LK-2型微机控制等离子喷焊设备的技术改造以及工艺改进

等离子——熔化极气体保护焊设备及其应用——介绍了等离子_熔化极气体操护焊接的工艺过程，并与常规熔化极气体保护焊相比较分析了焊接过程的优缺点。对等离子一熔化极气体保护焊接的应用及焊枪的发展作了简要的描建。

为提高等离子切割机引弧成功率,对切割过程及引弧电路进行分析,采用工频升压非接触式高频引弧方式,通过对电路结构、工作原理、高频电磁干扰进行分析,设计了高频引弧电路及控制回路,并对其主要参数进行计算,以达到要求的切割效果和引弧成功率。

以stellite6钴基合金粉末为原料,采用等离子喷焊技术,选择合适的工艺参数,在ht250基体上制备具有冶金结合的耐磨、耐热合金涂层.借助于om、sem、xrd观察分析涂层的组织,利用显微硬度计测试涂层的显微硬度分布,在磨损试验机上通过环-块磨损试验评估涂层的耐磨性能.结果表明:等离子喷焊涂层组织均匀细小,主要由γ—co、(cr,fe)7c3相组成;涂层的显微硬度可达590～680hv0.5;在室温干滑动磨损条件下,基体试样的失重量约为涂层的5.5倍,表明涂层的耐滑动磨损性能明显提高.

本文对6mm厚的ss400碳钢进行了等离子弧焊试验，分析了ss400碳钢等离子弧焊接性，并且对焊缝进行x射线检验、力学性能及金相组织分析。试验结果表明，在选定的焊接工艺参数条件下，焊接接头性能满足要求；且焊缝成形良好。x射线检测焊接接头内不存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷：抗拉强度符合标准要求，均达到母材σb；焊缝、haz与母材组织均为珠光体＋铁素体。

三偏心蝶阀等离子喷焊不仅工艺过程复杂,并且涉及到单片机80c196kc为核心的跟踪系统,因此对控制系统的可靠性要求很高。采用可编程控制器(plc)控制有助于提高三偏心蝶阀喷焊质量与系统稳定性。文中介绍了三偏心蝶阀及其等离子喷焊过程控制的要求、plc的硬件系统设计与喷焊工艺软件程序设计。

操作 8.1开机 “开机”为开启本机各个组成部分电源，进入操作状态，具有独立电源开关 的用电装置有： （1）冷冻式循环供水箱 冷冻式循环供水箱接入三相四线供电电源，供制冷系统和水泵系统用电。 “制冷”部分的“工作方式”有“手动”和“自动”两档，当置于“手动”档时， 按合自锁按钮开光即开机运转，松开自锁开关即停机。置于“自动”档时，根据 设置的温度范围，自动开机停机。“水泵”部分设置“启动”和“停止”按钮， 控制水泵运转。 （2）控制柜 控制柜亦是三相四线供电，通过四芯插头接电，控制柜的内供电是通过接触 器控制，接触器通断的电源开关，置于控制柜面板，采用钥匙开关。 （3）接焊电源 本机配置的tig160型非弧电源和arczx7-500型转移弧电源，均有单独的 电源开关，开机时闭合电源开关。 8.2工作气及冷却水参考数调节 8.2.1工作气参考数调节 工作气参

陕西金泰氯碱化工有限公司（以下简称“陕西金泰”）是全国第1家采用全卤制碱的生产企业，装置规模为10万t／a离子膜法烧碱。本文介绍了10万t／a离子膜法烧碱装置开车以来进行的工艺、节能、安全、环保、整流等方面的技术改造，改造后装置运行更加合理、安全、经济、稳定．

在ht250表面采用等离子喷焊工艺制备了碳化钨/镍基合金复合涂层,并对涂层的宏观形貌、微观组织和显微硬度进行了分析.结果表明:复合涂层与基体形成冶金结合,其中wc均匀地分布在涂层的中底部,而在wc附近形成了强化相fe3w3c,涂层的耐磨性得到了改善;界面处的ht250在快速冷却过程中,发生淬火反应,部分转变为马氏体;涂层的显微硬度在570～870hv0.2之间,明显高于基体硬度.

本文介绍了新研制的大电流多枪等离子焊箱的总体结构、研制中解决的主要技术难点和最终达到的工作性能。

常压下用等离子体来处理材料,使其表面能增强,对材料进行消毒、清洁等比真空等离子体技术有优势,为研究应用该技术,在实验室中开发了一套在常压下用空气做原料连续处理材料的等离体子体设备。试制了几种不同的电极结构,以使其产生均匀的等离子体,最后确定采用旋转轮做接地电极,铜平板做高压高频电极,耐热玻璃做绝缘介质的等离子体产生结构。试验了几种不同的绝缘材料做阻挡介质后综合考虑采用耐热玻璃做阻挡介质,并比较了产生的等离子体以及对材料的处理结果,证实经过等离子体处理之后材料的表面能大大增强。

在几个连铸用的中间罐上成功地安装了等离子加热设备,使钢水温度控制得到改善。已经达到了降低冶炼成本和改善钢质稳定性的目的。在中间罐中,用等离子加热钢水的基本目的是使熔炼温度保持在液相线以上约10±5k的范围内。其优点是:①浇铸的铸坯具有等轴结晶结构;

介绍了10万t/a离子膜烧碱生产技术改造及改造后装置的运行情况。

对烧碱装置进行一系列技术改造:更换原盐,改进除硝工艺,改变二次盐水纯水泵压力控制值,改造二次盐水高纯盐酸管路,将蒸发工艺冷凝液回收作为电解用水。改造后,大大降低了生产成本,使生产运行更加安全平稳。

对烧碱装置进行一系列技术改造：更换原盐，改进除硝工艺，改变二次盐水纯水泵压力控制值，改造二次盐水高纯盐酸管路，将蒸发工艺冷凝液回收作为电解用水。改造后，大大降低了生产成本，使生产运行更加安全平稳。

空气等离子弧切割工艺是利用高能量密度的等离子弧和高速的等离子流,将熔化的金属从割口吹走,形成连续割口。在采油厂游泳馆不锈钢管道改造过程中,我队成功应用了空气等离子切割技术,应用效果不错,割口质量比以往电弧切割质量成倍提高,施工效率也得到极大提高。与此同时,空气等离子弧切割工艺应用于低碳钢切割也能得到很好的切口质量和很高的切割效率。

分析铝镁合金的焊接特性和变极性等离子弧焊的焊接特点及氩-氦电弧的特性,依据8～12mm板厚5083的焊接经验,选用变极性等离子弧焊,分别采用氩气、氩气+氦气作为保护气体,对16mm厚的5083铝合金进行焊接试验,通过优化焊接工艺参数,获得良好的焊缝成形;按jb/t4730《承压设备无损检测》的要求对获得的焊接接头进行射线检测和渗透检测,通过机械性能试验验证焊接接头的机械性能,各项检测及试验结果均符合nb/t47014《承压设备焊接工艺评定》的要求,获得的焊接工艺规范参数在高压封闭电器外壳筒体的焊接中稳定应用。

变极性等离子弧焊是一种新型焊接方法,由于等离子弧对焊接工艺和规范参数的变化比较敏感,获得良好焊缝接头的合理规范参数范围窄、裕度小。本文通过工艺试验,探讨了变极性等离子弧焊16mm铝合金厚板的技术可行性,论述了其相对于传统弧焊工艺的优点。

在微沟槽热管(mghp)制造过程中,管端焊接封口工艺是最关键环节之一,用等离子弧焊(paw)方法可有效解决其封口问题。本文从焊接距离s、氩气流量q、同步转速n、焊接电流i与时间t等因素对mghp的paw焊接封口工艺进行研究,结果表明,获得良好稳定焊接封口质量的最佳工艺参数为:s=3mm;q=0.36l/min;n=80r/min;各阶段的电流、时间为i1=5a,t1=0.10s;i2=45a,t2=0.40s;i3=35a,t3=0.40s;i4=45a,t4=0.40s。

100he新型超音速等离子喷涂系统既有hvof的高速度和涂层致密性,又有等离子的高沉积效率,能够在保证涂层质量的前提下有效降低成本。采用100he超音速等离子喷涂技术喷涂wc-10co-4cr涂层,并研究其耐冲蚀性能。结果表明:硬度为1100hv,结合强度达到72mpa,孔隙率<1%。涂层性能基本达到超音速火焰喷涂(hvof)同等水平。此外,获得的涂层具有良好的耐泥沙冲蚀性能,在高含沙水流中的机械零部件领域有广泛的应用前景。

分析了铝合金变极性等离子弧穿孔立焊工艺特点,提出了通过对焊接参数的精确控制,实现变断面铝合金变极性等离子弧穿孔立焊工艺的方法,并将焊接电流、离子气流量和焊接速度确定为变断面铝合金变极性等离子弧穿孔立焊过程的被调节参数.保持穿孔熔池上"热"和"力"的动态平衡是调节焊接参数的根本依据,是实现变断面试件自动焊接的关键所在.采用单片机为核心的控制器对焊接参数进行实时调节,动态保持穿孔熔池上热和力平衡,实现了变断面铝合金变极性等离子弧穿孔立焊工艺.

dlp背投、等离子显示器、液晶显示器、led显 示屏技术对比 显示技术发展到今天，可谓是百家争鸣、各有所长，特别是背投（dlp）、等离子（pdp）、 液晶（lcd）、led显示屏的相续推出，向人们提供了对比选择的空间。毫无疑问，更大、更 薄，更先进是技术发展的方向，对于拼接幕墙（电视墙），也从传统的crt向背投、等离子、 液晶发展。那么，背投、等离子和液晶那一种更有技术优势，到现在的led显示屏技术的普 及，又给背投（dlp）、等离子（pdp）、液晶（lcd）带来了更大的竞争力，更能满足各种应 用场所的需要！我们认为led显示屏将能更好的满足应用需求，这也正是本文将要向您阐述 的，我们将列出背投、等离子与液晶、led四种显示方式的技术原理，并会分析在几个关键 指标上它们各自的优缺点，以及led显示屏所具有的优势。 目前大规模屏幕拼接墙有四种：dlp背投、等离

针对提高化铝用铸铁坩锅抗融蚀寿命的实际问题，选用价格较低、耐高温、抗融蚀性好的ａｌ２ｏ３陶瓷材料作为坩锅内壁的工作层，采用等离子喷涂技术来提高其抗融蚀性。但由于ａｌ２ｏ３陶瓷涂层的致密性差、结合强度及抗热震寿命低等缺点，不适宜化铝坩埚在７２０℃长时间加温，且液铝呈搅拌行为的工作条件下使用。本文在ａｌ２ｏ３喷涂粉末中加入１３％ｔｉｏ２，促使涂层的组织结构发生变化，提高了涂层的结合强度，改善了涂层的致密性，同时有效地提高了涂层的抗铝融蚀性能，大大地延长了坩埚的使用寿命。