CO吸附和加氢反应过程原位高压MASNMR

100ml微型高压反应釜微型反应釜实验微型高压反应釜微型磁力高压反应釜 上海岩征微型高压反应釜特点： 1.slm系列反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、配件齐全！ 2.标配有原装德国进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头， 可方便实现微量反应试验。 3.釜体、加热器可快速分离、釜体可以快速降温！ 4.温度、转速数显，方便快捷可控！ 上海岩征微型高压反应釜构成： 搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄露及其保养的问题，确保无泄露，无裸露旋转部件，试验更安 全！ 搅拌电机：德国原装进口大功率马达，强劲有力、性能稳定！ 进气体阀：气体进气针型阀 取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程。 排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束作为放空阀！ 压力表：实时监测釜内反应温度。 温度探头：深入反应釜体内部，实施监测反应温度

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50ml微型高压反应釜微型反应釜实验微型高压反应釜微型磁力高压反应釜 上海岩征微型高压反应釜特点： 1.slm系列反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、配件齐全！ 2.标配有原装德国进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头， 可方便实现微量反应试验。 3.釜体、加热器可快速分离、釜体可以快速降温！ 4.温度、转速数显，方便快捷可控！ 上海岩征微型高压反应釜构成： 搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄露及其保养的问题，确保无泄露，无裸露旋转部件，试验更安 全！ 搅拌电机：德国原装进口大功率马达，强劲有力、性能稳定！ 进气体阀：气体进气针型阀 取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程。 排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束作为放空阀！ 压力表：实时监测釜内反应温度。 温度探头：深入反应釜体内部，实施监测反应温度。

介绍了燕山分公司炼油厂中压加氢裂化装置高压换热系统及加热炉改造时开停工步骤的优化措施:①用软化水冲洗高压换热器区管道设备内的存油比用氢气或蒸汽吹扫可以起到更好的效果;②针对装置自身的特点确定设备脱氢条件既能保证脱氢质量又能节约脱氢时间;③在催化剂不卸出的情况下,通过增设临时管线并将加热炉烘炉、高压换热系统和加热炉炉管烘干与反应系统气密一起进行可收到既保护催化剂又节约时间的效果。事实证明,通过优化开停工方案,开停工总时间可控制在15天之内。

在高压釜中对神华液化示范工程用煤进行了450℃等温加氢液化动力学研究,提出了液化反应网络,建立了相应的动力学模型,通过实验求出各反应速率常数.结果表明,在等温反应阶段,可按液化反应动力学性质将煤划分为易转化和难转化两种煤组分;易转化煤组分生成各产物的反应速率顺序为沥青烯组分>油>气态产物,其生成沥青烯组分的速率常数是难转化煤组分转化的12.56倍;反应后期沥青烯组分转化为油的速率是油产率增加的主要控制因素.

应用价值工程对闲置多年的300i高压加氢釜进行攻关研究,通过计算、分析得出改造该釜的正确性,制定了改造方案,从而节约了投资,提高了工作效率。

为确定黄药在孔雀石表面的吸附形式,用剩余浓度法研究了孔雀石表面丁基黄药的吸附和解吸特性。结果表明,孔雀石表面吸附丁基黄药达到饱和所需的搅拌时间为3min,解吸达到平衡需要的时间为4min;硫化钠的用量为100g/t、ph为9、50℃时丁基黄药在孔雀石表面的吸附效果最佳。红外光谱分析表明,黄药在孔雀石表面吸附后生成了黄原酸铜等疏水物质,其吸附形式主要是化学吸附中的离子交换吸附。

加氢裂化高压管道施工工法 1 加氢裂化高压管道施工工法 作者简介：冀林柱同志1968年毕业于北京石油学院有机系，现任第三工程公司总工程师，高 级工程师。多年来，该同志一直从事石油化工装置施工的技术和技术管理工作，并曾组织审核过多 项工法及主笔编制了《大型塔器分段倒装整体吊装工法》，该工法被建设部评为96年度国家级（一 级）工法。本工法和《顶烧转化炉安装工法》被评为98年度总公司（二级）工法。该同志先后在 有关杂志上曾多次发表过施工论著，其中“10000m 3 球罐施工技术和质量控制“获石油工程建设杂志 优秀论文一等奖。 一、前言 加氢裂化是高温、高压、临氢催化工艺过程，是重油轻质化的重要手段之一。它 具有产品结构灵活，中间馏分产率高，产品质量好，对市场要求应变能力强等特点。 高压管道是加氢裂化装置施工的关键和重要组成部分。其特点是施工工艺复杂、 难度大、质量要求高。

第21卷第6期 2014年12月 仪器仪表用户 instrumentation eicvol.21 2014no.6 收稿日期：2014-09-16 作者简介：梅申（1968-），男，杭州人，工程师，从事自控专业设计。 加氢装置高压控制阀的设计选择 梅申 （上海新佑能源科技有限公司，上海201203） 摘要：为提高燃料油品质，我国在国内大力发展各类油品加氢装置。通过蒽油加氢装置项目设计，并参与现场施 工服务，介绍了高压控制阀门的结构形式、材料选择、控制机构、过程连接。通过合理的控制阀设计选型，取得符 合工艺要求的控制效果。 关键词：氢脆；角阀；侧进底出；底进侧出 中图分类号：tp214文献标识码：b文章编号：1671-1041(2014)06-00014-04 high-pressurehydrogenationunitcontrolvalve

高压加氢装置加氢进料泵大多为国外引进,制造厂对泵进出口管嘴允许承受的力和力矩要求很严格,其平面布置及管道设计尤为重要,直接影响泵的寿命乃至装置能否正常运转。笔者着重分析和探讨这方面的内容,为管道设计人员提供一些参考和借鉴。

从国内高压加氢装置的发展状况出发,说明推动加氢高压阀门国产化的必要性。针对加氢高压阀门的类型及特点,从阀门阀体材料的选择、阀杆材料的选用、阀体的制造、阀门密封四个方面分析了加氢高压阀门国产化的技术要点,还对加氢高压阀门国产化的有利条件进行了分析,提出了相应的建议。

针对乌石化炼油厂加氢裂化装置2010年10月一次试车成功,分析试车期间高压法兰泄漏、现场加工法兰密封槽、密封槽缺陷处理、现场安装等问题。

我厂从建厂到现在,高压管件均为方铁锻件。这种管件其联接体系为方铁、透镜垫圈、螺纹法兰、螺栓、螺母。为了克服方铁三通零部件多、易泄漏、浪费材料、加工周期长、投资大和安装复杂等缺点,1992年5月大修时,用焊接三通代替方铁三通,使用情况良好。现就焊接三通的结构设计和应力分析计算介绍如下。我们对φ267.4mm×28.6mm主管进行了

采用matlab软件,根据热量恒算以及传热膜系数理论,对某厂蜡油加氢装置两台高压换热器的垢阻分别进行跟踪计算,并根据计算结果对阻垢剂加注浓度进行调整,节省阻垢剂168t/a,装置运行成本降低约353万元/a。

介绍了加氢装置高压热交换器管束腐蚀情况,分析了泄漏原因,指出未按规定进行工艺防腐是腐蚀产生的原因,提出了相应的防腐措施。

加氢单元是1，4－丁二醇生产装置的核心之一，直接关系到产品的质量和产量。对1，4－丁二醇建设中的施工情况以及生产情况进行总结；介绍高压管道、阀门、管件、支架等一系列的安装措施；对管道进行分析，并就焊接、阀门安装、试压、探伤等进行探讨。

通过对柴油加氢装置生产工艺特点的综合分析,结合工程设计及相关标准规范资料的研究,参与此类工程建设的经历,从原材料检验、质量管理、密封材料缺陷检查、处理、试压等方面展开研究,并提出了明确的预防、操作及管理方法和措施。

1 高压co2气体灭火系统施工组织方案 第一章总体概述 一、编制说明 1.实施目标 将严格履行工程合同及承诺，确保实现如下目标： (1)工程质量目标：合格且不低于中华人民共和国《工程施工质量验收规 范》的合格标准。科学管理，强化“三检制”、“过程控制”，分部分项工程一次 交验合格率100％。 (2)安全施工目标 贯彻gb/t28001《职业健康安全管理体系规范》，实现“五无”，即“无死亡、 无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。 (3)文明施工目标 贯彻vi战略要求，强化现场文明施工管理，创“安全文明样板工地”。 以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化 生活，树立首都意识、营造文明环境。 (4)投资控制目标 积极协助业主进行投资控制，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作 业计划，减少定额外消耗，以帮助业主达到投资与效益的最佳结合点。

消防常高压与临时高压区分： 1命名 设有稳压装置的消防给水系统的命名，目前有4种观点，即 1.高压给水系统； 2.临时高压给水系统； 3.准高压给水系统； 4.稳高压给水系统。 认为应归属于高压给水系统的，其主要观点为这类系统在准工作 状态和在消防时，给水系统的水压始终能满足消防用水的水压要求。 对此，持不同意见者认为两者存在区别：高压给水系统不但保证了消 防用水的水压要求，同时也保证了水量要求，不但在准工作状态，而 且在消防全过程都能有效保证水压和水量要求；而有稳压装置的给水 系统，消防设计流量只在启动消防主泵时才得以保证，在稳压装置工 作时不能完全满足消防用水的水量要求，当消防主泵因故不能正常运 行时，其与高压给水系统的差别就更加明显。 认为应归属于临时高压给水系统的，其主要观点为这两类系统都 设有消防主泵，消防用水的水压和流量都仰仗消防主泵的启动来保 证。对此，持不

1.技术要求和工艺路线在我公司承制的铝质高压釜的反应筒中有一大型铝法兰,如图1所示。它是某化肥厂高压釜反应筒上的设备法兰,材质为1a93,采购标准为gb/t3880.2-2006,是直接采购的国产材料。化学成分及力学性能见表1、表2。

2013年度炼油ⅱ系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 空气预热器的检修施工技术方案 1 1使用范围 本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度航煤加氢和加 氢精制三装置空气预热器的检修、更换、吊装施工。 2编制依据 2.1中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度停工大修计划； 2.2中国石油化工股份有限公司广州分公司车间工艺人员的现场交底； 2.3《管式炉安装工程施工及验收规范》sh/3506-2007； 2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》gb50484—2008。 3工程概况 3.1工程量主要有加热炉f6001空气预热器拆检,加热炉f6002更换空气预热器,加 热炉f5001气预热器拆检,炉f5002更换空气预热器。 3.2本次检修任务重，且施工图纸不全，施工点多，交叉作业频繁，安全管理难度 大，

某石化公司150×104t/a加氢裂化装置高压空冷器风机风量小,叶片和翼型存在缺陷,传动方式效率低,导致高压分离器温度上升,气相循环氢体积增大,相应增大了循环氢压缩机负荷,造成汽轮机蒸汽耗量增加,循环氢纯度降低,产品质量变差。对高压空冷器4台风机实施了改造:采用新型hy系列玻璃钢叶片替换tb型铝风机叶片,采用啮合传动型的同步带传动替换摩擦传动型的多楔带传动。与改造前相比,改造后风机全压从170pa提高到200pa,风量从36×104m3/h提高到46×104m3/h,平均风速从3.391m/s提高到3.875m/s;反应流出物的温降提高了5℃;汽轮机3.5mpa蒸汽消耗量每小时可节约0.6t;加氢裂化装置运行平稳,加工量从149.44t/h提高到164.75t/h。