CSP热卷生产冷轧镀锌产品表面质量控制

采用宏、微观检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对冷轧和镀锌钢板表面缺陷进行分析。结果表明:夹层状和短细线状表面缺陷属于夹杂类缺陷,长细线状表面缺陷则源于板坯纵向裂纹。产生表面夹杂和裂纹缺陷的主要原因与钢液质量和连铸坯质量有关。

应用数据统计、离线检验以及扫描电镜缺陷分析等手段,对应用csp线生产的热轧卷在冷轧与镀锌过程中出现的产品问题进行了分析,分析结果表明,应用csp热轧卷进行冷轧与镀锌产品生产,不但受与炼钢、连铸、热轧各工序密切相关的热轧卷质量的影响,而且与冷轧与镀锌生产线本身工艺有重要关联。为提高最终产品质量,应做好生产过程中的检验和信息传递。

包钢冷轧镀锌生产介绍

包钢冷轧镀锌生产介绍

编制：何宁第1页／共19页审核：杨兴亮 冷轧产品表面质量判定标准　 　 1.目的及适用范围 1.1.本标准规定了冷轧产品（钢板和钢卷）的表面质量和表面结构及表面质量判定。 1.2.以《冷轧技术规程总论》规定的内容作为产品表面质量判定的依据。 1.3.范围：冷轧产品表面质量、表面结构及表面质量判定。 2.引用标准 2.1.引用的标准采用《冷轧技术规程总论》所列出的标准。 2.2.标准见附录《钢种对应表》。 3.表面质量 3.1.钢板和钢带表面不得有严重分层、结疤、裂纹、夹杂、氧化铁皮、孔洞、锈蚀、漏涂、 颜色不均等对使用性能有害的缺陷。 3.2.表面质量分为4级：fa、fb、fc和fd，具体对应表如下： 表面质量等级名称 fdfcfbfa 表面类别特高级表面高级表面较高级表面普通表面 表面代码o5o4o3 gb标准iiii

编制：何宁第1页／共19页审核：杨兴亮 冷轧产品表面质量判定标准　 　 1.目的及适用范围 1.1.本标准规定了冷轧产品（钢板和钢卷）的表面质量和表面结构及表面质量判定。 1.2.以《冷轧技术规程总论》规定的内容作为产品表面质量判定的依据。 1.3.范围：冷轧产品表面质量、表面结构及表面质量判定。 2.引用标准 2.1.引用的标准采用《冷轧技术规程总论》所列出的标准。 2.2.标准见附录《钢种对应表》。 3.表面质量 3.1.钢板和钢带表面不得有严重分层、结疤、裂纹、夹杂、氧化铁皮、孔洞、锈蚀、漏涂、 颜色不均等对使用性能有害的缺陷。 3.2.表面质量分为4级：fa、fb、fc和fd，具体对应表如下： 表面质量等级名称 fdfcfbfa 表面类别特高级表面高级表面较高级表面普通表面 表面代码o5o4o3 gb标准iiii

以图谱形式分类介绍了马钢csp板卷缺陷的详细板卷表面宏观照片—扫描电镜照片—微观成分和组成,给出了马钢csp板卷表面缺陷检验分析结果和原因,氧化铁皮压入缺陷、氧化铝夹杂缺陷和氧化铁皮压入与夹杂类缺陷的区分原理和照片,其他类型缺陷后续文章再述。

河北钢铁集团承钢公司因资源特点采用提钒—炼钢双联工艺生产模式,钒钛磁铁矿冶炼过程中铁水硫含量较高,在镀锌板冶炼过程中lf脱硫任务较重,不能抑制回硅,造成硅含量超标,影响冶炼合格率。通过采取控制原料、酸溶铝含量,加强挡渣操作等措施,很好地解决了sphc回硅问题,提高了硅成分合格率。

介绍了冷轧薄板的典型冲压成形方式,结合冷轧不锈钢带基本成形性能与冲压性能的关系,探讨了组织、成分、冷轧工艺、表面质量等因素对冷轧奥氏体不锈钢带冲压性能的影响。提出冲压用冷轧奥氏体不锈钢带要适当增加ni、cu含量,减少δ铁素体,控制晶粒度,并对冷轧压下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷进行控制,以满足冲压要求。

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对冷轧钢板表面和镀锌钢板表面的线状缺陷进行了研究分析。认为连铸坯中的气泡、夹杂和轧制过程中氧化铁皮的压入是形成冷轧板表面线状缺陷的主要原因,并分别指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

本文作者结合自己多年工作实践,介绍了当今冷轧镀锌生产线所用的纠偏设备及其工作原理啊,并提了出了自己的观点和看法。

钢结构件热镀锌表面质量的控制 钢铁研究总院结构材料研究所（北京100081）江社明王向东高令远刘邦津 ［摘要］钢结构件热镀锌是一种长效的防腐蚀方法，它的表面质量极其重要。用溶剂法分批式热浸镀，镀件表面质量 受钢件基体状况、热镀锌工艺、操作因素等影响。为此，分析了影响钢结构件镀锌层表面质量的因素，列出了其控制方法。 ［关键词］热镀锌；钢结构件；表面质量控制 ［中图分类号］tg174.443［文献标识码］b［文章编号］1001-1560（2000）09-0044-02 ［收稿日期］2000-03-08 1前言 钢结构件采用热镀锌层防腐蚀，使用寿命长，且基本不用维 护，因而其应用越来越广泛。目前，广播电视塔、输电铁架、城市 交通标识杆、高速公路护栏、钢结构桥梁、矿井支架等均大量使用 热镀锌钢结构件。尽管

采用murthy流变失稳准则的加工图方法来判断塑性变形中产生的流动失稳。通过gcr15轴承钢的热模拟压缩实验,研究变形工艺参数对gcr15高温变形时流动应力的影响规律,建立gcr15高温变形时的加工图;通过对实际孔型中轧制情况的分析,得出轧件可能产生缺陷的位置。研究结果表明:非稳定区域在950～1050℃之间,应变速率在2.0s-1以上。

探讨了csp连铸机结晶器铜板表面质量问题的各种形式,分析了铜板表面缺陷形成的原因,并提出了预防铜板表面质量缺陷需采取的有关措施。

结合镀锌机组几年生产实践,就镀锌产品表面缺陷的产生原因及处理方法进行讨论。

鞍钢第一卷冷轧镀锌板成功下线

钢结构件热镀锌的表面外观质量控制 作者：江社明，王向东，高令远，刘邦津 作者单位：钢铁研究总院结构材料研究所(北京) 本文读者也读过(10条) 1.江社明.王向东.高令远.刘邦津钢结构件热镀锌表面质量的控制[期刊论文]- 材料保护2000,33(9) 2.李新华.耿动力.井维海.阎雪莲关于钢铁结构件热镀锌质量与控制的探讨[会 议论文]-2001 3.李国喜.郑毅然结构件热浸镀锌的清洁生产[会议论文]-2002 4.王志靠热镀锌工艺在天线钢结构件表面防护上的应用[期刊论文]-表面技术 2003,32(3) 5.曾祥德表面工程钢铁防护电镀新技术应用与展望[会议论文]-1999 6.李新华.耿动力.井维海.闫雪莲关于钢铁结构件热镀锌质量与控制的探讨[会 议论文]-2001 7.耿动力.李新华.

提高热镀锌产品表面质量的途径

唐钢唐钢冷轧薄板厂3#热镀锌线经过两年的生产实践,目前已具备大批量生产c级和d级热镀锌产品的能力,本文针对唐钢3#连续热镀锌机组在采用美钢联工艺生产中常出现的4种质量缺陷及其生产中的解决方法进行了简要论述.

随着社会的不断发展,冷轧镀锌线加热炉的自动化控制逐渐得到了人们的重视。由于传统的操作方法存在着一些弊端,主要包括设备的质量低下、加热炉的能耗性过高、使用中产生的污染多等等。针对以上问题,相关工作人员应该在自动化技术完善的基础上对优化工艺方法,实现系统的稳定性。因此,本文以自动化控制中炉温的监测作为出发点,对使用和维护方式进行探究。

本文介绍了沙钢集团扬子江冷轧板有限公司同信镀锌车间(下文简称同信镀锌车间)基于pc(386)机+功能板卡的光整机电控系统升级改造,对光整机的工艺控制功能进行了说明,分析了光整机电控系统的控制要点,对掌握光整机的工作原理有一定的指导意义。

鞍钢第一卷冷轧镀锌板下线