CSP立辊在涟钢薄规格板坯生产中的应用

薄板坯连铸连轧(2)—珠钢csp http://www.***.***2006-12-19 珠钢是国内拥有第1条采用短流程工艺生产热轧薄板生产线的企业。总的生产规 模为160～180万ｔ/ａ热带材。分两期建设，第一期设计能力约为80万ｔ/ａ。该 生产线于1999年8月下旬正式投产，一期配备了公称容量为150ｔ的电弧炉和ｌｆ 炉；一台薄板坯连铸机；一条直通式辊底炉；一条热连轧线。该厂的电炉csp流 程生产线具有显著特点,其工艺技术能特别经济地生产热轧带钢,经济效益高,投 资费用比采用普通工艺的设备低得多。eaf-lf-csp生产线的生产周期短,从投料 冶炼开始到最终成品,整个周期时间只需2.5h,这是传统生产工艺无法比拟的。珠 钢csp生产线自动化水平高,6机架精轧机组具有高精度的自动化控制系统,板形好 、厚差小、适宜

武钢CSP薄板坯连铸连轧

　结合珠钢生产实际情况,采用射钉法来测定二冷区不同位置的凝固坯壳厚度,试验结果表明,4.8m/min拉速下铸坯液芯长度为4820mm,4.5m/min拉速下铸坯液芯为4490mm,两种拉速下连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与凝固传热模型计算结果一致。整个凝固过程坯壳厚度生长符合平方根定律。

4对珠钢csp线生产的低碳钢(zj400)连铸坯及轧后的组织特征观察和硬度测定表明:csp线生产的连铸坯铸态组织为较细的树枝晶,枝晶宽度为几微米到30μm,靠近表面层的枝晶宽度与中心区域差别很小。经第一道次50%变形后,板坯组织明显细化,具有局部“树枝晶”特征,“枝晶”宽度约5μm,中心区域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均为5μm,大多呈尖角型。变形区应力、应变及温度分布的有限元模拟分析结果与实际组织分析结果吻合

近日,首批厚度为0.3×1000mm超薄规格的冷板在冷轧厂试制成功。这个产品的试制成功,标志着鄂钢冷轧厂生产能力和水平向前迈进了一大步,将大大提升产品的市场竞争实力。近两年,由于受全球金融危机的影响,国内钢铁市场竞争异常激烈,产能过剩,板材的竞争更是进入了白热化,公司冷轧产品也受到了市场的严重冲击。为了积极应对金融危机对板材的影响,使公司冷板在低迷的市场中占有一席之地,冷轧厂瞄准市场空隙,对用户需求量比较大、效益比较好的薄规格板进行重点技术攻关。冷轧厂设计能力为0.35mm至2.0mm规格板,不能满足当前市场用户的需要,影响经济效益。冷轧厂领导

为了解决梅钢1422热连轧机组在产品规格品种扩大后生产极限规格带钢存在的板形问题,对梅钢热轧支持辊的初始辊形进行了研究,提出了函数化的新支持辊辊形优化设计原则,建立了辊系变形计算采用二维变厚度程序且优化计算选用遗传算法的支持辊辊形设计方法、模型和相应软件系统,实现了热轧支持辊初始辊形曲线自动寻优设计,并为对象机组设计出仿真计算表明综合板形调控性能优良的新辊形,实现了上机应用并在长期稳定使用中获得明显改善机组出口极限规格带钢的板形和使支持辊及工作辊磨损情况显著改善的生产实绩。

介绍马钢csp立辊轧机半自动化控制系统的改造过程及效果。

采用原位统计分析方法,计算得到csp线使用转炉冶炼高强耐候钢铸坯各组成元素的偏析度,定量检测出了铸坯的偏析部位及其变化;从钢坯横剖面不同部位致密度的三维立体图和二维等高图,直观地表述铸坯的缩孔、疏松的部位及其变化,得到剖面上任意指定位置的致密度数值。经转炉冶炼、lf精炼和连铸工艺生产的高强耐候钢板坯质量优异。

采用csp工艺生产带钢时,由于其本质细晶、沉淀强化的作用,加上合理的控轧控冷工艺,能获得最佳强韧化性能的产品。涟钢csp线在q235b薄规格(h≤2mm)生产时曾存在强度超标的问题,通过调整优化轧制和卷取工艺参数(终轧温度、卷取温度等)、化学成分(c、si、mn等),可降低合金成本,稳顺生产q235b薄规格产品,力学性能符合标准和用户要求。同时还可利用csp细晶、高强的特点,生产低成本的q345b等低合金结构钢合格产品。

本文通过对圆盘剪剪切过程进行受力分析,建立圆盘剪剪切边界条件和约束条件。对厚度增加后的剪刃间隙重新进行优化调整,对厚规格板剪切过程进行了分析和对策实施,使中板厂厚规格q345系列、ah32、ah36船板、q460c等高强度板由20mm增加到23mm,提高了厚规格板的剪切能力。

采用sem和xrd方法对csp冷轧冲压用钢薄板坯和热轧板氧化皮进行了研究。结果表明,覆盖在板坯表面的氧化皮对高温腐蚀有明显保护作用,均热前后fe2o3∶fe3o4∶feo质量分数比值为5∶35∶60,新鲜基体腐蚀严重些,fe2o3和fe3o4质量分数分别增加到28%和64%。卷取后快冷钢的氧化皮以2层结构为主,fe2o3∶fe3o4∶feo质量分数比值为6∶31∶63,缓冷钢的氧化皮中析出了弥散或薄片状的fe相,fe2o3∶fe3o4∶feo∶fe质量分数比值为8∶73∶15∶4,二者厚度相差不大。卷取温度升高,缓冷钢中残余feo明显减少,不利于酸洗。

涟钢1800csp热轧平整机在生产中存在一些板形缺陷,板形质量异议在5%以上。为了提高该机组的板形控制水平,减轻工作辊"w"形不均匀磨损对板形的影响,并提高单辊过钢量,针对热轧平整机工艺特点,以工作辊和支撑辊间接触压力分布均匀化和前张力分布均匀化为目标,优化设计了新的工作辊及支撑辊辊形。理论计算和现场应用表明,优化后新辊形使辊间接触压力分布趋于均匀,平整机工作辊"w"形磨损得到缓解,单辊过钢量与板形质量均显著提高。

华菱涟钢CSP生产线情况介绍-4

华菱涟钢CSP生产线情况介绍-4概要

根据csp薄板坯均热炉用1375℃高强度浇注料、1204℃隔热浇注料、1260℃隔热浇注料、1093℃隔热浇注料和1316℃熔合硅浇注料的具体指标和使用要求,结合国内耐火原料的特点,研制出了满足csp薄板坯均热炉使用需要的耐火浇注料,达到了预期效果。

通过铁水脱硫—转炉—(lf+rh)—薄板坯连铸机工艺路线生产超低碳钢,可有效控制钢中碳、氮含量,其中碳质量分数不大于0.0030%,氮质量分数不大于0.0035%。该工艺还可提高钢水的纯净度和可浇性,实现连铸的多炉连浇。

从分析一体化自动切换开关入手,设计了一种备用电源自投系统,利用高压微机综保装置的可靠性和施耐德t41综保的可编程性,应用在单母线分段制的供电回路中,实现了高度可靠的备用电源自动投切功能。

针对涟钢csp热连轧机上游机架cvc工作辊窜辊行程总是窜到负极限、窜辊行程利用率低,以及支持辊磨损不均匀等问题,基于大量数据统计和分析,根据cvc工作辊辊形的设计原理及引进变接触和叠加反cvc支持辊辊形技术,对上游机架工作辊及支持辊进行了优化设计。通过工业试验,取得了良好效果。

2012年11月下旬，涟钢成功生产出上千吨、牌号为lg700xl的热轧高强薄规格车厢板，经用户使用反映良好，这标志着涟钢已经具备生产超高强薄规格产品的能力，覆盖商用车部件的所有系列钢种。

论述了高荷重耐热钢纤维增强耐火浇注料的使用性能及在涟钢csp加热炉炉辊上的应用情况,其使用寿命比普通莫来石浇注料提高2倍以上,且节能环保。

2018年8月26日,随着产品完成平整工序,山钢集团日照钢铁精品基地热轧产线第1批1.2mm极限薄规格板卷按照用户工艺要求全部热试生产完毕,经检验性能全部符合订单要求。据悉,1.2mm厚度比五角的硬币还要薄,1.2mm极限薄规格的轧制成功,实现了日照公司热轧产线从1.2～25.4mm厚度规格的全覆盖。

针对涟钢csp热连轧机f2机架支持辊磨损不均,且出现的剥落问题,根据f2机架磨损辊形的特点及变接触技术思想,提出与工作辊辊形相匹配的支持辊新辊形vcr+,采用二维变厚度有限元模型对新辊形的板形控制性能进行了分析,并且在f2机架上进行工业实验。通过仿真计算和试验结果表明,vcr+辊形的板形控制性能均优于原辊形,自保持性能有了显著的提高,磨损及均匀性有了很大的改善。