CGM6125车床数控化改造中滚珠丝杠选型与计算

滚珠丝杠的设计计算与选用 滚珠丝杠的设计计算与选用 滚珠丝杠 滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的 理想的产品。 滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运 动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚 动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种 工业设备和精密仪器。 滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋 转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、 可逆性和高效率的特点。 1)与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得 到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同 样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。 2)高精

滚珠丝杠回程器过珠管制造工艺第一汽车集团公司车装厂李成滚珠丝杠（见图１）是某些机床的重要精密部件之一，其过珠管又是该部件的易损件。由于机床制造厂家对过珠管不单独供应，必须与丝杠总成成套供货，且滚珠丝杠制造工艺复杂，订货周期长，价格昂贵（每套１万余元）...

本文介绍采用“印模法”测量滚珠丝杠螺母内滚道法向牙形,分析确定了牙形轮廓公差带,总结了测量要点。

高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整

滚珠丝杠螺纹滚道牙形误差的测量

冷轧滚珠丝杠的加工方法和发展前景 摘要冷轧滚珠丝杠技术不仅是一项新型的丝杠生产技术，也是一项绿色的 技术。它具有先进的加工工艺，能够显著提高丝杆生产的效率、质量和精度。故 而，在当前节能减排、发展新技术的循环经济的大背景下，冷轧滚珠丝杠技术必 然具有良好的发展前景。 关键字冷轧滚珠丝杠技术；加工方法；发展前景 50多年前，精密滚珠丝杠技术首次被nsk应用于机床生产中。之后，滚珠 丝杠技术不断发展，逐渐开始受到航天、电子、精密仪器等高科技产业的青睐。 随着功能和使用范围的不断扩大，滚珠丝杠的加工工艺不断更新换代。冷轧滚珠 丝杠就是其中之一。 1冷轧滚珠丝杠 滚珠丝杠，通俗的说就是一种有螺纹滚道的轴，这种轴主要由三部分组成， 即螺杆、螺母、滚珠。它能够实现回旋运动和直线运动两者之间的转化，同时使 轴承由滚动变为滑动，减少了摩擦阻力。在当前智能化、自动化的机械设备中， 滚珠丝

滚珠丝杠副反向间隙调整方法 作者：王天旭 作者单位：中航工业天义公司，贵州遵义市九号信箱44分箱，653002 刊名：设备管理与维修 英文刊名：plantmaintenanceengineering 年，卷(期)：2011(6) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_sbglywx201106012.aspx

cbn硬态旋铣刀片是滚珠丝杠螺纹滚道高效加工的关键,其形状轮廓、尺寸精度直接决定着被加工件的加工精度及刀具自身的使用寿命,刃磨齿形参数是硬态旋铣加工cbn硬态旋铣刀片形状轮廓、尺寸精度的主要控制因素。

通过对电动冲床的研究,设计了一种全新的连杆式滚珠丝杠副动力源。该动力源采用伺服电机带动滚珠丝杠旋转,使丝杠螺母上下移动,进而带动经特殊设计的三铰接连杆,无需采用控制程序就能具备空载快进、快退,负载慢进的功能。测试结果显示,在不增加驱动电机功率、扭矩,不增大滚珠丝杠副受力的情况下,能使冲切力增大4倍多。

沈阳理工大学课程设计专用纸 № 沈阳理工大学 提供完整版的毕业设计 目录 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 滚珠丝杠螺母副的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 轴承选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 电机选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 设计总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 沈阳理工大学课程设计专用纸 № 沈阳理工大学 前言 机电一体化是以机械技术和电子技术为主题，多门技术学科相互渗透、相互结合 的产物，是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科。机电一体化使机械工业的技 术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产 由

滚珠丝杠的滚珠掉下来如何安装上去的解决方法 当滚珠丝杠在使用中由于操作不慎使丝杠螺母从丝杠一端滑出，导致部分或全部钢珠掉出 时，需要进行丝杠螺母的回填操作。 （如图所示，丝杠螺母部分钢珠掉出的情况，需要钢珠重新安装回螺母中。） 准备一些高粘度润滑脂如黄油等备用： 高粘度润滑脂的作用是将掉落的钢珠重新安放回螺母的循环道里面，并使用润滑脂的粘性使 其附着在滚动槽里面不掉落下来。 如下图所示为螺母的“反向器”，此种hiwin的丝杠内有四个滚道（即为循环道），也有四 个反向器。 根据螺母原装的安装方向，将上好钢珠的螺母慢慢旋进丝杠里面。 装配方法：将丝杠竖直放置，将螺母安装方向确定好后，使丝杠和螺母的轴线重合，慢慢将 螺母靠近丝杠，待两者接触时，轻轻旋转螺母，保证螺母和钢珠进入丝杠轨道。继续慢慢旋 转螺母，知道完全旋进丝杠。 螺母旋进丝杠后，将螺母两端的密封环安装好，将顶丝安装

-1- 2604130359 目录 第一章设计方案的确定...........................................................................-6- 一、总体设计方案的确定........................................................................-6- 二、机械部分的改造设计与计算............................................................-6- （一）纵向进给系统的设计选型........................................................-6- (二)横向进给系统的设计与计算............

滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于数控机床。

ntn一直在销售滚珠丝杠支承轴承——ultage系列“滚珠丝杠支承单列角接触推力球轴承单元（bst系列）”产品。最近ntn又开发和商品化了一种全新的高额定载荷双列角接触球轴承单元，而且将其加入到产品的ultage系列中。单列bst系列产品通常用于亚洲市场，而最新开发的bs—tu系列产品——标准的滚珠丝杠支承角接触推力球轴承产品，准备进军欧洲市场。最新开发的bstu系列高承载容量双列角接触球轴承单元产品具有更高的承载能力，纵观全球，为所有滚珠丝杠支承轴承里最高的，同时采用新的密封实现了更低的工作力矩和更好的防尘效果。ntn命名这个最新系列为bstu（全名是滚珠丝杠支承角接触推力球轴承单元）。

ca6140车床纵向进给数控化改造 目录 目录 设计内容与要求 设计参数 一、浅谈数控改造的目的与意义 二、总体方案的设计 三、进给伺服系统机械部分设计与计算 3.1进给系统机械结构改造设计 3.2进给伺服系统机械部分的计算与选型 3.2.1确定系统的脉冲当量 3.2.2纵向滚珠丝杠螺母副的副的型号择雨核步骤 3.2.3纵向滚珠丝杠的校核 3.3齿轮的有关计算 3.4绘制进给伺服系统的机械装配图 四、步进电动机的计算与选择 4.1步进电动机选用的基本原则 4.2步进电动机的 五、结论与发展 设计内容与要求 具体设计内容： 一、浅谈数控改造的目的与意义 二、总体方案的设计 （一）伺服系统的拟定：1、伺服系统的选择 2、纵向进给机构的改造 （二）总体方案的确定（附总体方法装配图） 三、纵向进给伺服系统机械部分设计计算------计算纵向进给伺服系统 1、确定系统的脉冲当

毕业设计说明书 设计题目：普通车床的数控化改造 学生 班级 学号 指导教师 继续教育学院 二零一一年五月 目录 第1页 目录 1前言...............................................错误！未定义书签。 2.机床改造的内容及意义...............................................1 2.1研究意义......................................................1 2.2主要研究内容及技术路线.........................................2 2.2.1数控化改造后机床的优越性.....................................2 2.3机床的

以ca6140车床为例探讨了车床机械结构的数控化改造,重点阐述了主传动系统的改造、步进电动机的选取、进给传动系统的改造、自动电动刀架的加装、主轴脉冲编码器的安装和滚珠丝杠螺母副的选用。

给出普通车床数控改造方案,对普通车床的主要机械结构如滚珠丝杠副、步进电动机的选用进行了梳理,列出较实用的设计、计算、选型方法,便于在改造中选择应用。

为了提高机床的传动精度及加工效率,提出了一种基于数控化改造技术的简易数控车床。该简易数控车床使用伺服电机及滚珠丝杠代替普通车床的进给箱、溜板箱及手摇丝杆机构,简化复杂的传动系统；将主轴箱内的部分齿轮去掉,并将一轴改为电磁离合器的传动方式,减小启动噪音；按照规定的机床动作设计好plc程序,通过数控指令对机床进行操作；通过电动刀架、冷却、润滑等对机床进行辅助控制。最终所构建的简易机床,能够简化机械结构及装配工艺,减小工作量。

为进一步改善带超长(3.71m)滚珠丝杠立式玻璃磨边机的动态特性,减小、抑制磨削振动对加工质量的不良影响,基于ansys参数化建模语言建立考虑运动结合面动态特性的砂轮架动态分析参数化有限元模型;据砂轮架实验模态分析结果,对砂轮架模态有限元计算精度进行验证。进一步分析滚珠丝杠直径、滑块安装板厚度、丝杠螺母副及丝杠轴承结合面刚度、砂轮架位置等参数对砂轮架动态特性影响规律,提出新一代数控玻璃磨边机砂轮架的改进设计方案。经生产应用证明砂轮架动态特性改进设计方案的合理性和有效性。

普通车床机械结构的数控化改造可以提高车床的运行能力,使其具备定位、补差、自动停止等功能,从而增强改造后车床的自动加工能力。通过对某型号普通车床机械结构进行数控化改造,分析了改造过程中主要机械结构的选取情况,以提高普通车床的加工精度。

对普通车床机械结构进行改造,可以有效提高车床机械的工作效率,提高经济生产水平。本文对普通车床机械结构进行数控化改造的优势进行分析,并且探讨改造方案,旨在为普通车床机械结构的数控化改造提供理论支持。