Mn含量对耐热钢焊丝用盘条组织与性能的影响

通过调整耐热钢焊条r307药皮配方中金红石的含量,对不同含量的焊条进行了断弧长度、脱渣率、飞溅率的工艺性能试验,研究了药皮中金红石含量对r307焊条的工艺性能的影响,确定了药皮中金红石的最佳加入量范围。

钢绞线用盘条钢化学元素含量对盘条力学性能影响分析

研究了吐丝温度及控制冷却制度对72lxa盘条组织和性能的影响。结果表明,在相同的冷却制度下,提高吐丝温度,组织中索氏体化率增加和先析铁素体含量减少,材料强度提高,先析铁素体和索氏体化率是影响材料力学性能的重要因素;加大珠光体形成后的冷却能力,可以抑制片层渗碳体的溶解;通过辊道速度和冷却风量的适当配合,可以提高盘条的通条性能。获得了强度高于1050mpa的盘条,表明确定的热轧工艺可以满足盘条的力学性能要求。

耐热钢焊条 r106fe 符合gbe5018-a1 相当awse7018-a1 说明:r106fe是铁粉低氢型药皮的含mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，可全位置焊接，焊件应根 据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。 用途:用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15mo），也可用于焊接一般的低合金钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分cmnsispmo 保证值0.05-0.12≤0.90≤0.5≤0.035≤0.0350.40~0.65 熔敷金属力学性能（620±15℃×1h回火处理） 试验项目rm(mpa)rel或rp0.2(mpa)a(%)kv2(j) 保证值≥490≥390≥22≥47(常温) 一般结果510~570400~45022~28110~160(常温

通过840℃精轧后空冷到760℃然后淬水(工艺1)和850℃精轧后在保温罩中缓冷到760℃然后风冷(工艺2)两种工艺轧制er70s-6钢盘条,并分析了其盘条的组织和性能。结果表明,工艺1生产的盘条横截面表层和内部组织不均匀,内部含20.7%成条带状分布的马氏体,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为725、382mpa和16.5%;工艺2生产的盘条组织较均匀,含11.5%马氏体,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为608、338mpa和31.3%。双相钢中马氏体含量高对强度有利,但其成条带状分布对塑性不利。

分析焊丝钢高线盘条的拉丝性能，模仿用户的拉丝工艺制度，参照用户的实验条件，在酒钢钢丝绳厂进行了拉丝实验，并跟踪取样，进行理化检验，为以后更好地生产焊丝钢高线盘条提供依据。

hq50-6er50-6er70s-6-用于相应强度级别碳钢、低合金钢结构的焊接,可应用于工 程机械、船舶、车辆制造、石油化工等行业。 thq600-nq-ⅱer60-gtbth600-nq-ⅱ——用于q500nqr1及600mpa级耐大 气腐蚀钢结构的焊接，可应用于工程机械、桥梁、集装箱、机车车辆制造等行业。 th550-nq-ⅱer55-gtbth550-nq-ⅱ——用于q450nqr1及550mpa级耐大气 腐蚀钢结构的焊接，可应用于工程机械、桥梁、集装箱、机车车辆制造等行业。 thq500-nq-ⅱer50-gtbth500-nq-ⅱ——用于q400nqr1及500mpa级耐大 气腐蚀钢结构的焊接，可应用于工程机械、桥梁、集装箱、机车车辆制造等行业。 thq44

尿素与合成装置管材、焊条和焊丝一览表 *注：当a3336管材用于温度低于-35℃时不可用 e8016-c3，e8018-c3焊条 管材材质国际牌号国内牌号焊丝 304e308-15，16a102，a107er308 304le308l-15，16a002er308l 304he308h-15，16er308h 316e316-15，16a202，a207er316 316le316l-15，16a022er316l 321e347-15，16a132，a137er347 347e347-15，16er347 a335p11 a691-1.25cr e8015-b2，e8016-b2， e8018-b2，e8015-b2l， e8018-b2l er80s-b2， er80s-b2l api5lb， a106，

在高碳钢盘条电阻对焊工艺的基础上,增加了二次热处理工艺。结果表明:采用二次热处理工艺后,焊接区域的显微组织得到了明显细化,极大地改善了该区域的塑性,降低了拉丝及绞线时的断丝率/100t。

尿素与合成装置管材、焊条和焊丝一览表 *注：当a3336管材用于温度低于-35℃时不可用 e8016-c3，e8018-c3焊条 管材材质国际牌号国内牌号焊丝 304e308-15，16a102，a107er308 304le308l-15，16a002er308l 304he308h-15，16er308h 316e316-15，16a202，a207er316 316le316l-15，16a022er316l 321e347-15，16a132，a137er347 347e347-15，16er347 a335p11 e8015-b2，e8016-b2， e8018-b2，e8015-b2l， e8018-b2l er80s-b2，er80s-b2l api5lb， a106， a3336* e7015，e7016，e701

简要介绍长钢轧钢厂er50-6热轧盘条的试生产情况。通过采取控制化学成分、开轧温度、吐丝温度及风冷相变等措施,不断完善生产工艺,使盘条的各项性能达到了标准要求,从而满足了用户要求。

电焊条的选用 （二） (3)耐热钢焊条的选用 低合金耐热钢要在高温下长期工作，为了保证耐热钢的高温性能，须向钢中 加入较多的合金元素（如cr、mo、v、nb等）。在选择焊接材料时，首先要保证焊缝 性能与母材匹配，具有必要的热强性，因此要求焊缝金属的化学成分应尽量与母 材一致。如果焊缝与母材化学成分相差太大，高温长期使用后，接头区域某些元 素发生扩散现象（如碳元素在熔合线附近的扩散），使接头设法性能下降。 耐热钢焊条一般可按钢种和构件的工作温度来选用。选配耐热钢焊接材料的 原则是焊缝金属的合金成分和性能与母材相应指标一致，或应达到产品技术条件 提出的最低性能指标。为了提高焊缝金属的抗热裂能力，焊缝中的碳含量应略低 于母材的碳含量，一般应控制在0.07%～0.15%之间。由于钢中碳和合金元素的共 同作用，耐热钢焊接时极易形成淬硬组织，焊接性较差。为此耐热钢

宾夕法尼亚,约克市的teledynemckey公司采用一种管状不锈钢焊丝in-fluxxxx-ti(气体保护)进行垂直焊接。以往,用管状焊丝焊接不锈钢仅限于平焊和横焊。现用获得专利的单道或多道in-fluxxxx-ti焊丝,可以很容易地向上立焊角焊缝,开坡口焊接以及堆焊,同时还可满足awsa5.22和asmesfa5.23的技术条件的所有要求。据称,由于新焊

奥氏体耐热钢的疲劳性能

为保证低合金高强度钢(hsla)焊接结构的安全性,研究生产具有相应强度并有优良的抗裂性能和足够的塑韧性的焊材,以满足低合金高强度钢的焊接性能。采用真空感应炉冶炼,将原材料进行除锈、去水分、去油污,控制浇注温度在熔点偏上30～50℃,并严格控制钢锭和盘条的表面质量、化学成分和金相组织。所研制的气体保护焊丝非金属夹杂物中氧化物和硫化物分别为1.0级和0.5级,焊接后熔敷金属在-20℃的低温冲击功大于120j,抗拉强度790mpa,断面收缩率67.5%,焊缝金相组织为先共析铁素体、针状铁素体和少量贝氏体,保证了焊接金属的强韧性。

钢绞线用盘条钢化学元素含量对盘条力学性能影响分析 (2)

介绍了南钢气保焊丝用钢er70s-6热轧盘条的整个研究过程。通过工业化试验,分析了钢的化学成分、力学性能对钢材后续工艺及成品焊丝性能的影响,指出了钢的纯净度、微合金化处理,是进一步提高气保焊丝焊接工艺性能的关键。

介绍了南钢气保焊丝用钢er70s－6热轧盘条的整个研究过程。通过工业化试验，分析了钢的化学成分、力学性能对钢材后续工艺及成品焊丝性能的影响，指出了钢的纯净度、微合金化处理是进一步提高气保焊丝焊接工艺性能的关键。

r307g焊条采购技术条件 低合金耐热钢焊条r307g 采购技术条件 r307g焊条采购技术条件 1内容及范围： 1.1本技术条件规定了14cr1mor（h）钢用焊条r307g的化学成分、包装、标 识和质量证明书等方面要求。 1.2本技术条件适用于r307g焊条的订货和验收。订货的规格和数量应按照采 购合同的要求。 1.3按本技术要求供货的焊条，除满足本技术条件的规定外，其他未列出的款项 应符合gb/t5118e5516-b2和awsa5.5e8016-b2的要求。 2熔敷金属的化学成分： 熔敷金属化学成分应符合下列要求（%） csimnsp ≤0.12≤0.50≤0.90≤0.012≤0.012 cusbsnassi+mn ≤0.20≤0.004≤0.010≤0.010≤1.20 注：x系数：（10p+5sb+4

zbh44004—88制绳钢丝用无扭控冷热轧盘条第4·5·3条规定:“盘条不得有淬火组织(马氏体和屈氏体马氏体区域),供方在工艺上有保证时,可不作检验。”经查阅zbh44004—88标准档案,没有说明本条规定的原由和出处,只见到制定本标准时参考的标准清单和各国标准检验项目对比表,均无显微组织检验要求。后来我按照档案提供的线索查找各国现行标准,结果如下:iso/dp—83没有找到,只找到iso8457.2—1989拉拔用非合金钢盘条,其中无显微组织检验要求,该标准正在组织修订,但没见到dp草案。

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品名美国焊接协会标准 awsa5.9-93 gb/t17854-99熔敷金属化学成份之一例 tigmigcsimncrnimo其它 fy·302er302h1cr18ni90.100.651.7217.59.3-- fy·304er304h0cr18ni90.0720.551.7218.509.30-- fy·307er307-0.0700.473.9520.409.65-- fy·307sier307si-0.0800.826.8518.878.320.27- fy·308er308h0cr21ni100.030.341.8220.139.50-- fy·308ler308lh00cr21ni100.020.421.6520.1010.33-- fy·30