LY12M铝合金板同步冷却热拉伸后的组织与性能

中国工程科学 铝合金板材拉伸变形时橘皮 成因的研究进展 马鸣图 1 ，杨红亚 2 ，吴娥梅 2 ，金庆生 1 （1.中国汽车工程研究院股份有限公司，重庆400039；2.重庆新材料工程中心，重庆400039） [摘要]本文对铝合金板材拉伸变形时橘皮成因的研究进展进行了评述。首先展示了有无橘皮板材在各 种检测仪器下拉伸变形前后的表面形貌、表面滑移带、粗糙度和拉伸断口的形貌，并展示了纳米硬度的测量 结果和表征。进一步介绍了最近关于橘皮形成的电子背散射衍射技术（ebsd）的研究成果和x射线对有无 橘皮样品的织构测量结果，结合样品的显微组织和力学性能深入分析了橘皮的成因。一系列的结果表明，拉 伸变形以后表面橘皮的出现与拉伸变形过程中产生的织构密切相关，而织构的生成又与拉伸过程中晶粒变 形的不均匀性有关；晶粒的大小将明显影响变形的不均匀性和织构的生成，粗晶粒比细晶粒

截止2013年,中国拥有拉伸机的铝合金厚板生产企业8家,共有拉伸机12台,最大的为120mn。目前在建与拟建的预拉伸机如果在2018年全部建成的话,中国将拥有预拉伸机50台,占世界总数的62.5%,所生产的预拉伸板足可以满足全世界那时的需求还绰绰有余。2014年,中国在建的有预拉伸机的厚板项目有5个,共有拉伸机12台。截至2014年6月,中国拟建的有预拉伸机的板带项目至少在10个以上,估计拉伸机总数超过35台。

铝合金板材在淬火后产生很大的残余应力，使其在机械加工过程中发生变形。对淬火应力产生的原因及消除方法进行了探讨，从理论上对给定条件下的拉伸后残余应力进行分析、确认，消除残余应力的关键在于位伸过程。

为了优化铝合金预拉伸板拉伸过程中的工艺参数,对7075铝合金板淬火过程进行直接热力耦合数值模拟,在获得淬火残余应力分布规律的基础上开展考虑夹钳制约作用时铝合金拉伸过程数值模拟,研究了不同拉伸率时其残余应力消除效果,得出在夹钳制约作用下铝合金板材拉伸后变形3个区域——夹持区、过渡区和均匀区.采用盲孔法对夹持作用下铝合金板拉伸进行的实验测量验证表明,数值模拟和实验测量结果吻合.研究表明:对于厚12mm的7075铝合金试件最适宜的拉伸率为1%,过渡变形区沿长度方向的长度约为8mm,为板材厚度尺寸的67%,锯切量为过渡变形区和夹持区之和.

采用拉伸试样在gleeble-1500材料热模拟试验机上对5a30铝合金进行高温拉伸实验,研究了该合金在变形温度为300～500℃,应变速率在0.01～10s-1的高温流变变形行为。结果表明:变形温度和应变速率对该合金流变应力的大小有显著影响。流变应力随变形温度的升高而降低,随着应变速率的增加而升高。5a30铝合金的高温流变行为可用zener-hollomon参数描述,从流变应力、应变速率和变形温度的相关性,得出了该铝合金板材高温变形的材料常数和本构方程。计算出5a30铝合金板的变形激活能为q=201.1kj.mol-1,材料常数为a=7.44×1013s-1,n=4.3135,α=0.02mm2.n-1;计算得到了5a30铝合金arrhenius方程;利用双曲正弦模型,得到高温拉伸峰值应力和z参数的解析式。

研究了化学成分、退火制度、出炉冷却方式对2a12铝合金2.0mm板材深冲性能的影响,确定了2a12me板材的最佳cu含量和生产工艺参数:w(cu)≤4.5%;退火温度360℃～380℃,保温时间1h～2h;退火冷却方式为随炉冷却到200℃出炉。

铝合金板和锌合金板屋面

汽车用铝合金板拉深性能评估参数

在20℃～300℃的温度范围内,分别对7b04-t6和6061-t6铝合金薄板进行了单拉试验,结果表明,7b04-t6高强度铝合金的断后延伸率和拉伸极限应变在温热状态下都有显著的提高,比较适合于温热成形,而6061-t6则不太适合。另外,基于fields&backofen本构方程,对7b04-t6在不同温度状态下的强化规律进行了分析和探讨,结果表明,随着温度的逐渐升高,应变强化指数n值不断减小,应变率敏感系数m值则显著增大,应变率强化明显增强,这也是在温热状态下其成形性能提高的主要原因。

通过对7804-t6、6061-t6铝合金薄板分别进行在同等温度下单拉实验分析,得出:在温热状态下,7804-t6铝合金薄板的延伸性能、拉伸应变性能都要优越于6061-t6铝合金薄板,温热成型效果相对良好,并且强度满足生产使用要求.同时也对不同等温度下7804-t6铝合金薄板进行强化规律分析,得知在温度发生逐渐升高的状态时,拉伸应变强化指数也会以逐渐减小的状态发展,应变率敏感系数逐渐加大,因此,成型性能在温热状态下发挥的更好.

通过对fvs0812铝合金薄板在250℃～450℃的温度范围内和在0.001s-1～0.1s-1的应变速率下的拉伸试验,以及断口的sem分析,研究了喷射沉积fvs0812铝合金板的高温拉伸变形与断裂行为。结果表明:加工硬化率随着温度的降低而加大,随着应变速率的增加而略有降低;应变速率敏感性指数随着温度的升高而上升;流变应力随着应变速率的增加而增大,随着变形温度的增加而降低;伸长率不仅随着温度的升高而增加,同时也随着应变速率的提高而加大,与常规铝合金薄板的变化规律恰好相反。

《变形铝及铝合金板、带缺陷》（送审稿）编制说明 1工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程） 1.1任务来源 国标委综合[2007]100号文件及中国有色金属工业协会中色协综字 [2007]237号文件，下达了编制《变形铝及铝合金板、带缺陷》国家标准的任务， 并确定了东北轻合金有限责任公司为主编单位。 1.2起草单位情况 东北轻合金有限责任公司（原东北轻合金加工厂）简称东轻公司，是作为“一 五”期间原苏联援建的156项重点工程中的两项建设发展起来的新中国第一个铝 镁合金加工企业。1952筹备建厂，1956年11月开工生产。于1998年6月改制 组建为国有独资公司。1992年东轻公司被认定为国有特大型企业，1995年被国 务院发展研究中心认定为“中国最大的铝镁合金加工基地”，被盛誉为“祖国的 银色支柱”。 1.3主要工作过程和工作内容 本标准

介绍了铝合金板喷吹热处理工艺,并编制了喷吹加热和喷吹冷却计算软件,用于指导设计。

铝合金板片的生产工艺 现代电镀网5月22日讯：（每日电镀行业最新资讯推送请关注微信公众号：现代电镀网） 一种工艺用来生产有着高屈服强度和合适延展性的铝合金板材，特别是用于制造汽车 的面板。这个工艺包括将没有经过热处理的铝合金铸造成一个铸坯，然后所述的铸坯经过 一系列的轧制得到最终规格的板材，更好的选择是随后的热处理退后产生再结晶。轧制步 骤包括热轧和中温轧制铸坯以得到中间厚度的中间制品，然后冷却中间制品，接着在室温 到340摄氏度的范围内中温轧制以及冷轧中间制品得到最终的规格的板材。这一系列的 轧制过程是连续进行的没有中间品的圈绕和对中间板材的完全退火。该发明还涉及合金制 品的薄板。 本发明涉及生产一种生产铝板材的工艺流程。特别是，本发明涉及通过轧制法从不经 热处理合金中生产处适合成形的板材。例如，在制造汽车面板方面的5000系列铝合金。 5000系列铝合金

采用温冲压试验,结合光学显微镜(om)与透射电子显微镜(tem),研究了汽车用5182铝合金板在不同冲压条件下的微观组织演变规律。结果表明:冲压速度为0.1mm/s时,随着变形温度的升高,合金组织由动态回复向动态再结晶演变;变形温度为523k时,随着冲压速度的减小,合金组织由动态回复向动态再结晶演变;变形温度的升高、冲压速度的降低有利于动态再结晶的发生。

2004年3月 第33卷　第3期 施　工　技　术 constructiontechnology 新型铝合金板屋面系统施工 刘向阳 (中国海外建筑公司,广东深圳　518001) [中图分类号]tu765[文献标识码]a　　　　[文章编号]100228498(2004)0320045202 constructionofanewaluminumalloyroofsystem liuxiang2yang (chinaoverseasconstructioncompany,shenzhen,guangdong　518001,china) [收稿日期]2003207217;[修订日期]2003211214 [作者简介]刘向阳(1970—),男,湖南益阳人,中国海外建筑公 司工程师,深圳

选用性能良好的易开盖铝合金板是保证di罐罐盖生产产品质量的重要因素之一。本文对易开盖铝合金板的性能要求及表面处理工艺作了简要的介绍。

本文将对比分析铝合金板幕墙在建设工程领域的特点，包括材料性能、施工工艺、外观效果和维护保养等方面的对比，并详细说明每一方面的内容。

汽车用abs铝合金板简介 铝在轻型汽车上的应用 1、发展现状 ps与ctp版基板、铝箔带坯、全铝易拉罐身料、abs板是现如 今生产最多的四大民用平轧铝产品。这其中，abs板的生产难度及 技术门槛最高，装备与建设投资也是最多的。所以生产难度并不亚于 和航空航天器铝板带的。 2、发展前景 当前，铸造铝合金及变形铝合金都在汽车制造中获得了应用，但 仍以前者为主。从发展态势来看，到2020年或稍晚一些，变形铝合 金平轧产品、挤压材、锻件等的用量有可能超过压铸件与铸件，或平 分秋色，而这其中增长速度与幅度最大的当数平扎产品中的abs板。 3、性能优势 1）良好的成形性能与翻边延性 车身及覆盖钣金件的成形加工是从航空制造业移置过来的，通过 冲压成形，铝合金薄板应该有良好的成形性，即具有低的屈强比（屈 服强度rpo.2与抗拉强度极限rm之比）与高的成形极限，在各种不 同

铝合金板市场分析

铝合金板市场分析讲课教案

1）材料准备及要求 （1）全丝吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。 （2）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。 （3）零配件：有吊杆、吊件、螺母、自攻螺丝、内胀栓等。 （4）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、 质量应符合设计要求。 2）主要施工工具 电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 3）施工作业的相关条件： （1）施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前裁好。 （2）安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统 施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。 （3）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。 （4）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意 在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。 （5）准备好施工的操作平台架