L245NB+316L小管径复合钢管焊接工艺

L360QS_316L不锈钢复合钢管焊接工艺和性能研究

不锈钢复合钢管与不锈钢复合钢板一样,既有不锈钢较强的耐腐蚀性,又有普通钢的经济性和承受高温高压的强度要求。近年来许多气田、场站的工艺管网中都有普遍使用。由于其特殊的结构形式,导致其焊接工艺较复杂,特别是对复合面、过渡层及复层的焊接质量要求很高。本文详细分析了不锈钢复合材料的焊接性,描述了l485mb+316l大管径不锈钢复合管焊接接头的坡口形式,并通过焊接工艺评定确定了焊接工艺参数。该工艺通过我公司在辽河油田双六区块汽驱采油及秦皇岛——沈阳天然气管道配套储气库工程中的应用,获得了满意的焊接质量,满足了设计与标准规范的要求,为公司今后发展积累了一定的经验。

针对高酸性气田用钢l245nb和316l钢管进行对接焊,采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面,通过反复工艺性试验,确定了焊接材料、焊接工艺参数,并对焊接接头进行了x射线探伤、力学性能试验、金相分析及抗腐蚀性能检测。结果表明:焊接接头x射线探伤检测为ⅱ级,焊接接头各项力学性能指标均合格,焊缝区金相组织为奥氏体+鳞片状铁素体+树枝状铁素体,抗晶间腐蚀倾向检测与抗cl-应力腐蚀性能检测试件均未见裂纹,试件失重腐蚀气相、液相平均腐蚀速率分别为0.0246,0.0460mm/a,拟订的l245nb和316l钢管对焊工艺方案是可行的。

针对高酸性气田用钢l245nb和316l钢管进行对接焊,采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面,通过反复工艺性试验,确定了焊接材料、焊接工艺参数,并对焊接接头进行了x射线探伤、力学性能试验、金相分析及抗腐蚀性能检测。结果表明：焊接接头x射线探伤检测为ⅱ级,焊接接头各项力学性能指标均合格,焊缝区金相组织为奥氏体＋鳞片状铁素体＋树枝状铁素体,抗晶间腐蚀倾向检测与抗cl-应力腐蚀性能检测试件均未见裂纹,试件失重腐蚀气相、液相平均腐蚀速率分别为0.0246,0.0460mm/a,拟订的l245nb和316l钢管对焊工艺方案是可行的。

316l不锈钢管的焊接工艺 焊接工艺 （1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热 输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞φ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d ≦φ159mm的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的ws7一400逆变式弧焊机。 document.write("");xno=xno+1; （2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选 择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择hoocr19ni12m o2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条chso22作为填充材料，其成分见表1和表2。 表1焊丝hoocr19ni12mo2化学成分（%） csimnps

316l不锈钢管的焊接工艺 焊接工艺 （1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热 输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞φ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d ≦φ159mm的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的ws7一400逆变式弧焊机。 document.write("");xno=xno+1; （2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选 择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择hoocr19ni12m o2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条chso22作为填充材料，其成分见表1和表2。 表1焊丝hoocr19ni12mo2化学成分（%） csimnps

复合钢管焊接工艺

不锈钢复合钢管(00cr17ni14mo2+10#)是一种新兴的复合管材材料,该产品以碳钢管为基层,具有优良的机械力学性能和价廉特征,不锈钢复合钢管的焊接质量在整体的工程质量中尤为重要。由于生产工艺的不成熟,复合管的基层和复层局部存在没有完全贴合的现象,所以先在基层与复层的结合面处,采用手工氩弧焊封端口基衬间隙,然后采用手工氩弧焊进行根部打底焊接,过渡层与基层的焊接采用手工电弧焊,通过合理控制间隙和坡口角度,保证焊接质量和焊缝耐腐蚀性能。

近年来石油、化工行业中越来越广泛应用到不锈钢复合钢管,为了培训油建公司能达到焊接施工要求的技术人员,笔者对双金属复合管焊接工艺进行了深入的研究和试验。如大庆油田采气改造工程中所用的管线,既要求有强度保证,又要求具有耐腐蚀和使用寿命长的性能,因此采用碳钢(20g)与不锈钢(316l)复合钢管,碳钢一面可保证结构强度要求,

316l不锈钢的焊接工艺 1．奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析 316l奥氏体不锈钢热导率低、线膨胀系数大，无磁性；抗拉 强度≥550n/mm2，屈服强度≥480n/mm2 1.焊接裂纹 (1)316l奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半， 而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊 接内应力。 (2)316l奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间 较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比 较严重。 综上所述，316l奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热 裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根 部裂纹和多层焊的层间裂纹等。 2.316l奥氏体不锈钢焊接工艺 2.1焊接方法 316l不锈钢的焊接，根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量， 故采用手工电弧焊，氩弧焊两种方法。 2.2焊材选择 316l奥氏体不锈钢

以后有316l的焊接件一定要按此工艺执行。焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。 316l不锈钢管道焊接工艺 1.焊接准备 焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊 两种方法，φ＞100mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。 电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用 氩弧焊机。 焊材:焊丝采用φpp-tig316l，焊条采用:φ，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒 精揩干净；焊条应200-250℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。 焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约 大50%，密度大于碳钢，因此焊接

以后有316l的焊接件一定要按此工艺执行。焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。 316l不锈钢管道焊接工艺 1.焊接准备 1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧 焊两种方法，φ＞100mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。 1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专 用氩弧焊机。 1.3焊材:焊丝采用φ2.5/pp-tig316l，焊条采用:φ2.5-3.2/a022，使用前焊丝表面去除氧化层和油 污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。 1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，

本文分析了16mnr+316l不锈钢复合板的焊接性,从材料性质、焊接方法、焊接材料、工艺评定几个方面进行探讨,确定合适的焊接工艺,并将其成功应用于实际的焊接生产中。

316L不锈钢管与管板的焊接工艺

316L不锈钢管与管板的焊接工艺 (2)

316L不锈钢管与管板的焊接工艺

分析了316l不锈钢管焊接性,制定了焊接工艺和操作方法,实践证明,采用该工艺指导实际生产具有良好的效果。

316L不锈钢管道焊接工艺

1 大连凯飞化学股份有限公司-年产7500吨醋 酸异丁酯（ibac）改建项目不锈钢管道 焊接工艺 316l(022cr17ni12mo2) 编制王甲安 审批战音军 施工单位：大连吉泰建筑安装工程有限公司 2014年08月10日 2 316l不锈钢管道焊接工艺 1技术特征 材质规格:316l(相当于022cr17ni12mo2) 工作介质:醋酸、异丁酯、酸性废水 设计压力:醋酸（、mpa）、异丁酯（）、酸性废水（） 工作压力:醋酸（、）、异丁酯（）、酸性废水（） 试验压力:设计压力的倍 本工艺根据《承压设备焊接工艺评定》nb/t17014-2011、现行 《压力容器焊接规程》nb/t47015-2011、《流体输送用不锈钢焊接钢 管》gb/t12771-2008、国标gb50236-2011《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规

316不锈钢管道焊接工艺 （1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点， 尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞φ159mm的采用氩弧焊 打底，手工电弧焊盖面。d≦φ159mm的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的 ws7一400逆变式弧焊机。 （2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等 成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁 素体，选择hoocr19ni12mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条chso22作为填充材料，其成 分见表1和表2。 表1焊丝hoocr19ni12mo2化学成分（%） csimnpsnicrmo 0.0120.131.700.0190.00713.231

X70-316L不锈钢复合钢管焊接接头性能研究

针对l415qb+316l复合管焊接接头封焊难以控制,熔合区易出现裂纹这一问题,利用光学显微镜和扫描电镜,观察分析了接头熔敷金属和裂纹区的组织和成分变化,探究了其对裂纹生成的影响。结果表明,淬硬组织、氢、异种钢接头处的复杂应力状态导致了裂纹的形成。通过采用多层预热、焊后空冷、严格控制层间温度等工艺措施,增强组织的均匀性,可以有效防止焊缝中的冷裂纹产生。