CHJ-100型铝材及铝合金的三价铬钝化处理液

镀锌三价铬钝化

三价铬钝化的防锈性能不仅能够达到甚至可以超过六价铬钝化的水平,在耐高温性方面分析了锌和锌合金镀层三价铬钝化和六价铬钝化的优劣,三价铬钝化满足特种力学性能方面还要明显的优于六价铬钝化。三价铬经封闭钝化后,装饰效果、力学性能和抗腐蚀能力会有所提高。

锌与锌合金镀层三价铬钝化工艺的发展

对热镀锌层上采用三价铬盐和三价铬盐加丙稀酸树脂两种钝化液钝化,探讨钝化液浓度、ph、钝化处理温度和时间对膜层耐腐蚀性能的影响。确定其钝化工艺,以取代六价铬盐钝化。试验结果表明,三价铬钝化液的最佳组分是将cro3还原为三价铬,hno3为氧化剂,硫酸和硼酸为添加剂。三价铬加丙烯酸树脂钝化液是以cr2(so4)3为主盐,次磷酸钠为络合剂,hno3为氧化剂,硫酸和硼酸为添加剂,再加入与水的最佳体积比为1∶3的丙烯酸树脂为最佳组成。采用三价铬盐或三价铬加丙稀酸树脂钝化均可推迟镀锌层出现白锈的时间,三价铬加丙烯酸树脂钝化液效果更好。

适应保护环境的要求,研究了镀锌层三价铬钝化技术,在国内外一些典型的三价铬钝化配方基础上,试验研究发现,要获得良好钝化膜选用适当的络合剂是关键,并研制出能获得高耐蚀性钝化膜的三价铬蓝白钝化剂及彩色钝化剂,该钝化剂使用寿命长,镀液成份稳定,并得到了应用厂家的验证。

概述了镀锌层三价铬钝化膜形成机理及特性,及国内外三价铬钝化工艺应用情况,三价铬钝化液的使用寿命长,镀液成分较稳定,并可得到不同色泽的钝化膜,采用封闭剂处理显著提高了膜层耐蚀性;三价铬钝化能减少对环境的污染,是我国电镀清洁生产推荐的工艺,具有实用参考价值。

介绍了镀锌三价铬钝化的现状、优点与存在问题、影响钝化层耐蚀性的因素,列举了一些三价铬钝化配方实用工艺。

综述了镀锌层三价铬钝化液的发展历程和研究现状。重点介绍了三价铬钝化封闭处理工艺的研究现状。提出了未来三价铬钝化发展的主要方向是参考现有无铬钝化工艺,寻找合适的封闭剂和封闭处理工艺。

铬酸盐溶液常用作镀锌层钝化处理,但六价铬毒性大,近年来人们在研究以三价铬钝化溶液代替。综述了三价铬钝化的机理及钝化液的主要组成,介绍了一些典型的三价铬钝化配方,提出今后三价铬钝化研究应该是以封闭技术为重点,努力提高钝化膜的耐蚀性和附着力。

本文研究了镀锌层的三价铬钝化工艺与钝化膜性能。对不同条件下所得彩色钝化膜进行了盐雾试验。

介绍了镀锌三价铬钝化液在汽车零部件中的应用情况。针对零件表面镀层的技术要求,以及现场工艺操作条件,对三价铬钝化液进行调整改进,确定了适合不同零件以及不同镀锌层的三价铬钝化液和与之相适应的工艺流程。

提出了氯化钾镀锌和三价铬钝化工艺,能满足大多数镀锌件的装饰、防护和不含cr6+的要求。使用自行配制的添加剂能降低生产成本。并阐述了工艺中各组分及操作条件的影响和控制。认为溶液对钝化的影响较小,而操作条件的影响较显著。只要协调好ph、温度、时间三者关系,能稳定地获得蓝色均匀、符合要求的钝化膜。提出了钝化液中fe3+控制的措施和处理的方法。

为了提高镀锌钢板的耐蚀性,采用三价铬钝化液对镀锌层进行了钝化处理。研究了钝化工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响,确定了三价铬钝化最佳工艺。测试表明:制备的钝化膜的耐蚀性与六价铬钝化膜相当。通过sem,eds,xrd和极化曲线分析了膜层的形貌、成分及耐腐蚀性能。结果显示,钝化膜主要含有zno,fecr,zncrxoy等物质,这些物质构成了平整致密的膜层保护金属基体,从而提高了金属的耐蚀性。

锌酸盐镀锌和三价铬钝化的管理与维护

采用中性盐雾实验nss、tafel曲线研究了酸性氯化钾镀锌层、碱性锌酸盐镀锌层和碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐腐蚀能力和电化学行为。盐雾实验结果表明:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐蚀性能最好,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最差;5%nacl及3%naoh溶液中的tafel曲线显示:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的腐蚀速率最小,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最大。

从零件表面防护等级设计、生产现场管理、钝化工艺参数控制和封闭工艺4个方面分析了镀锌层三价铬钝化膜耐蚀性的影响因素。结果表明,汽车主机厂要获得高耐蚀性能的三价铬钝化产品,电镀材料供应商的技术工艺水平是关键所在,同时电镀生产商的生产现场管理水平也不容忽视。

通过盐雾试验、扫描电镜、电化学测试和x射线光电子谱(xps)等手段,研究了三价铬盐(tc)和三价铬盐加丙烯酸树脂(tca)两种钝化液制得钝化膜的腐蚀行为及其耐蚀机理。结果表明,热浸镀锌层经tc、tca钝化处理后,均能有效提高其抗腐蚀能力;sem发现tc钝化膜表面出现微裂纹,tca钝化膜表面呈网状的胞状组织覆盖于镀锌层之上,这种致密性好、稳定性高的膜层起到了更好的机械隔离作用,并能抑制钝化膜中微裂纹的产生,所以耐蚀性能大大提高;xps分析表眀,tc及tca钝化膜层铬是以crooh或cr(oh)3三价存在。此外,tca膜层中还含有四价c、五价n。

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在建筑工程中，铝材是一种广泛应用的材料。而在选购铝材时，普铝和铝合金是两个常见的选择。虽然这两者都是由铝所制成，但它们在性质和用途上有着明显的差异。

我国镀锌层三价铬钝化膜的性能仍不完善,为了进一步增加钝化膜的耐腐蚀能力,将纳米sio_2加入到三价铬钝化液中,对电镀锌层进行常温彩色钝化-封闭同步处理。通过中性盐雾试验与电化学极化曲线对钝化膜的抗腐蚀性能进行评价。结果表明:钝化液中纳米sio_2含量为3.5g/l时,钝化液稳定,与三价铬共沉积,产生协同作用,钝化膜光亮,镀锌层的耐蚀性能显著提高。

通过添加适当的氧化剂和螯合剂,对镀锌层三价铬钝化溶液进行改性,控制溶液的ph,钝化温度和时间,利用对比试验对镀锌层钝化工艺进行研究,通过50g/l的nacl溶液浸泡试验,探讨三价铬钝化工艺参数对钝化膜耐腐蚀性的影响,通过观察腐蚀面积对钝化膜层的耐腐蚀性能进行初步分析。结果表明:采用改性后三价铬钝化液进行钝化,镀锌层的耐腐蚀性能明显提高,在50g/l的nacl溶液中浸泡168h无白锈出现,其耐腐蚀性能与传统的cr(ⅵ)钝化工艺基本相当。

采用中性盐雾试验和电化学阻抗谱,研究了酸性氯化钾镀锌、碱性无氰镀锌和碱性氰化物镀锌3种工艺所得镀锌层经三价铬彩色钝化后钝化膜的耐蚀性。结果表明:钝化后,酸性氯化钾镀锌层的耐蚀性最好,碱性无氰镀锌层次之,碱性氰化物镀锌层最差。在质量分数为1%的氯化钠溶液中,镀锌层钝化膜电阻的大小顺序为:酸性氯化钾镀锌>碱性无氰镀锌>碱性氰化物镀锌。酸性氯化钾镀锌钝化膜的耐蚀性较好可以与所得镀层中有机杂质夹杂较少有关。