CPVC共混物加工和力学性能改进

采用差示扫描量热法(dsc)分别测定了抗冲改性剂mba、acr对cpvc凝胶化性能的影响,综合力学性能、耐热性能时cpvc/mba和cpvc/acr共混物进行了系统研究。结果表明:mba、acr的加入均能极大地提高cpvc的凝胶化度,相同的改性剂含量下,共混物的凝胶化度差别不大;mbs、acr均能大幅提高共混物的冲击强度,mbs用量3～6份、acr6～9份对cpvc的增韧效果较好,mbs为3～6份时共混物的性能更优,成本更低,但acr的耐候性制品优于mbs的。

制备了氯化聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯(cpvc/pmma)共混材料,研究了pmma的引入对cpvc/pmma共混体系的力学性能、耐热性能、表面光泽度、加工流动性和微观结构的影响。结果表明:适量pmma的引人,使cpvc/pmma共混体系的缺口冲击强度和光泽度较纯cpvc显著提高,耐热性能亦有所改善,而拉伸强度下降不明显;塑炼过程中,cpvc/pmma共混体系熔体的平衡扭矩降低,凝胶化时间减少。当pmma含量为15phr时,cpvc/pmma共混体系具有最佳综合性能,此时该共混体系的缺口冲击强度为5.4kj/m2,拉伸强度为53.5mpa,表面光泽度为82.3%,热变形温度为102.4℃,平衡扭矩为20.1n·m。

研究了abs树脂对cpvc/abs共混物的力学性能和加工性能的影响。结果表明:随着abs含量的增加,cpvc/abs二元共混物的拉伸强度、维卡软化点和熔体粘度下降,而cpvc/abs共混物的冲击强度得到明显改善;当abs含量为30%时,共混物的冲击强度为11.0kj/m2,维卡软化点为110℃,凝胶化时间为52s,平衡扭矩为17.7n·m

采用差示扫描量热仪和haake流变仪研究了甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(mbs)对氯化聚氯乙烯(cpvc)凝胶化性能及流变性能的影响,并对cpvc/mbs共混物的力学性能、耐热性能、微观形貌进行了系统研究。结果表明,mbs能改善cpvc的加工性能。随着mbs含量的增加,共混物的凝胶化度得到极大的提高,塑化时间明显缩短,平衡扭矩不断上升,平衡温度大幅上升。mbs用量为6份时,cpvc/mbs共混物的综合性能最佳。

研究了氯化聚氯乙烯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(cpvc/asa)共混体系的力学性能、耐热性能、流变性能和微观结构。结果表明,随着asa含量的增加,cpvc/asa共混体系的拉伸强度和耐热性能下降,而悬臂梁缺口冲击强度较cpvc有较大提高;塑炼过程中,cpvc/asa共混体系熔体的平衡扭矩大大降低,稳定性增强;当asa含量为30份时共混体系各项性能最佳,冲击强度为11.18kj/m2,拉伸强度为48.64mpa,维卡软化点为105.4℃,平衡扭矩为21.4n.m,较纯cpvc的平衡扭矩降低了7n.m。

研究了氯化聚氯乙烯(cpvc)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)和氯化聚乙烯(cpe)三元共混体系的组成与性能之间的关系。结果表明,abs树脂可以有效降低cpvc/abs/cpe三元共混体系的平衡扭矩,缩短三元共混体系的塑化时间,改善其流动性;当cpe含量固定、共混体系中cpvc与abs的质量配为7∶3时,共混体系的拉伸强度和缺口冲击强度达到最佳,共混体系具有较好的综合力学性能;随着cpe含量的增加,三元共混体系的缺口冲击强度显著提高,cpe对三元共混体系具有优良的增韧作用,用量以15份为宜。

采用种子乳液聚合方法在聚丁二烯(pb)上接枝苯乙烯(st)和丙烯腈(an)单体,合成了一系列不同核壳比的abs改性剂,将其与氯化聚氯乙烯(cpvc)熔融共混制得cpvc/abs共混物,研究了abs核壳比对cpvc/abs共混物结构与性能的影响。动态力学分析结果表明:cpvc与接枝san不相容;扫描电子显微镜发现:abs3在cpvc基体中分散最好,而abs1和abs5都有不同程度的聚集;力学测试显示:cpvc/abs共混物的冲击性能随核壳比增大先增加后减小,拉伸强度并无明显变化。

cpvc、upvc性能参数对比： cpvc机械物理性能： 性能测试标准单位数值 比重astmd792g/cm31.55 位伸强度astmd638mpa55.20 拉伸模量astmd638mpa2482.00 弯曲强度astmd790mpa106.00 弯曲模量astmd790mpa2862.00 冲击强度astmd256kj/m216.00 热变形温度 asrmd648 ℃105.00 在18.2mpa压力下 维卡软化点astmd648℃123.00 热膨胀系数astmd696m/m/k6.1×10-5 水吸性astmd570 状态：23℃/24h0.03 83℃/24h0.36 洛氏硬度astmd785r119.00 阻燃性ul-94自熄性 nsf评级

采用冲击实验、拉伸实验、超景深三维显微镜、扫描电镜和分光光度计等手段,对pvc/sbs/mbs三元共混体系的冲击强度、拉伸强度、形态结构以及光学透明性等进行了研究。实验结果表明,mbs能有效改善pvc/sbs共混体系的界面相容性。当sbs和mbs的总量不变时,随着mbs相对含量的增加,共混体系的缺口冲击强度逐渐增加,透光率在m(mbs)/m(sbs)=20/80时达到最大值,光学透明性能最好。

将abs和cpe作为氯化聚氯乙烯的改性剂,使用超细石墨粉体做填料,制备了具有导热性能的共混材料。实验结果表明,该材料中石墨粉体的含量为50phr时,材料的导热系数可以提高近20倍。超细石墨粉体的导热改性效果明显高于普通石墨粉体。

详细地阐述了pvc-u熔体黏度与扭矩对加工性能和制品力学性能的影响,认为合适的塑化扭矩是保证pvc-u正常加工的前提条件,其对加工性能有显著的影响;分析了加工设备、工艺条件,尤其是配方及pvc长侧链等因素对塑化扭矩的影响。

非常详细的cpvc计算方法 涂料在生产过程中，是以重量为单位计算的，但涂膜在干燥后一般是以体积来表示性能的， 因为干的漆膜是一个多元结构组成，各个成分之间的体积关系，对涂膜的性能有重要的作用。 在干膜中粉料所占的体积百分比叫颜料的体积浓度,即pvc. pvc=粉料的体积/(粉料的体积+树脂的体积) pvc在实际应用中,与干漆膜的性能有很大的关系,因为涂料是以涂膜的厚薄来反映涂料的 性质,所以pvc值的大小可以粗略的反映涂膜的基本性能. 1cpvc的定义和计算方法: 我们在涂料配方的计算中,如果想要知道颜料体积浓度对涂膜有多大的影响,必须首先要 知道这个体系的临界颜料体积浓度,即cpvc.因为在涂料配方中粉料的种类和用量不一样， 所产生的cpvc也不一样。 我们在测试粉体的吸油量时，当颜料刚刚被亚麻油粘结成糊状，而没有多余的

研究了有机刚性粒子聚苯乙烯(ps)对cpvc/cpe共混体系的流变性能、力学性能和耐热性能的影响,并通过配方及工艺的调整优化cpvc制品的性能。结果表明,有机刚性粒子能显著增韧cpvc/cpe共混体系,并且可以明显提高cpvc的加工性能,延长热稳定时间。对拉伸强度和维卡软化点的影响较小,保持了良好的刚性及耐热性。

cpvc介绍 cpvc是pvc的氯化产物，即pvc的氯化改性。pvc树脂是生 产cpvc树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。由 于cpvc树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气 在pvc树脂中的扩散速率对pvc的氯化速率影响较较大，所以要求 pvc树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产cpvc的厂家 应选用由特殊助剂悬浮合成的专用pvc树脂来合成cpvc树脂。美 国的goodrich公司、德国的basf公司、日本的积水公司和钟渊化 学公司所生产的cpvc树脂都是采用的专用pvc树脂进行氯化的。 cpvc制品的性能主要决定于cpvc树脂，它的加工性能更是决定于 cpvc树脂，cpvc材料的应用和发展关键在于cpvc树脂的生产工 艺的改进和提高，且能够得到专用pvc树脂，从而能提供不

cpvc-氯化聚氯乙烯简介 氯化聚氯乙烯，英文名chlorinatedpolyvinylchloride，简称cpvc， 俗称氯乙烯树脂，它是将聚氯乙烯树脂进一步氯化的产物。具体的氯化过 程是：将聚氯乙烯粉碎后，经过氯化、过滤、水洗、中和、干燥五个步骤 即可制得。 pvc的含氯量为56.7%，而cpvc的理论含氯量最高可以达到75%； 但实际工业化生产中cpvc常见的含氯量则为64~75%。 cpvc的工业化生产方法主要有三种：溶液法、气固相法、水相悬浮 法。不同的氯化方法可以得到结构不同、应用不同的cpvc：溶液法 cpvc主要用于高级防腐蚀涂料和黏合剂，气固相法与水相悬浮法cpvc 主要用于硬质塑料。 在cpvc氯化过程中，由于pvc树脂的差别和氯化条件的不同，会造成cpvc树脂的分子结构不同，尤其是 会在氯化过程中产生裂缝、支化、交联

pey549pey817pey795pey792ry783ry783ry123ry123ry063 y220y220y220y220g343g220g343g220g512 密度kg/m31.531.531.521.51.491.491.511.511.46astmd792 维卡软化温度°c11311211211310310310410492astmd648 屈服拉伸强度mpa5253525250.750.7505049astmd638 断裂拉伸强度mpa5253525250.550.5505049astmd639 弹性模量23℃mpa261024802716271625642564271027102700astmd640 charp

研究了稀土型β成核剂wbgii对共聚聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物(pp-r/poe)共混体系力学性能的影响,利用差示扫描量热仪及广角x射线衍射仪表征了体系结晶性能及晶态结构。结果表明,poe及wbgii在不同程度上改善了pp-r的低温抗冲性能,使得体系的脆韧转变温度降低,两者同时使用时,协同增韧效果明显;poe具有一定的异相成核作用,提高了pp-r的结晶温度;在β成核剂复合改性体系中,存在β-pp向α-pp转化的过程,在受冲击断裂的过程中,poe的存在则抑制了这一转化过程,进而使得体系的韧性增强,使得脆韧转变温度进一步降低。

采用简单机械共混法,初步探究了影响聚氯乙烯(pvc)/粉末丁腈胶(pnbr)共混胶力学性能的主要因素,包括塑化温度、塑化时间、增塑剂品种及用量、pnbr用量等。结果表明,塑化温度170±3℃、混炼5min时拉伸强度最大,拉断永久变形最小;随着增塑剂用量的增加,拉伸强度下降,拉断永久变形先降低后增加,选用80份dbp作为增塑剂时效果最好;pnbr的用量为30份时,pvc/pnbr共混胶的拉伸强度和拉断永久变形的综合性能较好。

齐鲁树脂所用ABS与CPVC共混改性

采用乳液聚合技术合成了一系列不同pb橡胶粒径的abs核壳改性剂,将其与cpvc、pvc共混,考察了cpvc/pvc/abs共混物的结构与性能。动态力学分析表明:cpvc与pvc比例为90/10时,cpvc/pvc共混物部分相容,cpvc/pvc/abs共混物也是部分相容;扫描电子显微镜分析其形态结构表明:共混物中abs分散受pb橡胶粒径影响,pb橡胶粒径为113nm的abs在cpvc中分散最均匀。力学性能测试表明:随着pb橡胶粒径的增加,共混物的冲击强度先增大后减小,拉伸强度并无明显变化。

frp—pvc混凝土柱的力学性能——在线性mohr—coulomb强度理论的基础上，分析ffup—pvc混凝土轴压短柱的工作机理，提出其极限承载力计算时的基本假定，利用极限平衡法推导了pvc一混凝土轴压短柱的极限承载力公式在pvc一混凝土轴压短柱极限承载力公式的基础上，...

CPVC管特点