GW30钢结硬质合金在螺纹刃具上的应用

本论文以刃具硬质合金与结构钢钎焊工艺为研究对象,通过研究其工艺过程,掌握其工作原理,使回转类刃具硬质合金与结构钢钎焊的毛胚料可以合格批产。

硬质合金

钢结硬质合金又名钢基硬质合金(以钢为基体),它是一种新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、模具或制作耐磨零件。用于制作刀具的钢结硬质合金,通常高速钢在体积中的成份占70％,其余为30％的碳化钨(wc)或30％的碳化钛(tic),刀具毛坯用粉末冶金法经混合压制成各种圆形、方形棒料后烧结而成,这种材料的使用性能介于硬质合金和高速钢之间,该材料具有可加工性、可锻性、可热处理性,热处理后变形小,硬度可达68～71hrc可制造各类切削刀具。

硬质合金的研究和应用 thestudiesandapplicationsofcementedcarbide 作者：何梓秋机械类创新实验班3112010441 内容摘要：硬质合金由于具有高硬度，高抗压强度，高热硬性以及高耐磨性，高 耐腐蚀性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机 械加工、冶金等领域。本文将通过新型硬质合金的研发和硬质合金制造工艺的进 步两条路径对硬质合金的研究进行介绍。再结合各种硬质合金的特性，介绍其具 体的应用。 abstract：becausecementedcarbidehashighhardness，highcompressive strength，highabrasiveresistanceandhighcorrosionresistance，itis alwaysused

采用膏剂渗硼剂,对三种wc含量不同的钢结硬质合金进行了渗硼处理。对这类材料的渗硼工艺,所获渗硼层的组织及相结构、硬度分布及试样在渗硼前后的尺寸变化进行了研究。结果表明:进行膏剂渗硼后,这类合金的表面可获得高硬度feb+fe2b的致密渗硼层,而且试样的尺寸变化甚微。

通过对dt合金各相的成份、形貌、结构特点的观罕及热处理工艺对其影响的分析,揭示出该合金的显微特征,并就进一步提高合金性能从理论上进行了初步探讨。碳化钨相与基体相在加热到高温时发生相互溶解和扩散。各元素的分布有一定的规律。扩散的结果强化了两相的结合。碳化钨相存在溶解、析出和长大倾向不同的两种颗粒,它们的形貌和成份均不同,一种是w向基体扩散较多、外形已明显“球化”的颗粒;另一种是w向基体扩散较少,外形尚未明显“球化”的颗粒。通过比较认为:若能使合金中碳化钨相颗粒实现“球化,”可能有利于提高性能。固溶有其他元素的碳化钨相仍保持wc的结构类型,但晶格常数大于wc,而且随回火温度提高,晶格常数a和c减小。

采用爆炸压实成形和低真空液相烧结扩散串联工艺在钢板表面制备钢结硬质合金覆层(sbctc).用sem、硬度测试和eds元素分布分析等方法证实碳钢/钢结硬质合金覆层(cstc)界面.结果表明:cstc结合界面致密性好,沿着界面法向方向fe,c,w主要元素分布呈现明显梯度分布.w元素向碳钢一侧渗透超过100μm,由复式碳化物导致sbctc侧硬度值达600-700hv之间.沿着cstc界面法向(由sbctc侧指向碳钢侧)扩散区硬度渐趋下降.

gu:超细及亚微细晶合金gu:超细及亚微细晶合金gk:铸铁.有色金属和非金属切削工具 gf:常用耐磨零件,成型模具gd:矿用合金gt:钢材及黑色金属切削工具 牌号旧牌号其他硬度 gradeequivale ntgrade other%hardness hra±0.5 gu15ufyg8x90.581.593.2 gf25ufyg12x86121.20.893 gu10yg6xk0194693 gu20yg10xk20901092 gu30yg13xk2086.513.590.5 gk02yg4k0296492.5 gk05yg6ak1094692 gk10yg6xk1094691.5 gk20yg6k2094691 gk30yg8k3092890 gk40yg

取心钻头 根据切削齿的种类,取心钻头分为硬质合金取心钻头、金刚石取心钻头。 硬质合金取心钻头 硬质合金取心钻头是在圆筒状的空白钻头体上镶焊硬质合金切削具。根据钻进地层选择 硬质合金的规格型号(表5-5),并确定在钻头上镶焊的数量、排列方式、镶焊角度,使钻头有底 出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙钻进黏土层和页岩地层时为了加大环状 间隙,在空白钻头的内外侧壁焊上肋骨,在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻 头。 1、空白钻头 空白钻头由35号或45号钢无缝管车制,常用规格见图5-2及表5-21。 2、水囗 钻头水口形状的大小应根据所钻岩层、钻头结构形式等来考虑,一般水口高度为8-15mm, 软岩层可增至20mm,合金钻头的水口形状示意图见图5-3。 3、硬质合金的排列和出刃 硬质台金切削具在钻头底唇面的排列形式基本有三种,见图

wc硬质合金的属性 常用的硬质合金以wc为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类： 1、钨钴类（wc+co）硬质合金（yg） 它由wc和co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差， 主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的yg类硬质合金（如yg3x、yg6x），在含钴 量相同时，其硬度耐磨性比yg3、yg6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏 体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。 2、钨钛钴类（wc+tic+co）硬质合金（yt） 由于tic的硬度和熔点均比wc高，所以和yg相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大， 粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成tio2,可减少粘结。但导热性能较差， 抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。 3、钨钽钴类（wc+tac+co）硬质合金（ya） 在

喷砂用的喷砂嘴,目前大多数工厂都采用钢制的,少数工厂采用陶瓷制的。但这两种喷砂嘴使用寿命一般都较短,很不理想。我厂原是采用t10a钢制喷砂嘴,经下料、车、热处理、氧化后就可安装使用。热处理后的硬度在hrc60～64之间,每件造价2.4元,使用寿命3～4小时,由于在高速砂流的作用下,内孔逐渐磨损变大或成喇叭口而不能

常用的硬质合金 ①钨钴类硬质合金（yg）它由碳化钨和钴构成。其硬度为 89～91.5hra，耐热性为800～900℃，主要用于加工铸铁、 有色金属及其合金，以及非金属材料和含钛的不锈钢等工件 材料。常用的牌号有yg3、yg6、yg8等，g后面的数字为co 的百分含量。硬质合金中含钴量越多，韧性越好，适合于 粗加工，含钴量少者用于精加工。 ②钨钛钴类硬质合金（yt）它是由碳化钨、碳化钛和钴 构成，其硬度为89.5～92.5hra，耐热性为900～1000℃。 常用的牌号有yt5、yt14、yt15、yt30，t后面的数字为tic 的百分含量。当tic的含量较多、co的含量较少时，硬度和 耐磨性提高，但抗弯强度有所下降。主要用于加工塑性材 料，(如a3钢、20号钢、45号钢等)但它不适合加工含ti 元素的不锈钢，因为两者的ti

硬质合金基础知识

通过对内灯座拉伸凹模磨损原因的分析,介绍了钢结硬质合金的选用原则及加工方法。

工具钢和硬质合金的钎焊问题 工具钢和硬质合金在具体的使用中常常会需要进行焊接，这 里简单谈谈这两类金属的钎焊焊接问题。 1工具钢和硬质合金的钎焊焊接性分析 工具钢和硬质合金都是用来制造工具、刀具、量具、模具等 的重要材料，它们共同特点是碳和合金元素含量高，并具有高硬 度和高耐磨性能。但它们又都较脆，如果用来制造切削刀具等， 就不能承受复杂的工作载荷，例如弯曲、冲击和交变载荷等。因 此，总是把它们作成小块的镶嵌件，钎焊到由强韧钢制造的工具 基体的工作部位上，由强韧钢来承受冲击和交变载荷。这样做不 仅综合的满足了刀具工作性能要求，同时又节省了大量昂贵的金 属，降低了工具成本。现在已广泛应用于制造各种金属切削刀具、 矿山采掘、石油钻井、地质勘探，以及各种量具、模具和耐磨损 机械零件。 硬质合金是以高硬度的、难熔的碳化物（如wc、tic、tac、 nbc和vc等）为基，加入粘

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硬质合金钎头在笼式钻头中的运用

我省在近十年的推广应用钢结硬质合金模具取得了一些成绩。目前已在电表仪器行业、轴承行业和机械行业中,生产、使用了上万套钢结硬质合金模具,以硅钢片冲模为例,平均刃磨寿命为18.7万次。对钢结硬质合金材料的加工工艺积累了一些经验,使锻打废品率及冲裁过程中的崩刃问题大大减少。

用碳化钨钢结硬质合金制造螺纹钢丝轧辊，通过选用适当的合金牌号及热处理工艺，可显著提高轧辊的使用寿命。

gt35钢结硬质合金代替yg20硬质合金，应用于冷镦模具中要求高强度、高硬度、耐磨性好的模芯，具有模具寿命高，经济实用的特点。

本文介绍了新型硬质工模具材料dgjw40钢结硬质合金在小直径螺纹纲丝轧辊上的应用。结果表明，该合金的优良性能使轧辊具有较高的寿命。

dt碳化钨钢结硬质合全为粉末冶金合金,其组织结构是自由结晶铸态组织,需经锻造改善组织结构,再经热处理提高强度,韧性、耐磨性。因此种合金塑性差,不易变形,故具有独特的加热和锻造特点,经研究设计加热曲线,编制锻造工艺规程,采取严格控制加热温度与加热速度,开坯锻造以锻件中心部位变形为准;终锻最后一次变形量不大于10％等工艺技术措施,使总量4664.42公斤的锻件的合格品率达96.57％。而产生废品的主要原因是在始锻时,中心部位未锻透即转入成形锻所致。