DJ-210型大井眼卡瓦锚定式防砂充填工具的研制

裸眼砾石充填防砂是一项有效的先期防砂技术，特别是在注蒸汽开采的稠油井防砂中应用效果更为显著。裸眼砾石充填防砂作为辽河油田主要采用的直井先期防砂技术之一，工艺管柱与管内砾石充填管柱一致，累计应用400余井次以上，防砂效果显著。

针对曙光油田曙三区部分4(φ101.6mm)小井眼井因出砂而无法正常生产的难题,成功应用4小井眼大通径复合防砂技术。现场应用表明:该技术结合了机械防砂和化学防砂的优点,投入产出比高,有效解决了小井眼井出砂区块防砂、治砂的难题,措施增产效果明显。吋吋

kylm型液力锚是一种新型的多功能抽油井管柱锚定工具。该液力锚主要由坐锚机构、锚定机构、解锚及泄油机构组成。既可锚定井下管柱,防止管柱蠕动或弯曲,又可在修井作业时泄掉油管内原油,防止污染井口。该工具结构合理、使用方便。现场应用表明,该工具性能可靠。

由于大港滩海赵东区块的储层具有高孔高渗的特点,加之采用大泵径电动潜油泵强采,易导致地层出砂,因此该区块采用水平井裸眼砾石充填防砂完井技术进行完井,以实现油井高产的目的。介绍了该区块的完井管柱及防砂工具,分析了水平井裸眼砾石充填的水动力学特征,进行了水平井循环砾石充填泵注排量的设计,并针对影响施工效果的各种因素,提出了技术措施。由于在实施水平井裸眼砾石充填防砂过程中,相互影响、相互制约的因素较多,因此建议综合考虑诸如井眼参数、完井液性能、防砂管柱、施工工具等因素之间的匹配。在低漏失的井眼条件下,建议采用合理的泵注排量,用低黏度携砂液以反循环方式对筛管与裸眼井眼间的环空进行砾石充填,以形成距离较长、密实的充填层。

综述了水平井砾石充填的防砂原理以及个别应用实例,并评价了应用的效果和对地层的伤害,重点分析了充填过程中的堵塞机理等技术难点,并对该技术的发展前景进行了展望。

皮碗式砾石充填防砂工具具有结构简单,施工可靠、成功率高.丢手后皮碗作为封隔器留井,封隔筛套环形空间,使留井管柱形成一完整防砂体系.工具采用水力和倒扣两种丢手形式使防砂施工更安全可靠.

近两年,云顶公司反承包井主要开发胜利油田桩西地区潜山地层,油藏埋藏较深。由于该探区的地质条件复杂,地层的不确定性因素很多使得开发工程难度大,钻井工程状况十分复杂。在开发过程中,上部一般设计311.1毫米大井眼至井深4000米左右,全井井深5000米左右。大井眼潜山地层深井优快钻井技术研究,具有必要的现实意义。

锚定式挡土墙侧向倾斜的加固处理

挤压砾石充填防砂工艺

在分析电潜泵频繁检泵原因的基础上,对现有电潜泵及其防砂管柱进行了改进研究,优化设计了电泵除砂器,并对电潜泵和单流阀进行了研究改进。改进后的工艺管柱由电潜泵防砂机组、电泵除砂器、泄油器等组成。电泵除砂器设计了大流道,增加了通流面积,降低了流过阀球的液体流速,减小了流体对阀球的冲蚀作用,在其内筒上设计了冲洗孔眼,具有自洁功能。新型电潜泵防砂卡工艺管柱在30口电潜泵出砂井上进行了应用,取得了显著效果其间共有97次停机,有的油井停机高达23次,每次停机时间平均5h,都没有采取洗井措施,再次开机平稳顺利。

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稠油黏度大,向井流动困难,目前多使用蒸汽驱的方法进行开采,而鱼骨型分支井能显著增加油层裸露面积,扩大蒸汽驱波及范围,提高采收率。为此,提出了鱼骨型分支井井眼轨迹设计的思路和步骤,以及鱼骨型分支井的实施工艺和开采方式,建立了鱼骨型分支井井眼轨迹设计的数学模型。采用该模型设计了一口四分支鱼骨型分支井,结果表明所建立的鱼骨型分支井的数学模型符合低渗气藏和稠油油藏开发的需要,兼顾了鱼骨型分支井钻井、完井工艺的要求,在该类型井井眼轨迹设计中具有重要作用。

1砾石充填防砂井砾石尺寸设计实例 砾石充填类防砂是目前主流的防砂工艺，砾石尺寸设计是砾石充填类防砂设计的关键步骤之一，砾石尺寸的大小会影响防砂效果和 油气井生产动态。较大的砾石尺寸有利于获得较高的产能，但会导致地层砂侵入砾石层；相反，较小的砾石尺寸挡砂效果好，但对油井 产能的影响较大。油气井防砂领域使用的标准砾石尺寸如表1所示。 目前国内外的主要砾石尺寸设计方法为三类： (1)第一类：设计依据简单，仅依据地层砂某一特征尺寸的设计方法，包括karpoff、smith、tausch&corley、saucier等四种设计 模型； (2)第二类：信息依据丰富，基于地层砂筛析曲线的设计方法，主要包括depriester和schwartz两种设计模型； (3)第三类：基于砾石层孔喉结构模拟的砾石尺寸设计方法。 上述砾石尺寸设计方法均已在中国石油大学(华东)研制开发的

对于轻微出砂油藏,当前的完井方式有悬挂筛管完井、管内砾石充填防砂完井等方式,这些完井工艺都是首先射孔连通油层,再下入防砂管柱并根据实际情况进行砾石充填,这种工艺相对施工时间较长,本文提出了将射孔与砾石充填进行联作的思路,在射孔后压井观察一段时间,井筒压力稳定后进行砾石充填防砂完井作业。这样能大大节省施工作业时间、降低施工成本,该工艺主要针对直井及小斜度井进行射孔与砾石充填联作防砂完井,文中给出了设计的防砂完井管柱结构图,对施工工艺、防砂完井联作工具、现场施工过程中的注意事项等进行了分析,为该工艺深入研究和现场应用提供了参考作用。

介绍了水平井滤砂管裸眼酸洗防砂完井技术的工艺和施工步骤,着重对完井管柱设计、精密微孔滤砂管、酸洗防砂管柱等关键工序和工具进行了说明,通过在金17-平1井、金17-平8井等金家油田16口井的应用,指出了水平井滤砂管裸眼酸洗防砂完井技术的特点及存在问题。

相比常规随钻测量,近钻头地质导向技术的应用更有利于对储层的有效开采。为了满足小井眼对近钻头地质导向钻井技术的需求,通过对线圈系统、舱体结构、电路系统的优化设计,研制出小井眼近钻头地质导向仪器。此仪器可以实时测量、传输近钻头电阻率、方位电阻率、方位伽马等地质参数,测量盲区短,可实现钻头在储层内钻进轨迹的精确控制。现场成功应用表明此仪器可以满足小井眼地质导向钻井需求,有效提高钻遇率,具有很好的现场推广应用前景。

随着现代工业的蓬勃发展,钻井工艺日趋完善,螺杆钻具在大井眼钻井中的应用,为石油开采提高质量,完善技术工艺奠定了基础.结合螺杆钻具组成情况、技术指标及技术优势进行了分析,以为螺杆钻具在大井眼钻井中的应用提供技术参考与借鉴.

辽河金马油田小洼区块采用蒸汽吞吐开采方式,注汽冲刷对近井地带岩石骨架结构破坏严重,致使地层大量出砂。地层出砂成为制约小洼油田开发最主要的矛盾,清砂质量是影响作业成功率的关键。

随着国内深井超深井的不断增加,在技术套管固井过程中面临着裸眼段长、套管尺寸大、套管下入深、封固段长、水泥浆量大、地层易漏失、水泥浆失重等问题,采用双级注水泥可以解决以上难题.从超大井眼长裸眼段固井面临的难点和双级注水泥分级箍的结构和工作原理出发,针对川东北马深1井存在气层压稳与漏失窗口小、套管尺寸大下入深等固井难题进行了分级箍位置确定、固井方案设计、反挤固井工艺制定和补救措施制定;并结合现场施工对固井质量进行了分析与评价.川东北马深1井φ339.7mm技术套管下深4295m,分级箍位置2700.17～2701.29m,固井质量优良率达到了92％,为深井超深井的大尺寸双级固井施工提供了宝贵的经验.

水力锚是油气田开发中注水领域常用的在注水作业时固定管柱的装置.水力锚在注水作业工程中锚爪伸出,咬住套管内壁,起稳定管柱同时保护下部注水工具的作用,结束注水时要求锚爪能准确回位,所以水力锚工作性能的好坏对整个注水质量起着关键作用.现有的水力锚多为圆柱螺旋弹簧回位,在长时间注水作业后,会出现圆柱螺旋弹簧失效,锚爪不能回位的现象,同时注水井多为老井,地层出砂严重且伴有死油污垢,这些都极易在锚爪和锚体之间堆积,造成锚爪底部堵卡不能回位,使水力锚失效最终影响注水质量.

为了快速、可靠地求解井眼轨道设计问题所形成的多元非线性方程组,基于数学机械化理论的思想和技术,经过复杂的数学公式推导,求出了该方程组的拟解析解,创建了拟解析解的完整理论体系。理论证明,从井眼轨道设计方程组出发可以推导出只含有一个未知数的特征多项式,而该方程组的所有未知数可以由该特征多项式的全部实数根和一组解析计算公式依序逐个计算出来。理论分析和实际计算表明,利用拟解析解方法可以快速判断该方程组是否有解,在有唯一解和多个解的情况下,能够快速、准确地计算出该唯一解或全部解。拟解析解方法克服了初值依赖性、收敛性、不能求多个解等数值迭代类算法的固有缺陷,它的计算精度只与特征多项式求实数根算法有关,是一种相对精确的算法。研究结果表明,拟解析解方法是求解井眼轨道设计方程组的快速、可靠、精确的先进计算技术,不仅是算法研究上的理论创新,而且在钻井软件开发上具有重要的实用价值。

胜利油田河口采油厂英雄滩油田大35块地处滩海,地面条件复杂,多为从式井组,大斜度井开发,地面产出液处理难度大,注水水质和注水量难以满足区块的注水开发效果。利用废弃井,通过补孔上层的馆陶组,进行就地采水,保证了注水质量和注水量,但由于馆陶组容易出砂,造成电泵井磨损严重,检泵周期短的问题。为此,我们开展了电泵水源井延长检泵周期的研究,通过完善电泵水源井的防砂配套,达到提高电泵井检泵周期的目的。