F-1300型钻井泵主螺栓及轴承盖的改进

三缸钻井泵主轴轴承盖与轴承座联接螺柱的强...

f-800型钻井泵部件及整机质量较大,不能满足直升飞机吊运和海上采油平台吊机起吊要求。鉴于此,设计了rs-qf800轻型钻井泵。通过对不同系列钻井泵机架结构的对比分析,并参阅钻井泵机架有限元资料,对f-800钻井泵机架进行减重设计,并将铸造曲轴改为锻件组装曲轴。对机架和曲轴进行有限元分析的结果表明,rs-qf800泵的机架应力分布更合理,曲轴应力远小于材料的许用应力。台架试验表明,rs-qf800泵各项性能合格;rs-qf800泵既减轻了质量,又保证其性能参数与f-800泵相同,且工作更加平稳,达到了预期目的。

针对长庆油田使用的f-1300型泥浆泵液力端阀座损坏严重(现场有60%提前破坏)、更换频繁等问题,探讨了液力端阀座的损坏机理,应用ansys软件对其进行了有限元分析,得到阀座在工作中的应力、应变分布情况,分析得出的最大应力位置和危险截面与现场失效情况相符,并提出了改进措施。

51台在用的3nb-1300c型钻井泵在使用3000￣5000小时后,即有11台共25只阀箱在相同部位相继出现开裂。在分析导致开裂的主要原因之后,提出了加强使用、维护管理,限期强制大修和采用新型定位板等预防措施。定位板选用强度、硬度较低的材料制成,成为先于阀箱破坏的易损件,使阀箱得到保护。定位板结构的改进,又增大了与阀箱的接触面积,进而减小了冲击应力。阀箱开裂近期再未重现。

文章介绍了一种应用于发动机主轴承盖加工自动线的夹具,该夹具在可靠定位、夹紧的前提下将主轴承盖由一个整体切割成五个分件,同时夹具还具有良好的通过性,使输送带输送的五个分体工件顺利地通过夹具,解决了传统工艺主轴承盖单个加工的局限性,也为实现本自动线各加工工序的可靠运行提供了重要保障。

苏联对用于制造钻井泵缸套的、含c1.5～4％和cr0～30％的各种含铬铸铁作了实验室研究,确定了这些含铬铸铁的最佳化学成分和最优热处理工艺。其中,含c2.4～2.8％和cr25～30％的260x28铸铁具有最高的耐磨粒磨损性能和强度,这种铸铁已被选定作为基本

组合式拉拔钻井泵凡尔座工具常用于钻井队拉拔钻井泵凡尔座的工作中。它具有稳定性好、强度高、安全可靠、省时、省力和可互换等特点,优于原来所用的拉拔钻井泵凡尔座工具。文中介绍了工具的结构、工作原理及使用情况等。

通过对主轴承盖双头螺柱进行材料检验和断口观察,结合螺柱受力情况,分析了螺柱断裂原因,结果发现断口为氢致延迟裂纹造成的断裂,杆部损伤是引起氢致裂纹产生的主要原因,拉缸故障使裂纹在高应力作用下快速扩展,并最终断裂。

以zy3nb-1300型钻井泵的人字齿轮为研究对象,在借鉴国内外先进制造技术的基础上,从齿轮加工机床、加工图样、刀具种类及应用范围、提高表面质量途径以及工装设计等方面进行了总体分析,确定了人字齿轮的加工难点及在y31200b滚齿机上用指形齿轮铣刀铣齿的加工方案。并针对本企业的实际情况,将指形齿轮铣刀的几何形状及结构、刀具材料的选择、切削用量的选择、切削液的选择等方面作为主要研究方向,提出了人字齿轮采用指形铣刀的加工方法。

钻井泵是石油钻井的主要设备之一,用于循环泥浆。钻井泵阀箱有两个同轴线的锥孔,其功用是安装阀座(图1)。由于钻井泥浆压力很高,可达30～40mpa,加之阀盘2关闭时的冲击,锥面受力很大,锥面的强化处理便成了阀箱5修理中的关键问题。为此,我们自制了阀箱锥孔的简易滚压装置,利用z3080钻床进行滚压加工,效果良好。

钻井泵阀箱锥孔简易滚压装置

钻井泵在使用中经常出现高压泥浆冲蚀或刺坏阀盖喷射泄漏事故,造成钻井泵停机维修。分析了钻井泵阀盖的工作原理,找出其失效原因并采取了相应措施,以改善阀盖的工作状况,提高钻井泵的使用性能。

深井泵用橡胶轴承的设计

中国石油大学胜利学院专业综合设计 1 前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺 正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠 机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些 具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件 加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工 艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自 动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中， 起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制 造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床 上用于装夹工件的工艺设备

本文对不同地区使用失效的10只高铬铸铁钻井泵缸套严重磨损表面进行了金相分析、扫描电子显微镜形貌分析和磨屑的铁谱分析,进而对缸套的磨损失效过程和起主导作用的磨损机理作了探讨,提出了具有一定理论价值和实用意义的新观点。文章根据缸套材质的匹配试验结果指出,缸套的含cr量以10％(ωt)左右为最佳,既能保证其具有良好的耐磨性而延长使用寿命,又能减少cr的用量而使成本降低17.85％。按照本文提供的数据资料制造的新型钻井泵缸套已经在四川石油管理局川西南矿区投入使用,效果良好。

十字轴轴承U型固定螺栓不宜过紧

轴承支架是长轴深井泵(长轴泵)输水管路的重要组成部分,其水头损失的大小直接影响管路效率的高低。通过对150jd56型长轴泵轴承支架水力参数的测试,提出了长轴泵工作在高效区时轴承支架的局部阻力系数的多元回归分析表达式以及试验所采用的方法和手段,为长轴泵输水管路的合理配套,为促进能耗的降低,为达到高效节能、优化运行以及为当前的机井技术改造提供科学依据。

轴承支架是长轴深井泵（长轴泵）输水管路的重要组成部分，其水头损失的大小直接影响管路效率的高低。通过对150jd56型长轴泵轴承支架水力参数的测试，提出了长轴泵工作在高效区时轴承支架的局部阻力系数的多元回归分析表达式以及试验所采用的方法和手段，为长轴泵输水管路的合理配套，为促进能耗的降低，为达到高效节能、优化运行以及为当前的机井技术改造提供科学依据。

针对不锈钢轴承盖生产过程中出现的缩孔、缩松等缺陷,采用先进cae模拟技术,结合实际生产情况,进行工艺优化改进,有效解决了缺陷问题,改善了产品质量,提高了产品合格率,降低了生产成本。

普通镗床加工钻井泵机架工作效率低，加工过程中对加工精度的影响因素多，易影响到加工质量，利用数控镗床加工可有效地提高加工的精度和效率。本文简单阐述了钻井泵机架结构和加工特点，在介绍钻井泵机架加工工艺流程的基础上，对采用数控镗床加工钻井泵机架的方法进行了分析和探讨。

针对新型立式六缸钻井泵中的圆柱偏心凸轮机构,进行了活塞运动规律的研究,设计了动力端凸轮机构,分析了偏心凸轮对排量不均度的影响,运用软件绘制偏心凸轮的轮廓线。研究结果对六缸钻井泵的圆柱偏心凸轮的设计、制造提供了理论依据。

以zg200—400碳钢为外层套,高铬铸铁为内层套,采用双液离心铸造复合工艺,通过控制铸型转速、内外套浇注温度和时间间隔,以及在复合界面加入bn界面复合剂,研制出碳钢-高铬铸铁钻井泵缸套。试样分析表明,高铬铸铁内套基体组织为马氏体、残留奥氏体及共晶碳化物,热处理后硬度60～63hrc,冲击韧性7～75j/cm2;碳钢与高铬铸铁复合界面相互嵌入,结合牢固,冲击试样断口具有大量韧窝,韧性良好。以双液离心铸造复合工艺取代热镶装工艺制造双金属缸套,工艺切实可行,可节约大量人力、物力,大幅度降低生产成本。