HRB400带肋钢筋低成本微合金化工艺生产试验

介绍hrb400钢筋的技术要求和工艺流程,通过分析铌微合金化工艺对成品hrb400热轧带肋钢筋性能的影响,确定冶炼和轧制控制要点。检验结果表明:在钢中添加微量铌或钒元素可形成碳化物、氮化物、碳氮化物,通过细化晶粒和二次析出,对钢筋的力学性能产生强化作用,可以达到400mpa级。

介绍了承钢公司应用铌微合金化技术生产hrb400热轧带肋钢筋的工艺技术和生产情况。经检验,该产品性能完全能满足国家标准要求。实践证明,制定的nb微合金化技术试制hrb400热轧带肋钢筋的生产工艺合理,生产的产品根据当时的市场行情有显著的经济效益。

本文介绍酒钢采用铌微合金化技术生产的hrb400热轧带肋钢筋化学成分、工艺流程、生产工艺制度、力学性能、工艺性能、表面质量、抗震性能、时效性能和金相组织等。

本文介绍了酒钢采用铌微合金化工艺技术生产hrb400钢筋的生产试制过程和产品质量检验结束,为钢铁企业生产hrb400钢筋提供了一种新的微合金化工艺方案。

介绍采用铌微合金化生产hrb400钢筋的工艺技术,包括合适的冶炼、连铸和轧制工艺。这一技术的采用降低了生产成本,为今后生产微合金钢积累了有益的经验。

介绍利用“钒铁+富氮剂”微合金化工艺生产hrb400热轧螺纹钢筋的工业试验。实践表明,这一微合金化工艺生产的产品能够满足国家标准的要求,并降低了成本,扩大了利润空间。

介绍了选用v元素进行微合金化,采用转炉冶炼和钢包吹氩搅拌,用连铸机生产150×150mm方坯,连轧机生产φ16mmhrb400热轧带肋钢筋的生产工艺,用该工艺生产的钢筋,其产品质量完全符合gb1499-1998标准要求,可以满足建筑上对高强度、高塑性钢筋的要求。使用hrb400钢筋较hrb335钢筋节约220元吨。

为提高热轧带肋钢筋hrb400的综合力学性能,试验了三种增氮剂si3n4、vn和mnsin的增氮效果,并将它们与fev、fenb、feti等合金配比进行微合金化研究。以钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率作为力学性能的评价指标。研究结果表明:mnsin的增氮效果最为明显,且它的使用可降低fev、fenb合金的消耗量,从而降低生产成本。采用mnsin、fev微合金化生产hrb400钢筋时,当mnsin在钢中的加入量为5kg/t时,fev的适宜加入量为0.50kg/t。

介绍了目前钢筋生产的特点及困难,论述了莱芜钢铁集团有限公司hrb400热轧带肋钢筋的生产工艺。通过优化原料成分,使生产hrb400钢筋时的v含量降低。试验分析显示,产品金相组织晶粒度提高了1级。经检验,其冷弯和焊接等工艺性能能够满足用户使用要求,可有效降低生产成本。

主要介绍了水钢铌微合金化hrb400钢筋开发工艺及实施情况,通过对铌微合金化hrb400钢筋试制,初步掌握nb合金的强化机理,确保该钢种的正常生产,节约公司生产成本。

本文介绍了广钢20mnsinb的开发研究,论述了采用铌微合金化生产hrb400钢筋的相关生产工艺特点及产品性能特点。

hrb400热轧带肋钢筋是国家推广使用的新一代钢筋混凝土用钢材,昆钢采用微合金化生产工艺,使用钒系合金,成功地开发出了hrb400热轧带肋钢筋.

对铌微合金化hrb400钢筋进行了生产工艺、金相组织、时效热处理、力学性能等方面的分析。结果表明:20mnsinb钢金相组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体;20mnsinb钢经250℃×1h时效处理后没有时效倾向;经600℃×1h时效处理后,钢的抗拉强度和屈服强度分别提高50mpa和60mpa。

本文主要介绍了目前国内hrb400钢筋生产工艺的种类,以及每种生产工艺的特点,同时重点强调了轧制hrb400钢筋,应采用微合金化生产工艺。此种生产工艺虽然产品成本高,但产品性能更安全、更可靠。

介绍了在高速线材轧机上,按线材生产工艺生产hrb400小规格热轧带肋钢筋的工艺和产品性能。研制的hrb400小规格热轧带肋钢筋采用微合金化处理提高了钢的强度和塑性。结果表明其产品强度高、塑性高,焊接性能良好,可以满足用户的要求。产品质量符合gb1499～1998标准要求。

文中介绍了hrb400热轧带肋钢筋的整个开发过程,给出了试制结果。并从高倍组织、力学性能等方面分析了产品的性能。实践证明,在线材厂现有装备条件下开发建筑用hrb400是成功的,各项指标均满足用户要求。

济源钢铁公司采用添加钒氮合金生产的hrb400钢筋,具有强度高、焊接性能好的优点,达到一级抗震要求；和以前使用钒铁生产hrb400钢筋的工艺相比,生产成本大幅降低。

介绍了八钢采用铌微合金化技术生产hrb400ⅲ级热轧带肋钢筋的生产工艺及产品的质量状况,并对其工艺技术特点进行了分析。认为采用铌微合金化技术,生产高强度热轧钢筋将是今后建筑类钢材生产的发展趋势之一。

主要围绕解决焊接和抗震问题展开技术研究,以实现低成本地生产hrb400钢筋,满足标准要求。

介绍了国内微合金化hrb400级钢筋的生产设备与高于国标的企业标准。我国能够大规模生产并及时供应6～40规格的hrb400级钢筋,标准外规格的产品也可生产。该产品具有强度高、延性好、焊接性能好等优点。稳定的质量来自于成熟的工艺与规模化生产

主要介绍了安阳钢铁股份有限公司用高速线材轧机及控轧控冷工艺生产铌微合金化hrb400钢筋的情况;同时对影响钢筋性能的因素进行了分析,指出采用铌微合金化、控轧控冷工艺完全能生产出高等级优质钢筋

对节约型铌微合金化hrb400钢筋的成分、钢坯加热温度和上冷床温度进行了优化,分析了有时试样初检屈服点不明显的原因并提出了应对措施。研究结果表明:控制钢中w(nb)为0.008%~0.028%,适宜的钢坯加热温度为1050~1150℃,轧后控冷,上冷床温度按830~860℃控制,可生产性能合格的hrb400钢筋。如成分和工艺控制不当,造成贝氏体量高于10.7%时就可能出现初检屈服点不明显的现象。