CCS-B船用钢板的不同激光焊接工艺分析

塑料激光焊接工艺 1．激光的波长 在金属材料的激光焊接工艺中，一般采用yag或者co2激光作为光源，塑料焊接也不例外。随着半导体材料工 业的快速发展，半导体激光作为光源也渐渐得到了应用。 三者之中，由于易于获得较大功率，前两者在传统的材料加工工业中的使用较为普遍；而由于塑料激光焊接对光源 功率大小要求不高，但对可控性和易操作性要求较高，因此半导体激光在塑料焊接中也很有用武之地。 co2、nd:yag和半导体激光三种光源的波长、最大功率、最小聚焦直径等参数的典型值如下所列： 1．co2激光：波长较长，为10.6微米，属远红外波段，一般情况下塑料材料对这一波长的吸收情况好。目前最 大输出功率达50kw，转化效率约10％，最小聚焦直径约0.2～0.7mm。焊接塑料时热作用区深度较深，适合于需 要焊接较厚的塑料材料。co2激光不能用光纤传输，只能$&*透镜

激光焊接工艺的质量控制 摘要：激光是辐射的受激发射光放大的简称，由于其独有的高亮度、高方向性、高单色性、 高相干性，自诞生以来，其在工业加工中的应用十分广泛，成为未来制造系统共同的加工手 段。用激光焊接加工是利用高辐射强度的激光束，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点 的功率密度为104~107w/cm2，加工工件置于激光焦点附近进行加热熔化，熔化现象能否产 生和产生的强弱程度主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率。控制上述 各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。这种焊接工艺在未来工业事业中将会得到广 泛的应用与研究。 关键词：激光焊接工艺质量 0引言 激光焊接与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵，一次性投资大，技术要求 高的问题，使得激光焊接在我国的工业应用还相当有限，但激光焊接生产效率高和易实现自 动控制的特

针对超薄紫铜片的激光焊接工艺进行研究,分析了激光工艺参数对超薄紫铜片焊接的影响。结果表明,在合适的工艺参数下,超薄紫铜片焊缝成形良好,焊接接头基本与母材等强。对于薄板激光焊接,脉冲工作电流和脉冲频率对焊接成形影响很大。

针对不锈钢薄板的激光焊接进行了研究,分析了激光工艺参数对超薄不锈钢板焊接质量的影响。结果表明,对于不锈钢薄板激光焊接,脉冲工作电流和脉冲宽度对焊缝成形影响很大。在合适的工艺参数下,超薄不锈钢薄板焊缝成形良好,焊接接头基本与母材等强。

采用5kw三折腔横流co2激光器对5mm、6mm厚的a3钢板进行焊接实验,主要研究了焊接功率、速度、离焦量以及侧吹气流量对焊接深度和焊缝宽度的影响,并对焊接样品进行金相分析和显微硬度分析

DC04薄钢板的脉冲激光焊接工艺研究

研究了三层镀锌钢板的激光焊接工艺,讨论了三层板的厚度组合、间隙组合、重力和焊接速度等因素的影响作用。试验分析表明,采用合适的工艺可以得到较好的焊接效果。

在92年10月举行的一次学术讨论会上荷兰的生产与后勤研究所介绍了首批用激光焊接涂搪瓷钢板的研究成果。该研究的发起和用户是荷兰一家搪瓷厂。该所能为钢铁和搪瓷工业的用户代表出示加工件样品,充分说明,这种新

简述塑料材料的发展机遇,介绍塑料激光焊接的原理、方法和应用。塑料激光焊接技术可以解决大部分塑料制品之间的组装和固定问题,特别对于精密的电子元件和要求无菌环境的食品类、医疗类产品,激光焊接的优势尤为明显。同时也介绍了一些解决塑料激光焊接技术屏障、改善聚合物激光透射率和吸收率的新材料、新工艺、新方法。本文主要介绍了塑料激光焊接工艺发展和应用前景。

采用光纤激光焊接amca403镁合金。分析了焊接接头的微观组织、硬度变化及不同焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律及机理。结果表明:光纤激光焊接amca403镁合金,能够得到无明显缺陷的焊接接头。试验中出现了热导焊和深熔焊两种焊接模式。在一定参数范围内热输入是影响焊接模式和焊缝形状的主要因素。焊缝区晶粒比母材细化,显微硬度明显提高。同一功率下,随焊接速度提高,焊缝晶粒减小,硬度增大。

镀锌板激光焊接工艺及锌行为研究_熊建钢

激光焊接装置的设计

通过对tc4板材进行两种t型接头的激光焊接试验,分析了酸洗、焊接环境及焊后修复对钛合金激光焊接接头质量的影响,实验结果表明,钛合金激光焊具有较强的气孔倾向,酸洗及焊后重熔并未明显改善接头气孔的情况,但气孔数量对湿度的变化较为敏感。不同焊接试验的结果统计表明,虽然接头存在大量气孔,但只有位于上下两侧板材的贴合面处的这一小部分气孔才会造成受力面积的减小,因此接头整体仍具有较高的抗剪力。

采用微型脉冲激光实现了0.2mm厚321不锈钢片的对接焊,并通过正交优化设计对工艺参数进行了优化,研究了工艺参数对焊接接头微观形貌及组织的影响。结果表明,焊接接头获得最大抗拉力的最优工艺参数是脉冲功率百分比为15、脉冲频率为5hz、脉冲宽度为2.1ms,此时焊接接头的承载能力达到母材的95%。当微激光焊的脉冲能量过大时会产生热量的积累、导致焊缝发生烧穿,当脉冲宽度较小时激光脉冲的熔透能力较弱、导致焊缝未焊透,这两者都会导致焊接接头的承载能力较差。承载能力较高的焊接接头其显微组织由焊缝中心区的等轴晶和焊缝边缘细小的柱状晶组成。

随着核电工业的发展,对厚板不锈钢的焊接要求越来越高,传统的弧焊方法效率低、变形大、组织粗大、抗核辐照性能差,难以满足使用要求。采用3500wslab及20kw快轴流co_2激光器,研究了厚板万瓦级激光自熔焊接、窄间隙激光填丝焊接及激光-钨极氩弧焊(tig)填丝复合焊接,实现了厚度超过10mm的不锈钢对接焊,并对接头的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明,激光焊接可以获得焊缝成型良好,无气孔、裂纹等缺陷的焊接接头;焊缝组织细小,热影响区窄,接头显微组织和力学性能优良。

大厚度不锈钢板的激光焊接

采用5kw高功率横流co2激光器加工系统对a3低碳厚钢板进行焊接试验,研究了工艺参数对激光深熔焊的焊缝的影响,并进一步进行了优化试验,对试样进行了拉伸试验、金相分析和显微硬度分析。

本文将简单介绍激光焊接机理,分析和研究焊接变形产生危害及相关影响因素,并结合正交实验法提出避免焊接变形的对策。

介绍了激光焊接的基础理论,分析了硅青铜与不锈钢的激光焊接性。通过对试验件的激光焊接金相分析,对产生缺陷的原因进行了探讨,制定了合理的工艺措施及参数,完成了正式产品零件的激光焊接。

1mm薄钢板激光焊接实验研究_孙同坤

通过激光焊接可将不同材质、不同强度、不同表面处理的钢板焊接在一起,以满足零件不同部位性能的需要。采用激光焊接钢板可以减轻零件质量,节约生产费用,改善零件性能,从而提高钢板材料与轻金属和高分子材料的竞争力。介绍了激光焊接的设备与工艺、焊接钢板的性能与应用。

介绍了目前国内金属包装三片罐的焊接工艺,以及激光焊接技术应用于金属材料加工的优势。通过对镀铬薄壁金属包装材料的激光切割实验、激光焊接实验、拉伸实验,确定了特定厚度镀铬板的激光焊接工艺参数,提出了镀铬薄板激光焊接的发展方向。