FCS的光纤不锈钢管焊接生产线的电控系统

不锈钢管焊接作业指导书 1.施工范围 本机组汽机发电机密封油管道，材质为1cr18ni9ti。 采用ws工艺焊接。 2.编制依据： 2.1.厂家图纸 2.1.1.规程、规范 2.2.《火力发电厂焊接技术规程》dl/t869-2004 2.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 2.2.2.《焊工技术考核规程》 2.2.3.《电力建设安全工作规程》 3.施工准备： 3.1.材料设备 3.1.1.焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ2.5 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污 物，露出金属光泽。 3.1.2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内 余压不得低于0.5mpa，以保证充氩纯度。 3.2.

304不锈钢管焊接技术总结 1、工艺流程 施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛 光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗 2、操作要点 2．1施工准备 （1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。 （2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具 有相关部门颁发的合格证。 （3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。 （4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。 2．2焊接材料准备 （1)管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压 力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。 （2）氩气应符合国家标准《氩气》gb4842的规定，应选用纯度为99.96％的 氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。 （3）电极材料采用铈钨极。铈钨极

不锈钢管焊接工艺及热处理 [我的钢铁]2009-02-0315:10:20 不锈钢管热处理 不锈钢管热处理国外普遍采纳带爱护气体的无氧化连续热处理炉，进 行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理，由于能够获得无氧化的 光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采纳，既改善 了钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。 按照目前世界进展的趋势，光亮连续炉差不多分为三种类型: （1）辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处 理，小时产量为1.0吨以上。可使用的爱护气体为高纯度氢气、分解氨及其 它爱护气体。能够配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。 （2）网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁周密钢管，小 时产量约为0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也能够处理成卷的毛细管。 （3）马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行 加热

1 1引用标准 gb50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 2焊工资质和职责 2.1凡参加高压不锈钢管考试的焊工应具有奥氏体不锈钢管材相应项位的合格证。并按 《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试，只能从事合格项位的焊接。5g合格可 以免考1g。 2.2取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中应按规定的焊接工艺参数进行焊接， 并如实填写焊接工作记录表。 3焊前准备 3.1坡口加工应采用机械方法，坡口尺寸见图4.1 壁厚3～15mm壁厚大于15mm 图4.1坡口尺寸图1.5-2.5 3.2接头组对点焊之前，先检查管端内侧是否对平，使错边尽可能小，钝边的误差为 0.5mm以内，根部间隙的误差可在1mm内，沿周向测定。 3.3附加焊工考试即模拟实际考试，推荐试件尺寸ф150×15，长1

精选文档，供参考！ 不锈钢焊接施工方案 1总则 工程概况： 华能平凉发电有限公司二期#5机组超低排放脱硝系统优化改造工程，由福建龙 净环保股份有限公司总承包，负责工程的设计、安装施工、分布运行。本套供氨 管路系统采用一管供两炉的原理。 1.1适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。 运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型 办公楼等系统。 1.2编制依据的标准及规范 1.3.1电热厂供氨管道敷设焊接工程施工质量验收规范gb50242-2002 1.3.2薄壁不锈钢水管（gb/t1922.8-2003） 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范gb50236-98 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术 交底，以保证安装

. '. 不锈钢焊接施工方案 1总则 工程概况： 华能平凉发电有限公司二期#5机组超低排放脱硝系统优化改造工程，由福建龙 净环保股份有限公司总承包，负责工程的设计、安装施工、分布运行。本套供氨 管路系统采用一管供两炉的原理。 1.1适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。 运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型 办公楼等系统。 1.2编制依据的标准及规范 1.3.1电热厂供氨管道敷设焊接工程施工质量验收规范gb50242-2002 1.3.2薄壁不锈钢水管（gb/t1922.8-2003） 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范gb50236-98 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术 交底，以保证安装质量。

随着船舶制造业的发展，双相不锈钢管，在船舶管系中扮演越来越重要的角色，双相不锈钢管焊接要求高，难度大，工厂进行了大量的焊接工艺试验，及产品焊接质量研究，较全面地掌握了双相不锈钢管的焊接技术。本文总结了双相不锈钢管的焊接经验和缺陷的控制方法，为保证双相不锈铜管的焊接质量提供了经验。

不锈钢管固溶处理生产线的研制

编号：hnhe—hj—00? 河南火电二建设公司 作业指导书 工程名称：indorama2×30mw自备电厂工程 装机容量：2×150t/h+2×30mw 作业项目名称：不锈钢管焊接作业指导书 编制单位：焊接队 编写：日期年月日 审核：日期年月日 审定：日期年月日 批准：日期年月日 1.施工范围 本机组汽机发电机密封油管道，材质为1cr18ni9ti。 采用ws工艺焊接。 2.编制依据： 2.1.厂家图纸 2.1.1.规程、规范 2.2.《火力发电厂焊接技术规程》dl/t869-2004 2.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 2.2.2.《焊工技术考核规程》 2.2.3.《电力建设安全工作规程》 3.施工准备： 3.1.材料设备 3.1.1.焊接材料 焊丝：h1cr18

沪东中华造船(集团)有限公司企业标准 companystandardofhudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd h&z562012－2002 不锈钢管焊接工艺规范 200×-××-××实施 造船(集团)有限公司 hudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd. h&z562012－2002 -i- 前言 本规范根据企业应制定与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按h&z001002-2002《企业 标准编写的一般规定》，为明确不锈钢管焊接的工艺要求而制定。 本规范是公司在船舶建造中多年工作的经验总结，对于指导生产起重要作用。 本规范编制部门：造船设计三所； 本规范归口部门：技术中心； 本规范制定日期：2002－12－20。 h&z562012－2002 -ii

奥氏体不锈钢的焊接要求非常严格,不仅焊缝内部不能出现任何微观或者宏观的超标缺陷,而且要能在实现各种使用性能以及力学性能的前提下,变形和收缩量要控制在一定范围内,所以有较大的焊接难度。本文就围绕奥氏体不锈钢管的焊接工艺展开讨论。

常用不锈钢焊接方法对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（mma），其次是金属极气体保护 焊（mig/mag）和钨极惰性气体保护焊（tig）.虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数 人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨. 1、手工焊（mma）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的 手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也 是焊缝填充材料. 这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即 使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以tig焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手： 当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电， 电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮 组成.这层

汽轮机润滑油系统油管道焊接是汽轮机专业焊接的一个重点。为了保证汽轮机润滑油管道系统的清洁度及汽轮机主机润滑系统、调节保安系统安全可靠地工作,其材质全部由不锈钢组成,所以油管道安装的内在质量格外重要。总结出一套焊接组装工艺措施,提高了生产效能,满足了汽轮机油管的质量要求。

0前言1cr18ni9ti不锈钢76×5mm管全位置焊接主要应用于船舶中需要耐热、耐酸的管道中,焊接难度较高,对焊接接头要求质量高,内外表面要求成形良好,焊后要求无损检测,以往采用焊条电弧焊、质量难以保证,而且效率低,因为1cr18ni9ti不锈钢热膨胀率、导电率与碳钢差别较大,且不锈钢金属的熔池流动性差,成形也较差。为了提高质量和保证效率,采用钨极氩

不锈钢管的焊接规范 不锈钢管的焊接工艺?不锈钢管的?焊接工艺 （1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点， 尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞φ159mm的采用 氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d≤φ159mm的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/ 氩弧焊两用的ws7一400逆变式弧焊机。 2、焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循 “等成分”原则选?择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头 中出现少量铁素体，选择hoocr19ni12mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条chso22作 为填充材料。焊丝hoocr19ni12mo2化学成分（%）csimn0.13p1.70sni0.019 crmo13.2318.722.380.0120

不锈钢钢管焊接经验 不锈钢钢管焊接机要求美观，还要密封，下面是一些经验： 1、工艺流程 施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛 光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗 2、操作要点 2．1施工准备 （1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。 （2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具 有相关部门颁发的合格证。 （3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。 （4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。 2．2焊接材料准备 （1)管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压 力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。 （2）氩气应符合国家标准《氩气》gb4842的规定，应选用纯度为99.96％的 氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影

不锈钢管的焊接知识要点 一、不锈钢管的焊接 1.氩弧焊 不锈钢管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩 弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中 得到广泛应用。 焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中 由单电极单焊炬发展为采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用 多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩 弧焊，焊接钢管壁厚s≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3～4倍，焊接质量也得以改善。氩弧 焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5～10%的氢气，再采用高频 脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。 多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。 2.高频焊 高频焊用于碳钢焊管生产已

不锈钢管的焊接

0前言我厂生产的9.0mpa水平式不锈钢管束,由于管箱上焊缝密集,且集中于一侧,焊缝分布不对称,弯管与管箱焊接时,管箱受热不均匀,焊后产生较大的挠曲变形,变形量可达20mm以上。为了解决这个问题,采用了水浸法和反变形法控制管箱焊接变形,使变形量降到了最小值。

不锈钢管箱焊接变形的控制

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通过研究掘进机电控箱箱体自动焊接生产线设计与应用,成功建立了一条电控箱箱体自动化焊接生产线,通过合理的设备选型和节拍平衡,优化了生产工艺流程,提高了产能,并最终实现了少人化加工的目的.