GJC100-30水泥车再循环泵液力端密封系统改造

针对重油催化装置co锅炉循环热水泵机械密封系统在使用维护中存在的问题,结合实际工况,对原有进口机械密封系统进行改造,降低了维护费用,确保了配件供应的稳定性、连续性。

针对100r－57型热水循环泵原密封系统介质泄漏量大，水泵流量不足，压力不稳定的问题，把浮动环密封改为螺旋槽密封结构，满足了介质泄漏的技术要求。

热油循环泵机械密封泄漏原因,波纹管机械密封的优缺点,用国产密封材料取代进口密封材料,彻底解决密封不能长期运转的难题。

本文通过对尿素装置液氨泵密封水使用情况进行分析，并对密封水系统进行改造，采用半闭路循环、二次利用的方式，合理利用密封水，以达到优化生产、节约成本、降低消耗的目的。

GJC40—17单机单泵自动混浆固井水泥车研制成功

一．密封水系统目前运行概况

介绍了对锅炉给水泵及前置泵的轴端密封循环液冷却系统的改进方法,通过改进提高了设备运行的可靠性,降低了设备大、小修的检修工作量。

介绍了对50chta/7型锅炉给水泵及前置泵的轴端密封循环液冷却系统的改进方法,通过改进提高了设备运行的可靠性,降低了设备大、小修的检修工作量。

针对该厂重油催化裂化装置co锅炉循环热水泵机封系统在使用维护中存在的问题,对原有进口机械密封系统改造,改造后既降低了维护费用,又确保了配件供应的稳定性、连续性,有良好的经济效益。

软填料密封系统在循环水泵中的应用

软填料密封系统是在传统填料密封系统的基础上,进行技术革新的一种轴密封系统,对于循环水泵的轴密封,具有十分显著的效果.本文阐述了循环水泵与软填料密封系统的基本概况,分析了密封系统的优缺点,并探讨了其价值和意义,以期为软填料密封系统的进一步改进提供一些参考.

针对京隆发电有限责任公司2*600mw直接空冷燃煤发电机组工程的辅机循环冷却水系统现状,指出了当前系统存在的问题,通过对辅机循环冷却水泵液控蝶阀控制系统的改造,极大地方便了运行人员选择液控蝶阀的运行方式和对设备的有效监控,系统投入运行后,故障率大大降低,也大大减少了运行和检修人员的劳动强度,其经济效益和社会效益是显著的。

80lkxa-18型循环水泵轴端填料密封改机械密封的可行性探讨 作者：李树夏 作者单位：湛江电力有限公司 刊名：广东科技 英文刊名：guangdongscience&technology 年，卷(期)：2010,19(10) 本文读者也读过(10条) 1.邵嘉兴.张智.田军.钱继鹏.宋伟华用磁力机械密封改造低压填料密封[期刊论文]-流体机械2003,31(5) 2.赵丹峰.王胜军.zhaodanfeng.wangshengjun污水泵用软填料密封改造[期刊论文]-化工机械2008,35(4) 3.陈永强.韩建勇离心式水泵填料密封装置的改造[期刊论文]-煤矿机械2003(6) 4.杨反修.郑孝君高压往复泵填料密封效果及使用寿命的影响因素分析[期刊论文]-石油化工设备技术2005,26(5) 5.张锦川.

针对d300离心式煤气鼓风机密封系统泄漏煤气的问题,通过对原单一迷宫密封系统改造为氮气组合式密封系统,改变传统的密封方式,控制煤气泄漏在标准以内,确保了安全生产。

针对长庆油田使用的f-1300型泥浆泵液力端阀座损坏严重(现场有60%提前破坏)、更换频繁等问题,探讨了液力端阀座的损坏机理,应用ansys软件对其进行了有限元分析,得到阀座在工作中的应力、应变分布情况,分析得出的最大应力位置和危险截面与现场失效情况相符,并提出了改进措施。

700型水泥车的合理技术改造与使用 综合大队姜松张向前王维国罗妍 摘要：随着井下作业工艺需求的多样化，700型水泥车已广泛应用于油井增 产工作。我单位目前拥有700型水泥车3台，主要用于压裂、酸化、固井、压井、 洗井等作业施工。随着油田开发进入中后期，措施井的施工越来越多，酸化、压 裂等工序增多，700型水泥车在油田发挥的作用越来越重要。如何延长该车使用 寿命，减少停工时间，提高工作效率，成为特种车辆管理人员的新课题。 一、课题的提出 课题一：润滑系的改造。原有700型水泥车台上柱塞泵采用气动润滑泵泵油 的润滑方式，气压调节阀和流量调节阀对润滑油的品质要求很高，容易发生故障 停机；同时，润滑油不能循环，只能一次性使用，须频繁添加，造成润滑油的大 量浪费及污染，为了彻底改变这种局面，我们决定设计并安装润滑油循环系统， 使得润滑油可以循环利用，大幅降低润滑油的消耗。

文章论述了小型plc应用到电厂循环泵联锁控制系统中,自行解决了现场的实际问题,并起到了节约能耗的作用。

通过对丰泰发电有限公司循环泵联锁控制系统存在的缺陷进行分析,提出了改进方案,对今后该类型泵体控制系统的改造提供一些借鉴。

1概述我公司硫酸车间120kt/a硫磺制酸装置废热锅炉配备了2台hph-100-250型热水循环泵,一开一备。该泵设计流量235m3/h,扬程70m,转速2900r/min,效率77％,汽蚀余量为4.0m,吸入压力4.0mpa,排出压力4.4mpa。泵的机械密封为605型焊接金属波纹管。在使用过程中

针对高温热水循环泵出现的密封泄漏问题,分析了高温高压下机械密封泄漏的原因,提出了双级串联机械密封的改造方案,调整孔板,加大回流量,同时增加换热器面积,使通入密封腔的介质温度下降,避免密封腔内介质汽化,从而改善了机械密封的运行环境。应用api610密封流程系统方案,对高压热水机械密封进行了设计计算,选择合理的波纹管回弹率(刚度)、弹簧比压、载荷系数及密封端面比压。对设计的机械密封进行实际工业运转验证,经过4000h的运转,提高了机械密封的使用寿命,消除了高温热水循环泵的密封事故,取得了良好的经济效益。

分析了催化裂化装置取热器所用的型号为zf250-5500型热水循环泵机械密封泄漏、使用寿命短的原因,通过改造该密封的密封压盖、动静环和自冲洗外冷却,增加循环液节流结构和改进弹簧材料,解决了热水循环泵机械密封失效的问题,取得了较好的经济效益。

为了解决r型热水循环泵泄漏和使用周期短的问题，笔者对泵的工艺条件和设备结构进行了分析和研究，认为浮动密封环加泄压环结构和石棉盘根密封结构在变换系统中不适用，原因是：