CAE技术的注塑模的工艺优化和塑料部件的质量控制

1.零件分析无滤布真空吸滤机是广西机械工业研究院近几年研制的主要产品,国内首创研制成功并拥有8项专利技术,荣获2001年国家级重点新产品和2004年广西科技进步二等奖等多项奖项。塑料格板是吸滤机最重要的零件之一,它的质量决定着吸滤机滤网的安装质量,对吸滤机的工作稳定性、可靠性直接产生影响。

针对带把双色水杯内外层包覆结构的特点,采用转盘式双色注塑机成型,设计了单件两腔的转盘式绝热延长喷嘴的双色注塑模,并详细阐述了该模具的总体结构及工作过程。在该模具中,水杯内层采用整体型腔,外层采用哈夫型腔,利用液压机构实现哈夫块的开与合;在定模的半成品成型区域采用瓣合滑块来缩短其型腔高度,利用弹簧斜导柱机构来实现瓣合滑块的开与合。实践表明,该模具动作可靠、成本较低,用该模具生产出的产品品质较好。

针对塑料螺丝零件,完成了浇口、流道、哈夫结构等的设计,使用solidworks软件完成注塑模设计。结果表明,该螺纹塑件注塑模具简便实用,生产塑料螺纹零件方便快捷,塑料螺纹零件质地均匀,缺陷小,合格率高,模具损耗小。

根据塑料阀体的精度和外观质量要求,通过分析其结构设计出了一套注塑模具。其中,型芯采用组合式型芯结构,侧向分型机构采用带有燕尾槽的侧滑块,不但降低了设计难度,并且有利于模具的装配与维修,达到了很好的效果。塑料阀体凸台部分采用了组合型腔结构。

对注塑模具结构进行了合理简化,建立了其受力分析模型.通过将注塑成型cae分析获得的制品表面的压力场结果与模具型芯、型腔表面网格单元进行合理匹配,完成了模具型腔载荷的准确加载.在注塑模cad/cae(计算机辅助设计/计算机辅助工程)集成系统中实现了模具结构分析,避免了不同分析系统之间的模型转换.利用该方法对实验方盒模具的变形进行了分析,通过实验对比证明了该受力分析模型的合理性以及模拟方法的有效性.

采用cae技术对abs塑料卡板注塑模浇注系统进行模拟分析,优选出侧浇口的浇注系统,避免了频繁的修模工作量。

第４０卷　第３期 ２０１２年　３月　 华中科技大学学报（自然科学版） ｊ．ｈｕａｚｈｏｎｇ　ｕｎｉｖ．ｏｆ　ｓｃｉ．＆ｔｅｃｈ．（ｎａｔｕｒａｌ　ｓｃｉｅｎｃｅ　ｅｄｉｔｉｏｎ） ｖｏｌ．４０ｎｏ．３ 　ｍａｒ．　２０１２ 收稿日期　２０１１－０７－１５． 作者简介　李　庆（１９８４－），男，博士研究生，ｅ－ｍａｉｌ：ｈｕｓｔ－ｌｉｑｉｎｇ＠１６３．ｃｏｍ． 基金项目　高等学校博士学科点专项科研基金资助项目（２００９０１４２１２００４４）；湖北省自然科学基金资助项目 （２０１０ｃｄａ０６７）． 基于ｃａｄ／ｃａｅ集成的注塑模结构分析 李　庆　黄志高　代　丽　周华民 （华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室，湖北武汉４３００７４） 摘要　对注塑模具结构进行了合理简化，建立了其受力分析模型

毕业设计开题报告 题目窥视镜注塑模设计 专业 班级 学生姓名 指导教师 20**年10月18 开题报告 系专业 学生姓名班级学号 课题名称窥视镜注塑模具计 课题 准备 情况 目前国内外研究进展概述（或立题依据）： 随着塑料制品在日常生活中的大规模应用，适用于大批量生产形式的 注塑模在塑料制品的生产中得到了广泛的应用。国内当今注塑迅速发展， 但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量 低，复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内模具业的发展。设计出好的产 品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外 的先进理论技术则尤为重要。 本设计进行了窥视镜注塑模设计.其中对零件结构进行了工艺分析,确定了分型 面,浇注系统等,选择了注射机,详细计算了成型零部件及各系统的尺寸.采用侧浇口,结 构简单,易于制造.直接利用导柱导

基于cae技术进行了crt显示器后壳的注塑模设计。通过浇口位置分析确定了浇注系统的位置,通过成型窗口分析确定了成型工艺参数;通过流动分析查看了充填效果、最大注射压力、锁模力、熔接痕位置以及气穴位置;最后基于cae分析结果进行了模具的总体结构设计,并阐述了其开合模动作过程。

塑料纱管注塑模保护

哈尔滨理工大学荣成学院 毕业设计 题目： 专业年级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 哈尔滨理工大学荣成学院 完成时间：2012年6月22日 毕业设计（论文）评语 学生姓名：学号： 学院：专业： 任务起止时间：年5月7日至年6月22日 毕业设计（论文）题目： 塑料圆形盖注塑模设计 指导教师对毕业设计（论文）的评语： 指导教师签名：指导教师职称： 评阅教师对毕业设计（论文）的评语： 评阅教师签名：评阅教师职称： 答辩委员会对毕业设计的评语： 答辩委员会评定，该生毕业设计（论文）成绩为： 答辩委员会主席签名：职称： 年月日 哈尔滨理工大学荣成学院 毕业设计（论文）任务书 学生姓名：学号： 学院：专业： 任务起止时间：2012年5月7日至2012年6月22日 毕业设计（论文）题目： 塑料圆形盖注塑模设计 毕业设计工作内容：

西南科技大学本科生毕业论文 1 第1章绪论 1.1塑料模具在我国工业生产中的地位 当今，塑料模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家塑料产品制造水平高 低的主要标志之一，因为塑料模具的好坏在很大程度上决定着塑料产品质量的好坏， 效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来， 人们对各种设备和用品轻量化美观及手感的要求越来越高，这就为塑料工业的发展提 供了更为广阔的市场。塑料制品业的发展必定带动塑料模具业的发展。汽车、家电、 办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高速运 行，发展迅速，因此，塑料模具行业也快速发展。2007年，我国（未包括港澳台统 计）塑料模具销售额约为365亿元[1].相信我国塑料模具销售额在2011年将会突破800 亿元。由此预测，塑料模具工业的发展不仅在国民经济中占有很重要的地位

通过对塑料盒结构的详细分析,确定了模具的结构,采用两板式单腔模,合理选择冷却方式、顶出方式和定位导向方式,确保模具精度。利用斜楔紧块,保证了模具成型零件的准确安装。经过生产验证,模具设计经济,且有效地满足了客户的使用要求。

注塑模开题报告

旅行餐碗的注塑模设计(塑料碗注塑模具类毕业设计)

cae技术在注塑模具设计中的应用 作者：何建中 作者单位：安徽省阜阳市农机培训班,安徽阜阳,236010 刊名：中国西部科技 英文刊名：scienceandtechnologyofwestchina 年，卷(期)：2007，(4) 被引用次数：0次 参考文献(3条) 1.张佑生.王永智塑料模具计算机辅助设计1999 2.张杰.申开智塑料模具cad/cae技术的发展与应用[期刊论文]-现代塑料加工应用2002 3.申长雨塑料模具计算机辅助工程1998 相似文献(10条) 1.期刊论文刘细芬.黄华艳.liuxi-fen.huanghua-yancae技术在汽车覆盖件模具设计中的研究与应用-现代制 造工程2009(10) 简要介绍板料成形cae技术的发展概况,阐述有限元模拟分析软件autoform的特点和功能.以某

借助于cae的moldflow软件,对灯罩制件二腔对称方向布局的浇注系统进行了填充分析;根据成型制件最小变形率,选择了成型材料,通过正交试验方法,对模具温度、熔体温度、注射压力和保压时间等工艺参数进行了选择;并调整优化了保压曲线。

介绍了塑料石英钟机芯的产品结构设计要点、高精度的模具设计要点以及机芯模具型腔加工工艺特点和特殊的加工工艺流程

直接涂层技术作为一种创新的涂装和注塑一体化工艺,能满足塑料部件高生产效率、环保、高品质外观的需求,是塑料部件发展的解决方案之一。本文介绍了直接涂层技术的设备要素、工艺特性和直接涂层技术与传统注塑加涂装的工艺区别。

塑料注塑模具验收标准 目的： 为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设 计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准， 据此对模具质量进行评估； 参照标准： gb/t12554—2006塑料注射模技术条件 gb/t4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t12556—2006塑料注射模模架技术条件 gb/t14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉 断）、烘印、皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接 痕强度并能通过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4

简要介绍了注塑塑料制品加工过程中存在的主要质量问题,基于此,针对性的提出了应对措施,希望能有助于提高塑料产品的加工质量。

来源于：注塑财富网http://www.***.*** 基于cae技术的注塑模具高效率设计方法 cae系统的核心思想是结构的离散化，即将实际结构离散为有限数目的规则 单元组合体。实际结构的物理性能可以通过对离散体进行分析，得出满足工程精 度的近似结果来替代对实际结构的分析，这样可以解决很多实际工程需要解决 而理论分析又无法解决的复杂问题。把cae理论应用于塑料模具的设计，预测模 具结构及注射工艺参数对制品外现和性能的影响，有目的地修正设计方案和工 艺条件，克服因为经验少而造成的不良后果，进而优化注塑模具结构设计。实践 证明此项研究明显的缩短了设计周期，提高了设计效率，保证了产品质量，降 低了模具的设计成本，因此此项研究具有广阔的研究前景和开发空间。 1传统注塑模具设计流程 传统注塑模具设计流程是典型的串行路线，在正式生产前，由设计人员凭 经验与直觉设计模具