LDPE装置风送系统的技术改造

湖南永利化工股份有限公司现有2套100kt/a硫铁矿制酸装置和1套160kt/a锌冶炼烟气制酸装置,均采用一转一吸制酸工艺,制酸尾气送环保处理厂用两段氨法处理后排放。由于尾气吸收系统so_2吸收率不高,排放尾气so_2浓度时有超标。2008年公司技术人员对影响so_2吸收率的因素进行了全面分析,并有针对性地进行了技术改造,保证了尾气达标排放。

磷铵生产过程是一个多环节组成的过程。从浆料的制造和造粒机尾气的各个环节都可能对磷铵生产的效率造成影响。本文以化肥生产长实例为背景,从闪蒸冷却系统改造、换热器的改造、造粒机的改造等几个方面展开讨论,对磷铵生产装置的技术改造进行了概括和探讨。

蒸发是氯碱工业中极为重要的过程,蒸发装置体积大、造价高,其性能好坏直接影响烧碱产量。文章介绍了江苏双菱化工集团公司烧碱扩建中蒸发装置的技术改造情况,指出了技术改造后的效果。

根据榆能化dcc装置停车情况,mtbe装置无法在低负荷下生产,提出mtbe生产工况的改造,能达到单独加工dmto装置碳四的目的,为公司创造了一定的经济效益。

针对五圩矿通风系统存在通风线路过长、风流内部短路、漏风严重、采场通风条件差等问题,采取了降低风阻、缩短风路、封闭旧巷道等技术改造措施,使井下通风条件明显改善,通风效果达到了安全生产要求。

本文对通风系统的结构特点进行了分析，并简要介绍了通风系统在改进过程中应遵守的几大原则，最后提出了改进通风系统性能的几个技术措施，例如巷道技术改造、优化通风路径、降低通风耗能、优化通风巷道及改进巷道断面形式等等，提出的措施建议对煤矿通风系统的技术改造具有一定的指导意义。

结合吉林石化公司炼油厂的实际情况,催化裂化装置是石油加工过程中经济效益最高、工艺最复杂的生产装置,在操作控制上有所改进或提高,就会带来显著的经济效益,随着装置处理量的增大,效益越加明显。

介绍了丁二烯装置第二萃取系统中存在的一些问题,提出了第二萃取系统技术改造的具体方案,改造得到了良好效果。

介绍了尿素蒸发系统生产运行中出现的问题;针对问题进行了一系列技术改造,总结了技改后实际生产运行效果。

对novolen聚丙烯装置乙烯精制系统进行了改造,并对乙烯精制系统技改前后的精制效果进行了评价。经过改造,精制后的乙烯质量得到了提高,满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要,同时降低了物耗,提高了装置盈利能力,增加了经济效益。

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司novolen聚丙烯装置上，对novolen聚丙烯装置丙烯精制系统进行了改造，并对丙烯精制系统技改前后的效果进行了评价。丙烯精制系统经过改造后，精制丙烯的质量得到提高，精制效果明显改善，满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要，同时降低了物耗，提高了装置盈利能力，增加了经济效益。

聚丙烯装置扩能改造后,丙烯精制系统原料处理量增加,丙烯精制深度下降,又因受到炼油改扩建项目工艺和原料油变化的影响,精制丙烯的硫含量和砷含量严重超标,使聚丙烯装置双向拉伸聚丙烯薄膜专用料pph-f03g的生产难以正常进行。为保证精制丙烯满足聚丙烯装置生产pph-f03g的要求,对丙烯精制系统进行改造,采用双塔串联、分子筛脱水塔改为硫水解塔、新增脱硫塔和更换填料等措施提高原丙烯精制系统的脱水、脱硫和脱砷的能力。丙烯精制系统改造后,精制丙烯的质量得到提高,pph-f03g专用料生产得到恢复,同时减少了丙烯聚合催化剂和给电子体的用量,经济效益提高。

介绍青海云天化国际化肥有限公司磷酸二铵装置尾气洗涤系统存在的问题和改造前后的尾洗工艺流程。对比分析改造前后的尾气检测数据可知,改造后尾气中氨、颗粒物质量浓度分别从115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,达到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉尘889.9t,效果显著。

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司novolen聚丙烯装置上,对novolen聚丙烯装置丙烯精制系统进行了改造,并对丙烯精制系统技改前后的效果进行了评价。丙烯精制系统经过改造后,精制丙烯的质量得到提高,精制效果明显改善,满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要,同时降低了物耗,提高了装置盈利能力,增加了经济效益。

某炼油厂重油催化装置原控制系统操作站部分组件已老化,系统机柜电源故障率高,i/o卡件设备频繁出现故障。原装置联锁与工艺过程控制由装置dcs系统实现,机组联锁与机组过程控制由itcc系统实现。实施系统的技术改造后,dcs系统为装置连续控制系统,esd设置独立的紧急停车系统,itcc系统为调速控制及防喘振控制系统。并利用机组喘振线实测技术实现ts3000控制系统的喘振控制功能。

丁苯橡胶装置放空气无组织分散排放，造成溶剂油损失、环境污染，采用“压缩冷凝＋碳吸附”技术方法对其进行技术改造，回收气相中溶剂油，排放气达标排放。

合成氨装置副产蒸汽由于原始设计和管网材质限制,出现外送困难或者无法外送导致大量蒸汽放空的问题,通过对外送蒸汽流程的技术改造,达到了预期效果,并取得可观的经济收益,为分公司的节能降耗提供了有力保障。

气力输棉系统是采棉机重要组成部分,而风机系统是籽棉输送的核心技术。本文简要介绍了梳齿式采棉机输棉系统的工作原理,并设计了一种用于梳齿式采棉机的风机,为进一步研究提供理论依据。

送风风量测量一直是电厂的一个难题,电站锅炉送风风道直管段一般较短,不能满足测量装置对安装前后距离的最低要求,致使送风风量测量值波动较大,风量自动长期不能投入。此次技改主要为了解决该项问题,采用多点测量取平均值的多点式风量测量装置,改造后效果明显。

为了确保装置安全、平稳、长周期运行,在检修时对电脱盐系统实施智能响应、超声破乳技术改造。改造后含盐量达到1.22mg/l,较之前降低39.9%;电耗为0.104kwh/t,较改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同时停用原油破乳剂及原油脱钙剂,降低了三剂费用。常顶油气及冷凝系统通过布局优化及操作调整,塔顶温度高控至150℃,露点腐蚀区域转移至耐腐蚀的空冷管束中,可以明显减缓腐蚀速度;减压系统通过加热炉改造、塔内件材质升级及工艺流程变更,减压拔出率较之前增加2.74%,同时耐腐蚀能力及经济效益得到提升。

介绍该厂小尿素装置经技术改造后,平均日产尿素达545～550t。并介绍主要设备的改造情况及改造后的运行效果。

通过对硝酸生产装置气氨系统、蒸汽系统进行改造，使装置开、停车次数明显减少，保证了装置长周期、稳定、安全运行，同时，每年可节能增效近百万元。