Mg-Cu系铝合金厚板冷轧过程中的织构演变

俄罗斯专利ru2296176中公布的这种新型al合金中除al外，其它主要合金成分质量分数为：1．5％-1．9％了li，1．2％～3．5％mg，1．4％－1．8％cu，0．01％-1．2％zn，0．01％－0．8％mn，0．01％～0．25％ti，0．005％～0．8％si，0．005～0．4％ce；合金中还可添加0．01％－0．3％se，或0．003％－0．15％zr，或0．001％～0．2％be。该合金的热处理步骤是淬火－机械矫直－三步法时效处理。

采用力学性能和电导率测定、透射电镜组织观察等方法,研究了al-6.2zn-2.3mg-2.3cu超高强铝合金厚板双级时效过程第一级时效条件及第二级时效温度和时间对合金性能的影响。结果表明,影响该合金厚板性能最重要的因素是第二级时效温度,其次是第二级时效时间,第一级时效条件对合金性能的影响不大;当第二级时效温度为165℃或175℃时,温度低、长时间(165℃8h)时效或温度高、短时间(175℃4h)时效可使板材获得相似的性能;该合金厚板合适的双级时效处理制度为120℃4h+165℃(8～12)h。

超宽铝合金厚板问世

铸造铝合金厚板是一种高技术、高附加值的产品,主要应用于工具和模具的生产。本文综述了国际上生产该产品的厂家、其产品特性及应用,以及国内有生产该产品潜力的铝加工企业。

applicationofnylonbrushrollerandnon-wovenrollerinthe aluminumplateandstripproduction hemei-qiong 1 ，liujing-an 1 ，zhangzhi-gui 2 ，liuhuang-ping 3 (1.southwestaluminum(group)co.，ltd.，chongqing401326;2.xianyangdatianmachineryco.，ltd.，xianyang712038； 3.galuminiumgroupco.，ltd.，guangzhou510550，china) abstract:characteristicsandclassificationofnylonbrushrollerandnon-

第20卷第6期粉末冶金材料科学与工程2015年12月 vol.20no.6materialsscienceandengineeringofpowdermetallurgydec.2015 aa6061铝合金冷轧过程中织构的 演变与断裂机制 黄元春 1,3,4 ，颜徐宇 1,2,4 ，肖政兵 1,3,4 ，杜志勇 3 ，黄雨田 4 ，邱　　涛 4 　 (1.中南大学材料科学与工程学院，长沙410083； 2.中南大学高性能复杂制造国家重点实验室，长沙410083； 3.中南大学机电工程学院，长沙410083；4.中南大学轻合金研究院，长沙410083) 摘要：对商业用21.5mm厚度的aa6061铝合金板材进行520℃/3h固溶处理后，热轧到10mm厚度，然后冷 轧，冷轧变形量分别

7系铝合金棒性能及用途介绍（al-mg-si-cu合金） 序号牌号性能用途备注 17003 溶接构造用挤出合金，强度比7n01略低，但挤出性良好，可 作薄肉之大型形材，其他之特性大致与7n01相同。 车辆、机车车轮外圈 27005 可热处理强化的中高强度铝合金，它不仅具有较好的力学性 能、抗腐蚀性能、热稳定性和较好的焊接性能，而且还具有较 好的挤压性能和在线淬火性能。 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结 构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊 接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与 垒球棒 37039 具有优良的焊接性能、抗弹性能和加工性能的中高强度7系合 金 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、 导弹装置。 47049零件的疲劳性能大致与7075-t

以罐用3104铝合金热轧板为试验材料,分别采用x射线反射法和透射法检测了板材不同厚度层面的织构和整体织构。结果表明:铝合金热轧板每一层的织构都不相同,存在明显的织构不均匀性。x射线反射法检测的只是某一层面的织构,而透射法获取的是铝合金板整个厚度上的织构信息,因而是铝合金热轧板全面和准确的织构。铝合金热轧板中含有旋转立方织构{001},立方织构{001},{111}γ线织构,铜型织构{112},黄铜织构{110}及其他{110}线织构等复杂织构组分。铝合金热轧工艺造成了铝合金板中的织构不均匀性,也是造成热轧板复杂织构组分的原因。

通过末端淬火的方法研究7055铝合金厚板的淬透性,采用透射电子显微镜对微观组织进行分析。结果表明:该合金板材的淬透深度可达45mm,使其淬透的冷却速率需大于230℃/min;随着冷却速率的减小,淬火过程析出平衡相的数量和尺寸增加,时效后析出的η′沉淀强化相的数量减少,晶界无沉淀析出带宽度增加;在所研究的冷却速率范围内,时效后铝合金板材的硬度、晶界无沉淀析出带宽度与冷却速率的对数均呈线性关系。

文章阐述了俄罗斯al—mg和a1-cu系铝合金用焊条的选择；重点介绍了几种焊条的化学成分、焊接后接头的机械性能，并对其作了比较；最后，有针对性地提出了选择焊条的建议。

al-mg和al-cu系铝合金弧焊焊条的选择——文章阐述了俄罗斯al—mg和al—cu系铝合金用焊条的选择；重点介绍了几种焊条的化学成分、焊接后接头的机械性能，并对其作了比较；最后，有针对性地提出了选择焊条的建议。

在美国和astm标准中将厚度大于0.25in(6.35mm)的铝合金板称为厚板,俄罗斯与欧洲将厚度大于6mm的板材称为厚板。在国外没有中板这一名称,只有厚板(plate)与薄板(sheet)之称。如果中国要引入中板

时效成形是一种适用于飞机整体壁板零件制造的成形工艺,具有回弹量大的特点,因此需要在准确预测回弹量的基础上对模具型面进行修正,以消除回弹对成形精度的影响。本文提出了一种基于有限元计算驱动的适用于铝合金时效成形的模具型面迭代修正算法,并应用该算法进行了单曲率的圆柱面零件、双曲率的球面零件及马鞍形零件的修模计算分析。通过4次迭代计算,使圆柱面和球面零件成形误差减小到0.4mm以内;通过5次迭代,使马鞍形零件除4个角部外,其余部位型面误差小于0.5mm。证明了该回弹补偿算法具有计算精度高、收敛速度快的优点。

铝合金厚板是其厚度>6mm的平轧产品,2012年全世界的厚板产量约620kt,其中约70%为热处理可强化的铝合金,厚板的80%左右应用于交通运输产业。热处理可强化的铝合金板都要经过固溶处理,在淬火过程中会产生残余应力。残余应力是有害的,必须在对厚板进行机械加工之前加以消除,否则会引起不允许的变形。消除残余应力的措施有多种,但预拉伸是既简便又有效的工艺。控制残余应力的拉伸永久变形量为1%~4.5%,对有些厚板及锻件可用压缩法控制残余应力。2015年年底全世界投产的厚板预拉伸机约有55台,其中中国可有21台。

文章阐述了俄罗斯al-mg和al-cu系铝合金用焊条的选择;重点介绍了几种焊条的化学成分、焊接后接头的机械性能,并对其作了比较;最后,有针对性地提出了选择焊条的建议。

分别用x射线反射法和透射法检测了3104铝合金热连轧板不同厚度的织构及整体织构。结果表明:3104铝合金热连轧工艺使得热轧板的织构不均匀性很小。对于3104铝热连轧板,采用传统的x射线反射法只检测一层的织构基本能反映热轧板的织构特征。

蛇形热轧中轧制参数对7075铝合金厚板变形分布的影响

采用x-ray衍射和光学显微镜对aa3104铝合金热粗轧板沿厚向的织构和组织进行研究。结果表明:热粗轧板中存在明显的组织和织构梯度现象;在表层及次表层,剪切织构占主导地位,表现为较强的旋转立方织构r-cube{001}和{112}织构,显微组织以再结晶组织为主;在中心层及过渡层,则以典型的形变织构(即cu{112}、s{123}和bs{011})及热变形流线组织为主;这种沿厚度方向的组织和织构梯度对热变形后再结晶织构也有很大影响,热粗轧板中原始的剪切织构有助于退火后立方织构的形成,而原始中心层的形变织构会促使热变形退火后产生{111}剪切织构和p织构。

固溶处理淬火工艺是获得高性能铝合金板的关键环节。笔者从导热微分方程入手,建立了温度场的数学模型。利用ansys有限元软件,分别对7000系合金厚板传统淬火工艺以及喷淋淬火工艺过程中的温度场进行了数值模拟,获得了瞬态温度场解和淬火冷却曲线,比较分析了两种淬火工艺温度场对冷却效果的影响。结果表明:7000系合金厚板的辊底式喷淋淬火工艺优于传统工艺,能够获得冷却强度大,所需时间短和均匀性好的效果。

预先热处理对6111铝合金冷轧及再结晶织构的影响

随着现代社会的不断发展,高性能铝合金厚板在实际生产、生活中的应用日益广泛,并有良好的应用效果。本文立足于高性能铝合金厚板的生产技术,阐述了高性能铝合金厚板在航天航空、船舶制造等方面的应用。

根据热模拟试验所获得的实验数据,在marc软件中建立试验铝合金的材料数据库。采用二维弹塑性大变形有限元法,对铝合金超厚板热轧过程进行了数值模拟,分析了热轧过程中轧件温度场的分布和变化规律。模拟结果表明,在整个轧制过程中,轧件内部节点的温度变化缓慢,而表面节点的温度变化较为剧烈。计算的板坯表面温度与实测的表面温度吻合较好,表明该模型可以用来模拟中厚板轧制过程中的温度变化。