更新日期: 2024-04-28

20CrMnTiH齿轮钢窄淬透性带短流程生产工艺

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20CrMnTiH齿轮钢窄淬透性带短流程生产工艺 4.3

介绍了采用90t转炉-LF-CC-热轧生产窄淬透性带20CrMnTiH齿轮钢工艺。轧材检验及生产过程中取样分析表明,钢中气体含量(N2+O2)7级,各项机械性能均符合GB5612-2004要求。

天钢保淬透性齿轮钢的生产实践 天钢保淬透性齿轮钢的生产实践 天钢保淬透性齿轮钢的生产实践

天钢保淬透性齿轮钢的生产实践

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天钢在现有的装备条件下成功开发了保淬透性齿轮钢20crmntih。根据淬透性要求,计算得出合理的成分控制范围,并设计了一套适用于现场控制的控制表。介绍了20crmntih转炉—lf精炼—连铸—连轧流程生产线的关键工艺控制点。检测结果符合相关的标准要求。20crmntih的成功开发完善了天钢的产品线,进一步提高了天钢产品的市场竞争力。

冶金过程对齿轮钢窄淬透性的影响与控制 冶金过程对齿轮钢窄淬透性的影响与控制 冶金过程对齿轮钢窄淬透性的影响与控制

冶金过程对齿轮钢窄淬透性的影响与控制

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采用电炉炼钢短流程生产20crmntih工艺,对影响淬透性的冶金因素进行分析,发现工艺过程对化学成份控制精度的影响因素并进行研究优化,建立电炉短流程生产齿轮钢20crmntih子钢号工艺模型,加强从加料到精炼全过程控制,确保产品成份。

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基于人工神经网络的齿轮钢窄淬透性预报模型的研究 基于人工神经网络的齿轮钢窄淬透性预报模型的研究 基于人工神经网络的齿轮钢窄淬透性预报模型的研究

基于人工神经网络的齿轮钢窄淬透性预报模型的研究

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基于人工神经网络的齿轮钢窄淬透性预报模型的研究 4.7

对齿轮钢淬透性预报的研究现状进行了综述,结合人工神经网络理论在预测模型方面的应用,运用bp神经网络对转炉连续生产的100炉实际数据进行齿轮钢淬透性回归分析。结果表明,实测值与预测数据线性相关系数均在0.93以上,端淬控制模型具有高的准确性,可实现窄淬透性的控制。采用优化后的淬透性预报模型成功地进行了20crmntih子钢号的开发,实现了窄成分的控制。

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浅析20CrMnTi渗碳齿轮钢的淬透性 浅析20CrMnTi渗碳齿轮钢的淬透性 浅析20CrMnTi渗碳齿轮钢的淬透性

浅析20CrMnTi渗碳齿轮钢的淬透性

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浅析20CrMnTi渗碳齿轮钢的淬透性 4.4

淬透性是齿轮钢的重要特性,钢材淬透性的稳定与否对钢件热处理后变形影响很大。因此研究分析齿轮钢的淬透性具有重要的实际意义。现通过理论分析和实验,探讨了20crmnti渗碳齿轮钢成分对于淬透性的影响。

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20CrMnTiH齿轮钢顶锻表面裂纹工艺研究探讨 4.3

主要从轧制齿轮钢时,必须满足其使用要求和加工要求两个方面着手,结合八钢20crmntih齿轮钢现状,介绍了该钢种生产时的表面质量控制要点,并提出改进建议。

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转炉20CrMnTiH齿轮钢子钢号的研制 4.6

采用转炉工艺流程开发生产了20crmntih齿轮钢子钢号。通过转炉终点控制,精炼渣系调整,连铸工艺全程保护浇注,电磁搅拌,轧后控冷等措施,钢材达到了成分稳定、淬透性带窄、晶粒细小均匀、表面优良的高质量水平。

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人工神经网络模型预报汽车齿轮钢淬透性

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人工神经网络模型预报汽车齿轮钢淬透性 4.4

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基于多支持向量机齿轮钢淬透性预报方法的研究

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基于多支持向量机齿轮钢淬透性预报方法的研究 4.5

由于齿轮钢淬透性与钢的化学成分和组织结构间存在非常复杂的关系,传统方法难以建立准确的预测模型。针对这一问题,提出了一种多支持向量机的建模方法,将影响淬透性的各因素按其相关性进行分类,根据分类结果确定子模型个数和子模型的输入。同时,为保证模型具有更好的拟合精度和泛化能力,在模型的训练中采用遗传算法对支持向量机进行参数寻优。仿真结果表明,采用多支持向量机建立的钢材淬透性预测模型具有更高的预测精度。

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转炉-矩形坯连铸生产20CrMnTiH齿轮钢工业试验 转炉-矩形坯连铸生产20CrMnTiH齿轮钢工业试验 转炉-矩形坯连铸生产20CrMnTiH齿轮钢工业试验

转炉-矩形坯连铸生产20CrMnTiH齿轮钢工业试验

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转炉-矩形坯连铸生产20CrMnTiH齿轮钢工业试验 4.4

本溪钢铁集团有限公司采用"铁水脱硫预处理→复吹转炉冶炼→lf→rh→矩形坯连铸→热送步进式加热炉→24架高刚度短应力线连轧机组→保温→精整包装"的工艺路线成功地试生产了20crmntih齿轮钢。其产品φ90~180mm齿轮钢化学成分均达到窄范围控制指标,各项物理检验指标完全满足技术条件要求。

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BOF-LF-CC流程生产齿轮钢铸坯全氧含量控制实践 4.4

莱钢采用bof-lf-cc工艺流程生产20crmntih齿轮钢,在不经过vd炉真空处理的情况下,通过提高转炉终点碳命中率,使用组合式挡渣工艺,优化转炉底吹流量及钢包底吹氩模式,转炉全铝一次脱氧,调整精炼渣系,提高大包长水口密封性,避免钢水吸氧二次氧化,引进钢包下渣自动监测系统等工艺优化改进措施,有效降低了铸坯全氧含量,平均铸坯全氧含量达到了0.0013%。

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包钢齿轮钢20CrMnTiH热轧圆钢试制 4.6

文章介绍了包钢齿轮钢20crmntih热轧圆钢的试制工艺。结果表明,采用现有工艺装备,通过合理的工艺参数控制,包钢可以生产出合格的保淬透性齿轮钢20crmntih热轧圆钢。

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短流程重轨生产工艺在鞍钢大型厂的应用 4.7

经过多次扩建和改造,鞍钢大型厂的装备及技术均已达到了世界一流水平。回顾了该厂的生产历史及其改造背景,介绍了改造后的工艺流程、生产规模、产品结构以及万能轧机、平立复合矫直机等主要生产设备的性能参数,全面阐述了短流程重轨生产工艺在鞍钢大型厂的成功应用。

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@齿轮钢综述

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@齿轮钢综述 4.7

齿轮钢综述 齿轮产品是机械工业的关键基础件,绝大部分机械成套设备的主要传动部件 都是齿轮传动。近年来,我国齿轮产业快速发展,齿轮产业已成为中国机械通用 零部件基础件领域的领军级行业,中国已经成为名副其实的世界齿轮制造大国。 而齿轮行业的主要上游产业为钢铁产业,钢铁是齿轮产品的主要原材料来源,因 此齿轮钢的变动对齿轮行业有着直接的影响。 一、齿轮钢的应用及市场 1、齿轮钢的应用 齿轮钢使用覆盖面较广,我国齿轮产业由三部分合成:车列齿轮、工业齿轮 和齿轮装备。其中,车列齿轮其市场份额达到60;工业齿轮由工业通用、专用、 特种齿轮构成,其市场份额分别为18、12、8;齿轮装备占市场份额的2。 车辆齿轮主要是为汽车、摩托车、农用运输车、农机、工程机械配套的齿轮, 以汽车齿轮为主。车辆齿轮中汽车齿轮占60%、摩托车3.5%、农用运输车15%、 农机12%、工程机械

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齿轮钢现状

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齿轮钢现状 4.4

1国内外汽车齿轮用钢现状1.1国外齿轮钢应用情况 钢中含钼量较低的scm415、scm418、scm420、scm421钢大多用于中型汽车变速齿轮和轻型 汽车 国外,最初使用的渗碳齿轮钢基本上是锰钢和锰铬钢,例如日本的smn420、smnc420,德国的 16mncr5、20mncr5等。此类钢便宜,性能良好。这是当时从经济角度出发,考虑到资源条件 而研制的,但它们质量不稳定,强韧性配合差,往往强度指标合格而硬度达不到要求,晶粒粗 化倾向大。因此,目前国外汽车工业中已很少采用而逐渐被铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢所取代。 德国zf公司就曾在mn2cr钢的基础上再加硼处理,形成了颇具特色的zf钢系列,其各方面的 性能大大改善。各国渗碳齿轮钢应用状况如下: 日本:主要用铬钢和铬钼钢。如铬钢scr415、scr420和铬钼钢scm415、scm4

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酒钢生产工艺流程 (2)

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酒钢生产工艺流程 (2) 4.6

判断题: 1.(√)镜铁山矿位于祁连山腹地,甘肃省肃南裕固族自治县祁丰区境内。 2.(√)铁矿石主要由镜铁矿、菱铁矿和褐铁矿组成。 3.(×)酒钢选矿厂采用的焙烧矿磁选属于强磁选。 4.(×)co2是可燃成分且有毒。 5.(×)酒钢烧结厂生产烧结矿用的原料有含铁原料、燃料和膨润土。 6.(√)原料一次筛分采用tlzs型1800×3600自定中心振动筛。 7.(√)酒钢1#高炉有效容积1800m3,2#高炉有效容积450m3. 8.(√)球团是造球机在加水的条件下受到滚动而造成一定尺寸的生球。 9.(√)酒钢中板厂生产的板材尺寸为厚度6-40mm,宽度1500-2700mm,长度2-15m。 10.(×)高炉煤气主要供炼铁厂使用以及民用。 (√)镜铁山的两个矿区采用都地下开采,西沟矿区采用露天开采。 (×)高炉煤气可以通过净化处理后可以作为民用煤气。 (×)桦树沟

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钢板生产工艺流程

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钢板生产工艺流程 4.5

鋼板生產工藝流程 一、鋼板(包括帶鋼)の分類: 1、按厚度分類:(l)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板。 2、按生產方法分類:(l)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板。 3、按表面特征分類:(l)鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)(2)鍍錫板(3)複合鋼板(4)彩色 塗層鋼板。 4、按用途分類:(l)橋梁鋼板(2)鍋爐鋼板(3)造船鋼板(4)裝甲鋼板(5)汽車鋼板(6) 屋面鋼板(7)結構鋼板(8)電工鋼板(矽鋼片)(9)彈簧鋼板(10)其他。 二、普通及機械結構用鋼板中常見の日本牌號 1、日本鋼(jis系列)の牌號中普通結構鋼主要由三部分組成:第一部分表示材質,如:s(steel) 表示鋼,f(ferrum)表示鐵;第二部分表示不同の形狀、種類、用途,如p(plate)表示

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20CrMnTiH齿轮钢轧制过程的金属流变对铸坯碳偏析的影响 20CrMnTiH齿轮钢轧制过程的金属流变对铸坯碳偏析的影响 20CrMnTiH齿轮钢轧制过程的金属流变对铸坯碳偏析的影响

20CrMnTiH齿轮钢轧制过程的金属流变对铸坯碳偏析的影响

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20CrMnTiH齿轮钢轧制过程的金属流变对铸坯碳偏析的影响 4.5

通过20crmntih钢430mm×300mm连铸坯射钉试验模拟铸坯粗轧和至φ130mm钢材轧制过程中的金属流变。试验结果表明,平行于射钉方向,钉子变形延展成扁平状,垂直于射钉方向,钉子压缩成镰刀状弯曲,轧制对改善成品钢材横截面上的宏观碳偏析无明显效果。

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保证淬透性用钢(H钢)标准述评 保证淬透性用钢(H钢)标准述评 保证淬透性用钢(H钢)标准述评

保证淬透性用钢(H钢)标准述评

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保证淬透性用钢(H钢)标准述评 4.4

要求淬透性的钢一般称为“h”钢。钢的淬透性是重要的热处理工艺性能,是使零件整个截面上获得均匀组织和良好性能的前提。随着工业技术的进步,世界各主要工业国家都相继发展了保证淬透性用钢(h钢)。早在1947年,为了向汽车制造厂和其他机器制造厂及其配件厂提供稳定淬透性的钢坯、钢材,美国汽车工程师学会(sae)和钢铁标准学会(aisi)制定了世界上第一个按淬透性供应钢材的(试行)标准。

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LED柔性灯带生产工艺流程

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LED柔性灯带生产工艺流程 4.3

led辞典 led基础知识2008-11-1811:16:29阅读7评论0字号:大中小 smdledsurface-mountdeviceled。表面粘着型led。 表面粘着型led的出现是在1980年初,是因应更小型封装和工厂自动化而生。初期厂商裹足不前,主要因 素是表面粘着led最早面临的问题是无法完成高温红外线下焊锡回流的步骤。led的比热较ic低,温度升高时 不仅会造成亮度下降,且超过摄氏100度时将加速组件的劣化。led封装时使用的树脂会吸收水分,这些水分 子急速汽化时,会使原封装树脂产生裂缝,影响产品效益。在1990年初,hp和siemenscomponentgroup 合作开发长分子键聚合物,作为表面粘着型led配合取放机器的设计,表面粘着型led到此才算正式登场 ledlightemitti

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LED柔性灯带生产工艺流程

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LED柔性灯带生产工艺流程 4.4

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论提高20CrMnTi(H)钢的淬透性 4.7

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常用低淬透性渗碳钢

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常用低淬透性渗碳钢 4.4

典型钢种如20、20cr等,其淬透性和心部强度均较低,水中淬火,工件临界直径不超过20~35mm。只适用于受冲击载荷较小的工件。

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丁甲乙

职位:铁路工程

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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