HR3C钢焊缝金属组织与韧性

焊缝金属的构成习题课

简述了有害杂质磷在管道焊缝中的破坏机理。介绍了俄罗斯学者在双层药皮焊条中添加钡元素脱磷的试验过程以及焊缝添加钡元素后的脱磷效果,含钡的双层药皮焊条的优越性和最佳的钡含量。

根据熔化极焊丝填充焊的特性,对钢桥焊接中普遍应用的药芯焊丝co_2气体保护焊和埋弧自动焊进行了焊接试验。分析总结出有关工艺参数与焊缝金属填充量间关系的经验公式,并通过计算得到了其中熔敷效率的试验值。对于优化焊接工艺设计具有较大的参考价值。

超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 p92钢焊缝金属高温时效后的 组织、性能试验研究 梁军 1李太江2刘福广2姚兵印2李巍2王彩侠2唐丽英2 （1.神华国华（北京）电力研究院有限公司，北京，100069；2.西安热工研究院有限公司，陕西西安，710032） 摘要：本文主要通过光学金相显微镜、扫描电子显微镜及力学性能测试研究了p92钢焊缝金属高温时效后的冲击韧性 变化。光学金相及扫描电子镜的组织观察结果都表明，650℃时效1000h后，p92钢焊缝区开始有明显的沉淀相沿晶界 及马氏体板条束界析出；时效至5000h后，沉淀相长大，密度增加。力学性能结果表明，p92钢焊接接头650℃时效5000h 后，焊缝、热影响区的显微硬度略有下降，但降幅在17hv以内；时效1000h后p92钢焊缝区的室

生产日期 代表数量 金属接头及焊缝金属的试验机械性能试验 试验单位合同号 编号： 结 论 jgj/t27-2001 jgj107-2003 试样名称 试样来源 试验人 试验规程 审核人 试验日期 焊接质量评述： 冷 弯 弯心直径（mm） 弯曲角度 弯曲结果 备注 接头种类 试样编号 试验室负责人：日期： 监理工程师：日期： 极限强度(mpa) 直径(mm) 试件长度(mm) 焊缝长度(mm) 母材截面积(mm 2 ) 试 件 尺 寸 断口部位 极限

新型奥氏体耐热钢hr3c的研究进展 作者：于鸿垚，董建新，谢锡善，yuhongyao，dongjianxin，xiexishan 作者单位：北京科技大学,北京,100083 刊名：世界钢铁 英文刊名：worldiron&steel 年，卷(期)：2010,10(2) 参考文献(31条) 1.linfusheng.wangzhizheng.wangbaozhongthepresentstatusanddevelopmentofheatresistant steelsandalloysforpowerplantsinchina2009 2.viswanathanr.shingledeckerj.hawkjadvancedmaterialsforuseultrasupercr

新型奥氏体耐热钢hr3c的研究进展 作者：于鸿垚，董建新，谢锡善，yuhongyao，dongjianxin，xiexishan 作者单位：北京科技大学,北京,100083 刊名：世界钢铁 英文刊名：worldiron&steel 年，卷(期)：2010,10(2) 参考文献(31条) 1.linfusheng.wangzhizheng.wangbaozhongthepresentstatusanddevelopmentofheatresistant steelsandalloysforpowerplantsinchina2009 2.viswanathanr.shingledeckerj.hawkjadvancedmaterialsforuseultrasupercr

分别采用埋弧焊、药芯焊丝co_2气体保护焊和焊条电弧焊工艺对dh36耐蚀船板钢进行对接焊,然后在模拟油船货油舱下底板的腐蚀环境中进行腐蚀试验,研究了焊接工艺对焊缝金属组织和耐蚀性能的影响。结果表明:在3种焊接工艺下,焊缝金属的组织均主要由先共析铁素体、侧板条铁素体和针状铁素体组成;与焊条电弧焊和气体保护焊相比,采用埋弧焊得到的焊缝金属的耐蚀性能最优,这源于埋弧焊较高的热输入导致针状体素体数量减少;在三种焊接工艺下,焊缝金属中夹杂物的尺寸、分布均相似,它们对焊缝金属耐蚀性能的影响基本相同。

针对采用手工氩弧焊gtaw打底,焊条电弧焊smaw焊接的t92/hr3c异种钢接头的组织性能进行了研究,结果表明:焊接接头满足标准要求,具有良好的力学性能,焊缝区是常温下整个接头中最薄弱的环节。

【11】奥氏体不锈钢焊缝金属的氢致马氏体相变

复型研究了1cr18ni9ti管道焊缝金属的疲劳短裂纹萌生与早期扩展特点。结果表明,有效短裂纹萌生于与管道内外表面一致的试样表面局部区域中delta铁素体与基质的界面。早期扩展具有显著微观结构效应特征,最大障碍尺度约为40μm,与焊缝金属特征微观组织结构——柱状晶中富delta铁素体带间距离一致。该尺度范围,由于强微观结构约束,短裂纹密度较高并逐渐增加;尺度不规则扩展,直到若干较长短裂纹发生合并形成导致试样失效的主导短裂纹。这一过程通常称为“微观结构短裂纹(msc)”阶段。主导短裂纹及其发展路径上的短裂纹对疲劳损伤做出直接贡献,可分别称为“主导有效短裂纹(desfc)”和“有效短裂纹(esfcs)”。为描述该阶段不规则行为,有必要引入尺度等于esfcs尺度均值的虚拟裂纹即msc阶段desfc的概念。该阶段desfc尺度恒定增加,扩展率恒减小。

碱性焊条焊接时,会出现强烈的飞溅,在焊缝金属中特别容易产生气孔,致使焊缝金属的力学性能大大降低。通过测量碱性焊条焊缝金属中氮含量并由焊接过程中熔滴过渡方式的高速摄影可知,短弧焊接可以降低弧柱区的温度,减少侵入氮的离解作用,因而使焊缝金属中的气体含量大大降低。为碱性焊条的焊接性研究、焊接操作提供了可靠的理论基础。

碱性焊条熔滴过渡方式及焊缝金属中气体含量测定——碱性焊条焊接时，会出现强烈的飞溅，在焊缝金属中特别容易产生气孔，致使焊缝金属的力学性能大大降低。通过测量碱性焊条焊缝金属中氮含量并由焊接过程中熔滴过渡方式的高速摄影可知，短弧焊接可以降低弧柱区的...

为了研究焊丝中的mn含量对螺旋焊管焊缝金属的微观组织、力学性能和热裂纹敏感性的影响,选取了3种w(mn)分别为0.88%,1.05%和1.54%的焊丝,在x70螺旋焊管的生产和试验条件下进行焊接,获得的焊缝金属中w(mn)分别为1.26%,1.44%和1.67%。通过光学显微镜及扫描电镜的金相学检查分析显示:提高焊缝金属的mn含量,能降低各相(针状铁素体(af)、先共析铁素体(pf)和侧板条铁素体(fsp))的晶粒尺寸。而且随着针状铁素体不断增加,先共析铁素体(主要是晶界铁素体)和侧板条铁素体的体积分数会降低。同时力学性能试验结果显示:mn含量越高,焊缝金属的强度和硬度就越高。冲击韧性和延伸率,观测发现有一个最佳值。mn含量最大的焊缝金属具有较低的韧性,这归因于淬透性的增加及马奥岛(m/a)及晶界碳化物在针状铁素体位置的形成。对长度超过1000m的螺旋焊管焊缝金属的分析显示:当焊缝金属中w(mn)增加到1.4%时,热裂纹形成的可能性从0.005%减少到0.001%。

金属焊接接头及焊缝金属的试验机械性能试验 编号:c-7-3－□□□□－□□□□ 试验单位 合同号 样品名称 试验规程 jtj-053-83 样品来源 试验日期 焊接种类 试样编号 试 件 尺 寸 直径(mm) 长度(mm) 焊口直径(mm) 母材截面积(m２) 断口部位 极限荷载(kn) 极限强度(mpa) 备注 焊接质量评述 结

焊缝常见的缺陷 《金属熔化焊焊缝缺及说明》规定，焊缝缺陷分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未 熔合和按陷分类照未焊透、形状缺陷、其它缺陷；焊接缺陷按其在焊接接头的部位，可分为外 观缺陷和内部缺陷。一、外观缺陷1、咬边因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材 表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得 到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的。（1）危害： 咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大 下降。它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。焊接技术条件中一般规定了咬边的容 限尺寸。（2）形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成。如焊接电流大，电弧电 压高（电弧过长），焊接速度太快。（3）防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用 短弧操作，掌握正确的运

采用Thermanit617焊丝焊接Super304H和HR3C钢的实践

镍基焊材代用于SUPER304H、HR3C钢焊接工艺评定试验

2011．09 中国成都第九届电站金属材料学术年会 195 hr3c钢采用thermanit617和yt-hr3c焊丝焊接接头高温短时强 度性能试验 林志华孔雁徐强吴明生上海电力建设有限责任公司 摘要：本文通过对采用配套焊材yt-hr3c和镍基合金thermanit617焊材焊接hr3c钢的焊接接头， 在四个不同温度条件下的高温短时强度性能对比试验，试验结果表明镍基合金焊材thermanit617焊 接hr3c钢的焊接接头高温短时强度性能高于yt-hr3c焊材的焊接接头。 关键词：hr3c钢镍基合金焊材高温短时强度 0前言 超超临界（usc）火力发电机组是有效利用能源的一项新技术。目前，usc锅炉受热面中的过热 器、再热器处于环境恶劣的条件之下，

金属结构焊缝无损检测 摘要：水利工程金属结构是通过焊接组合而成的，其产品的质量是由焊缝 质量而决定的。通过焊接形成的水工金属结构，检测和评价是控制焊缝质量的重 要措施。本文介绍了钢焊缝手工超声波探伤方法、通用的水工金属结构焊接技术、 超声波检验管道焊接接头技术的规程。 关键词：金属结构；无损检测；焊缝质量 1检测水工金属构件焊缝无损的方法 在被检测构件不损伤的条件下，无损检测就是检测物理量有关的材料实验、 检查构件表面和内部的缺陷方法。常用的无损检测方法包括：超声、射线、磁粉、 渗透、涡流以及声发射检测等。本文主要介绍了超声检测方法。 在清除焊接铁屑、飞溅以及油污和其他外部的杂质后，探头移动区探伤表面 光滑平整，探头可以进行自由的扫查，但是表面的粗糙度在超过6.3μm时要进行 打磨。 采用一次串列式或反射法扫查探伤时，探头移动区要大于1.25p： p=2δtgβ或

HR3C钢采用Thermanit617和YT-HR3C焊丝焊接接头短时高温强度试验

16mn钢混合气体保护焊时焊缝金属中气体含量变化的规律——用sqm一1型脉冲加热气相色谱仪联合测定了以4,1．6mmh08mn，si焊丝在混合气体保护下焊接16mn钢时焊缝金属中的氧、氮及残余氢的含量。试验结果表明，随保护气中co2含量的提高，焊缝金属中的氧、氮及残余...