GBT13520-1992硬质聚氯乙烯挤出板材

I-O-08_硬质聚氯乙烯发泡板材

硬质聚氯乙烯低发泡板材的生产技术

硬质聚氯乙烯板材的生产与应用

GBT5836.1-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管材

聚氯乙烯硬质低发泡板材技术

硬质聚氯乙烯管材塑化度及调整(1)

聚苯乙烯(PS)挤出板材

采用单螺杆挤出机进行了硬质聚氯乙烯低发泡管材挤出成型,研究了树脂牌号、预塑化对管材性能和泡孔结构的影响,探讨了口模与定型模的匹配问题,对比了普通口模与专用口模的差异及其对管材外观及性能的影响。结果表明,采用经预塑化的pvcs-1000树脂生产的管材具有优良的外观和理想的泡孔结构。专用发泡口模与普通口模相比,在压缩比相同的前提下,平行段长度由110mm缩短为50mm

硬质聚氯乙烯建筑塑料着色工艺的探讨

上海市建委通知,1997年1月1日起,在上海市范围各项建设工程的排水管、雨水管禁止使用铸铁管,必须使用硬质聚氯乙烯管,对违反规定的设计、施工单位将给予警告和处罚。确属不能使用聚氯乙烯硬

比较硬质ｐｖｃ管材塑化度与力学性能的关系，得出硬质ｐｖｃ管材塑化度的最佳范围为６０％～７０％。分析配方、混料、工艺条件对塑化度的影响，以指导生产过程，并将塑化度调整到最佳塑化范围。

硬质聚氯乙烯塑料是不加或少加增塑剂的，这种以聚氯乙烯树脂及稳定剂为主体的塑料制品，就必然造成硬质聚氯乙烯塑料流动性差的特点。在挤压、注射、压延等加工过程中，必须使塑料处于粘流态方可进行。因此，为了保证塑料具有一定程度的流动性，必须提高加工温度。但是加工温度的提高是有一定限度的，如果超过分解温度就会破坏正常操作。因此在配方设计时必须考虑硬质聚氯乙烯塑料的加工温度与分解温度比较接近的特点，以尽量选用合理的配方来弥补这些缺陷。

硬质聚氯乙烯(PVC)塑料管应用展望

本文简单叙述了硬质聚氯乙烯(rpvc)管材近年来国内外消费状况。介绍了rpvc管材的分类、特性、管用粒料性能及其应用领域、经济效益等。同时讲述了rpvc管加工所需的添加剂,并列举了部分rpvc管加工配方实例。

硬质聚氯乙烯管材塑化度及调整 周百良 比较硬质pvc管材塑化度与力学性能的关系，得出硬质pvc管材塑化度的最佳 范围为60%～70%。分析配方、混料、工艺条件对塑化度的影响，以指导生产过程， 并将塑化度调整到最佳塑化范围。 关键词：硬质聚氯乙烯塑化度调整 regulatingtheplasticizingrateofr-pvcpipe zhoubailiang (ziboqiluwufengplastic＆rubbercompany,shandong,255411) asfortherelationshipbetweentheplasticizingrateandthemechanical propertiesofr-pvcpipe,itshowedthattheoptimalplasticizingrat

对近年来在给水行业中逐步推广和应用的硬质聚氯乙烯(upvc)管进行了系统的介绍,通过几种常用管材特性的比较,得出upvc管明显的优越性,其具有节约金属材料、抗腐蚀性强、质轻、承压高、不结垢、水力条件好、易安装、操作省力、综合效益高等优点。同时提出了upvc管在实际应用中遇到的问题及其发展方向。

近几年来,我国已有不少厂家从国外引进了硬质pvc低发泡板材挤出生产线,其发泡技术都是“自由发泡法”。产品的密度约在0.65～0.75之间,厚度为3～12mm,幅宽1200mm或1500mm不等。硬质pvc低发泡挤出板材生产线流程如

emin偏差emin偏差emin 16 20 25 32 40 502．o 632+0.42.5 752.3+0.52.9 902.8+0.53.5 1103.4+0.64.2 1253.9+0.64.8 1404.3+0.75.4 1604+0.64.9+0.76.2 1804.4+0.75.5+0.86.9 2004.9+0.76.2+0.97.7 2255.5+0.86.9+0.98.6 2506.2+0.97.7+1.09.6 2806.9+0.98.6+1.110.7 3157.7+1.09.7+1.212.1 3558.7+1.110.9+1.313.6 4009.8+1.212.3+1.515.3 公称外径dn平均外径 平

GBT16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

数字设计了双螺杆挤出扁口和圆口模具,使用有限元方法数值计算了两种模具内硬质聚氯乙烯熔体的非等温流场,分析比较了模具结构对熔体各物理量的影响。研究结果表明,与圆口模具相比,扁口模具过渡段压力小,熔体各物理量沿轴向变化较剧烈。在出口截面上,扁口模具内熔体速度和黏性热梯度小,速度均匀性高于圆口模具。但扁口模具内熔体压力、剪切应力、剪切速率和黏度梯度大。大的剪切应力引起大的离模膨胀。设计模具时应根据物料特性,综合考虑各方面因素来决定模具结构。

数值模拟了壁面条件对异向锥形双螺杆挤出硬质聚氯乙烯(rpvc)过程的影响。由navier线性滑移定律确定螺杆壁面熔体所受的剪切应力与熔体滑移速度的关系,在不同壁面条件下,使用polyflow软件的eolution法,数值计算了异向锥形双螺杆计量段流道内rpvc熔体的体积流量和三维等温流场。结果表明,熔体在螺杆壁面无滑移时,螺杆流道内熔体速度大,速度梯度大,剪切速率等值线形状不规则,分布杂乱。当滑移系数小于104pa·s/m时,锥形双螺杆流道内熔体的体积流量不变。当滑移系数大于104pa·s/m时,随着滑移系数的减小,锥形双螺杆流道内熔体的体积流量增大,速度梯度减小,压力和剪切速率梯度减小,参考线上熔体压力波动减小。因此,改善壁面条件有利于提高聚合物螺杆挤出过程的稳定性,降低制品的残余应力,提高制品质量。

不锈钢（gb/t1220-1992） （1）牌号和化学成分见表1。 表1不锈钢的牌号和化学成分 牌号 化学成分（质量分数）（%） csimn--nicrm0其他 奥氏体型 1cr17mn6-ni5n≤0.15≤1 5.50 ～7.5 ≤o.06 0 ≤0.03 3.50～ 5.50 16.00～18-n≤0.25 1cr18mn8-ni5n≤o.15≤1 7.50 ～ 10.00 ≤0.06 ≤0.03 0 4.00～ 6 17.00～19-n≤0.25 1cr18mn10-ni5mo3 n ≤0.1≤1 8.5～ 12 ≤0.06 ≤0.03 0 4.00～ 6 17.00～19 2.8～ 3.5 n0.20～o.30 1cr17ni7≤0.15≤1≤2 ≤0.03 5 ≤o.03 0 6.0