P110钢级石油套管淬火冷却工艺

利用高温高压腐蚀试验及电化学原位测量技术,并辅以sem、eds和xrd等微观分析手段研究了油套管用钢p110在co2分压为2mpa、温度为100℃的3.5%nacl水溶液中的腐蚀失重、界面反应电化学特性、腐蚀产物膜的微观形貌、成分和结构特征,探讨了油套管用钢co2腐蚀动力学.研究结果表明:油套管用钢p110的co2腐蚀产物为feco3;随腐蚀时间的延长及腐蚀产物膜的形成,平均腐蚀速率逐渐降低、趋势变缓,产物膜生长满足抛物线生长规律;腐蚀产物晶粒逐渐长大并堆垛紧密,逐渐成膜覆盖于金属表面,膜厚先增加后逐渐趋于稳定,对基体保护能力增强;不同腐蚀时间交流阻抗图谱(eis)的拟合结果表明,极化电阻随着腐蚀时间增加逐渐增大,电极反应由最初的活化控制变为扩散控制.

通过模拟普光气田元素硫沉积环境,调节腐蚀体系的温度和酸性,利用腐蚀失重法探讨了油套管用p110钢硫沉积环境下的失重规律;用sem、eds、xrd研究产物膜的形态及成分,用电化学方法检测产物膜的离子选择性对腐蚀速率的影响。实验结果表明,元素硫的歧化反应提高腐蚀介质的酸性,增加介质中比cl~-极性更强的侵蚀性离子hs~-/s~(2-),因而显著地提高p110钢的腐蚀速率,且随腐蚀温度及时间的增长p110钢腐蚀速率先增大后减小,腐蚀产物由基体侧向外硫含量升高。膜电位测量的结果表明,同一温度条件下,腐蚀速率的增加与产物膜阴离子选择性的增强具有密切关系。

1、石油套管 （1）定义：石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完 井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套 管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次 性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为： 导管、表层套管、技术套管和油层套管。 （2）分类：在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表层石油套管-保护钻 井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术 石油套管-分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管，以便在钻 井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油层石油套管（生产套管）-将石油和天然 气从地表下的储藏层里导出，用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外 径通常为114.3毫米到508毫米。

采用gleebl-3800热摸拟试验机,测定了石油套管用钢erw-n80-1的动态cct曲线,并通过光学显微镜和电子显微镜对连续冷却后的组织和第二相析出物进行了观察和分析。结果表明:随着冷却速度的提高,在连续冷却转变组织中依次出现多边形铁素体、粒状贝氏体、板条状贝氏体、针状贝氏体、板条状马氏体和针状马氏体,m/a组织的形貌依次为细长形、三角形、方形或圆形,高硬度相逐渐增多,试样的宏观硬度逐渐增加;同时,第二相粒子的尺寸趋于均匀,并逐渐细化。

文章介绍了用普通低合金钢经调质处理(淬火+回火)生产n80q钢级石油套管的工艺过程。经检验证明,套管的机械性能和实物质量完全达到了api标准的要求。

P110钢级2Cr3Mo特殊扣套管焊接工艺

文章介绍了用普通低合金钢经调质处理(淬火+回火)生产l80-1钢级石油套管的试制工艺过程。试制套管的机械性能和实物质量完全达到了api标准的要求,而且用一个钢种生产不同级别的套管可以降低冶炼生产的难度。

石油套管光管

第36卷增刊vol.36sup. 2011年9月heattreatmentofmetalsseptember2011 p110钢级套管探伤合格率偏低原因分析 方剑1,2，李阳华2，谢凯意2，邹喜洋2，张业胜2，袁泽喜1 (1.武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉430081； 2.衡阳华菱钢管(集团)有限公司技术中心，湖南衡阳421001) 摘要：某公司生产的p110钢级套管批量探伤合格率偏低，对该产品生产过程以及缺陷的宏观、微观进行了分析。结果显示，缺 陷为淬火裂纹，坯料中心c偏析和块状si的夹杂物是导致产生淬火裂纹的原因。通过改进措施，有效的提高了剩余钢坯生产产品 的成材率,并稳定了新生产的产品的成材率。 关键词：p110套管;淬火裂纹;改进措施 中图分类号：tg142.4文献标志

某公司生产的p110钢级套管批量探伤合格率偏低,对该产品生产过程以及缺陷的宏观、微观进行了分析。结果显,缺示陷为淬火裂纹,坯料中心c偏析和块状si的夹杂物是导致产生淬火裂纹的原因。通过改进措施,有效的提高了剩余钢坯生产产品的成材率,并稳定了新生产的产品的成材率。

石油套管用N80钢的研制

介绍了本溪钢铁公司和海特钢管厂联合研制石油套管用n80钢和erw套管的情况。对研制的n80钢和erw套管的化学成分、拉伸性能、冲击韧性、金相组织等进行了试验和分析。经中国石油天然气集团公司管材研究所评定,各项性能指标完全能够满足apispec5ct标准的要求。

文章介绍了非调质钢的概念、分类及其特点,总结了采用非调质钢36mn2v在线常化生产n80-1的试制过程,给出了实验结果。结果表明,n80-1的试制是成功的,各项指标满足满足用户要求。

介绍了天津钢铁集团有限公司采用bof-lf-vd-cc工艺流程冶炼n80石油套管钢的生产实践情况。通过采用高拉碳补吹氧、控制转炉终点[c]、使用碱度3.5的cao-al2o3精炼渣系、喂入casi线和足够的软吹时间等工艺措施,使得所生产的产品成分和低倍组织符合客户质量要求以及api相应规范。对生产实践中发现的转炉回p控制、lf精炼时间控制、[al]s稳定控制等问题进行分析与讨论,为进一步优化生产工序和提高产品质量奠定了基础。

国内第1根n80-1钢级、规格为φ139.7mm×7.72mm的erw石油套管,于近日在中国石油集团渤海装备钢管制造公司(简称渤海装备钢管制造公司)成功下线。

介绍了利用轧制的钢板通过调整轧机成型焊接工艺,获得q125钢级坯管,进而将该套管通过淬火+回火的热处理工艺以获得q125钢级材质套管的研制过程。重点对钢板的化学成分、成型焊接工艺、淬火温度、回火温度、金相组织形态等方面的参数对q125钢管的性能的影响进行了具体的论述。

1.用途 用于石油井钻探。 2.种类 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。 4.化学成分检验 (1)按sy/t6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。 (2)按gb222-84的规定取化学分析样。按gb223中有关部分的规定进行化学分析。 (3)美国石油学会arispec5ct1988第1版规定。化学分析按astme59最新版本制样，按astme350最新版本进行化 学分析。 5.物理性能检验 (1)按sy/t6194-96规定。作压扁试验(gb246-97)拉力试验(gb228-87)及水压试验。 (2)按美国石油学会apispec5ct1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试

为了获得27crmo钢种升级为p110钢级套管的最佳热处理工艺,研究了热处理工艺对27crmo力学性能和冲击性能的影响。研究结果表明,淬火温度和淬火保温时间对实验钢的拉伸性能影响不大,其对实验钢的冲击性能影响较大,实验钢的冲击功随着淬火温度的升高呈两段上升趋势,而随着淬火保温时间的延长呈上升趋势;随着回火温度升高,实验钢的屈服强度和抗拉强度呈下降趋势,而伸长率和冲击功均呈上升趋势。

文章阐述了用含稀土低合金钢采用水淬调质热处理工艺,生产r95钢级石油套管的实验室及工业试验过程,试验室及工业试验结果表明,该方法生产的r95钢级石油套管的性能符合标准要求,采用含稀土低合金钢采用水淬调质热处理工艺还可以降低生产成本。

模拟了新疆某油田井下地层水环境,采用恒电流法分别检测p110套管钢在不同温度、ph值、矿化度下的自腐蚀电位和极化曲线,考察了不同介质条件下p110套管的电化学性能。结果表明,相对温度而言,ph值和矿化度对p110钢电化学性能影响有限;随着温度的升高,p110钢的开路电位显著负移;温度能影响p110套管表面腐蚀产物膜特性,钝化膜的稳定性随温度上升而逐渐消失,从而导致在高温下p110钢表面不断溶解腐蚀。

通过100tdc电弧炉-lf-vd-5流260mm×340mm连铸-轧制流程开发了石油套管(φ139.7mm×7.72mm)用钢25crmoti(/%:0.23～0.29c、0.15～0.35si、0.50～0.70mn、0.015～0.035ti、≤0.015p、≤0.003s、0.50～0.70cr、0.25～0.35mo、0.010～0.025alt)。通过电弧炉配加50%铁水,控制钢中有害元素as+sn+pb+sb+bi≤0.035%,高碱度渣(cao)/(sio_2)=4精炼,控制[s]≤0.002%,vd真空处理后喂ti线,并进行钙处理,控制ca/s为1.5～2.0,连铸全程保护浇铸,采用结晶器和末端电磁搅拌,管坯中心疏松为1.0级,一般疏松、中心偏析为0.5级,各类非金属夹杂物≤0.5级。在h_2s饱和溶液中720h的应力腐蚀试验后钢管表面无裂纹,满足c90-1石油套管的使用要求。

国内第1根n80—1钢级、规格为中139．7mm×7．72mm的erw石油套管，于近日在中国石油集团渤海装备钢管制造公司（简称渤海装备钢管制造公司）成功下线。渤海装备钢管制造公司研发生产的n80—1钢级和j55钢级的erw焊管，采用了具有国际先进水平的日本中田公司ffx成型技术和固态高频焊接工艺技术。此次研发的n80—1钢级erw高端优质石油专用管，