DY720Y型管道阀体加工工艺改进与中口法兰车夹具设计

介绍了在普通钻床上加工球阀副阀体法兰的钻模夹具结构,分析了该夹具的钻孔精度、制造要求和使用加工效果。

我厂附件车间生产蒸汽机车中的各类杂件,其中包括各类阀体和法兰盘的生产,由于该两类零件品种多、批量少,在我厂试行成组技术时,就以此作为试点,同时设计了这两套夹具,以适应成组加工的要求。这两套夹具的夹具体部分,是采用气动双爪卡盘(图1)完成央紧动作的。它通过法兰连接在机床主轴上,主轴尾端配有300毫米的双向风缸,风缸作用时,由风缸拉杆拉动衬套14,衬套14产生位移,使杠杆7发生摆动,通过滑块8,使夹爪座9在卡盘体上作径向移动,夹爪座上的m面是定位面,

分析了铸钢浮动球球阀阀体结构,阐述了加工中心设备用夹具的结构特性、工作原理及提高其加工效率的特点和作用。

课程设计（论文）说明书 作者：学号： 系部： 专业： 题目：法兰盘加工工艺及夹具设计（车φ60h11内孔） 指导者： 评阅者： 年月 课程设计（论文）中文摘要 本设计是基于法兰盘零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。法兰 盘零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证 孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工 明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以 支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定 位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可 靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能 够满足设计要求。 关键词法兰盘类零件，加工工艺，专用夹具，设计 iii 目录 1加工工艺规程设计·

法兰阀体

6管道器材选用 压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标 准、结构形式、连接形式等内容的选定。它是管道压力等级 内容的延伸。压力管道的介质、操作条件种类繁多，在这里 不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给大家一个思 路，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。 6.1管子 管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量 占整个压力管道的近2/3，而投资则占近3/5。因此，管子选 的好与坏、是否经济合理，直接影响着石油化工生产装置的 安全和基建投资费用。 在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管 之分。 结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等， 它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。 流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它除了要 保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性， 即在出厂前要求逐根进行水压

蝶阀阀体的工艺工装设计 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1、零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯....7 1.1、零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 1.2、零件的技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..7 2、确定毛坯、画毛坯—零件合图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.12 2.1、确定毛胚的制造形式及材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..12 2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..13 2.3、选择加工设备及刀、夹、量具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 3、工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.17

蝶阀阀体的工艺工装设计 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1、零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯....7 1.1、零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 1.2、零件的技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..7 2、确定毛坯、画毛坯—零件合图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.12 2.1、确定毛胚的制造形式及材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..12 2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..13 2.3、选择加工设备及刀、夹、量具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 3、工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.17

该文主要对cy-209型电磁阀阀体的加工工艺改进进行研究,作者通过多年的实践经验,对原有的加工工艺进行研究、分析,充分利用数控加工的特点,编制了新的工艺流程。大大节约了cy-209型电磁阀阀体的生产成本。

就法兰闸阀阀体熔模铸造工艺改进进行了讨论,通过对其使用状态和结构分析,指出了该壳体件工艺设计的重点,以及围绕这个重点采取的工艺措施。模具设计中平均尺寸的确定和蜡模关键尺寸的控制保证了铸件尺寸的合格。将原中口垂直向下或向上改为水平向外并辅以补贴设计,改善了制壳时模组的干燥条件和铸件浇注后的散热条件,缩短了浇冒口到铸件热节的补缩距离,使补缩通道更为畅通,消除了铸件的缩孔缺陷。

蝶阀阀体的工艺工装设计 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1、零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯....7 1.1、零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 1.2、零件的技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..7 2、确定毛坯、画毛坯—零件合图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.12 2.1、确定毛胚的制造形式及材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..12 2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..13 2.3、选择加工设备及刀、夹、量具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 3、工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.17

图中双点划线是截止阀的阀体。此阀通道直径为φ32,呈90°急转弯曲线状。由于内部形状怪异,给钻模设计增添了难度。φ32阀体两端法兰对称分布,其外圆直径φ140,厚度18,两端法兰都有4—φ18均布孔。为了解决钻孔问题,我们设计了如图所示的钻模,具体加工作如下介绍:

进行数控车削控制总阀阀体的集中工艺规程设计与工装设计,一次安装完成多道工序,改变了以前的钻、铣、镗等分散的加工工艺设计,同时对切削过程进行控制以及合理匹配切削用量,使得效率、精度等明显提高,损耗减少,实现了加工工艺的优化。

《机械制造技术》课程设计 设计题目：阀体课程设计 学生姓名： 学号： 目录 序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 一、零件的工艺分析及生产类型的确定,,,,,,,,3 机械制造装备设计课程设计 -2- 二、选择毛胚，确定毛胚尺寸，设计毛坯图,,,,,,4 三、选择加工方法，制定工艺路线,,,,,,,,,,,,6 四、工序设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 五、确定切削用量及时间,,,,,,,,,,,,,,,7 六、夹具设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10 七、设计小结,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11 八、参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12 序言 机械制造装备设计课程设计师在学完了机械制造装备设计和大 部分专业课，并进行了生产实习的基础上进

0 目录 一、序言.......................................................................................................................2 二、零件分析...............................................................................................................2 1零件的作用.........................................................................................................2 2零件的工艺分析..................

0 目录 一、序言.......................................................................................................................2 二、零件分析...............................................................................................................2 1零件的作用.........................................................................................................2 2零件的工艺分析..................

1 前言 机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装 备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一 个重要实践性教学环节。其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实 践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和 发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设 计和从事工作奠定了一定基础。通过本次课程设计，我们在下述方面 可以得以锻炼： 1)能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生 产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工 中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制 造的质量，生产率和经济性。 2)通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根 据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证 质量的夹具。 3)进一步提高我们的计算设计制图能力，

本文将详细介绍建设工程领域中法兰盘的加工工艺和夹具设计。通过对比不同加工工艺和夹具设计方案的优缺点，为读者提供参考和指导。

1 湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部）2011~2012学年第一学期 课程名称机械制造工艺学指导教师职称 学生姓名专业机械制造及自动化班级机工学号 题目阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计 成绩起止日期2011年12月18日～2011年12月23日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1零件毛坯合图1 2机械加工工艺过程卡1 3机械加工工艺工序卡49张 4夹具装配图1 5夹具主要零件图2 6设计说明书11份 课程设计任务书 2 2011—2012学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械制造及自动化专业机工094班级 课程名称：机械制造工艺学 设计题目：阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计

在各类楔形闸阀的阀体加工中，通常存在在楔角为２°５′的斜楔面上加工ｍ８５×２－６ｈ图１螺纹的问题。阀体结构见图１。为了提高工效，特制了一次装夹完成两斜楔面上螺纹加工的车削工装，如图２所示。１．工装的设计（１）工件分析由图１可知，该类工件具有对称性，如...

在各类楔形闸阀的阀体加工中,通常存在在楔角为2°5′的斜楔面上加工m85×2-6h螺纹的问题。阀体结构见图1。为了提高工效,特制了一次装夹完成两斜楔面上螺纹加工的车削工装,如图2所示。

法兰式楔形闸阀阀体车削平俱设计