CADCAM逆向工程在汽车方灯支架冲压模具的应用

cad/cae/cam系统在汽车冲压模具中的综合应用 作者：苏海龙，傅旻 ，胡军，崔艳敏 作者单位：苏海龙,傅旻 ,胡军(天津科技大学机械工程学院,天津,300222)，崔艳敏(天敬海运株式会社,天津 ,300203) 刊名：信息系统工程 英文刊名：chinacio　news 年，卷(期)：2010，""(7) 被引用次数：0次 参考文献(3条) 1.富壮.徐成林,等.冲压成形cae技术在汽车冲压零件设计流程中的应用[j].汽车工艺与材料,2009,2:16-19. 2.王丽敏,计小辈,等.模具设计制造中的cad/cae/cam技术的应用研究[j].现代制造技术与装备,2008,4:72-74. 3.石家宏,等.cad/cae/cam在生产工程中的作用[j].船舶设计通讯,1994,3:66-73. 相似文献(10条) 1.期刊论文刘方辉.钱心远.

汽车前灯罩的冲压模具设计

CAD_CAE_CAM系统在汽车冲压模具中的综合应用

冲压模具cad/cam技术状况 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。 为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1～2μm，寿命2亿次左右的多工 位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≧ 300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 模具cad/cam技术状况 我国模具cad/cam技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年 共同完成的精冲模cad/cam系统是我国第一个自行开发的模具cad/cam系统。由华中工学院 和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模cad/cam系统是我国自行开发的第一个冲裁模 cad/cam系统。上海交通大学开发的冷冲模cad/cam系统也于同年完成。20世纪90年代以来， 国内汽

我国冲压模具的发展概述 摘要：本文阐述了我国目前模具行业的发展状况，模具设计与制造的发展过程中存在的问题 和解决方案，并提出了合理可行的建议，以及展望了模具的发展前景。 关键词：模具设计与制造；解决方案；发展前景。 一.我国模具工业的现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模 具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变 化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。 浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科 龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现 已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质 量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最

隔板冲压模具设计 设计工件要求 工件名称：隔板 工件简图：如上图 生产批量：中批量 材料：q235 材料厚度：2mm 目录 第一部分：前言...........................................2 第二部分：设计过程.......................................3 一、冲压件工艺性分析：...................................3 二、冲压工艺方案的确定：.................................3 三、主要设计计算.........................................4 四、模具总体设计:.......................................11 五、主要零部件设计：...

毕业设计（论文） i 摘要 冲压生产是一种先进的金属加工方法。它是利用模具和冲压设备对板材金 属进行加工，通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸。 本课题是盖板零件的冲压模具的设计。根据设计零件的尺寸、材料、生产 批量等要求，分析零件的工艺性，确定冲裁工艺路线方案，从而设计一套复合 模具，在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，尽量的提高材料的利用 率和生产效率。随着计算机技术的不断发展，采用cad/cae/cam一体化技术可 以准确、快速的完成模具设计制造。本课题以给定的零件来选择合理的模具， 通过几种不同的模具比较最终定位采用复合模，工艺过程分为落料、冲孔、弯 曲成形，根据工艺要求确定了排样图，从而设计了凸凹模，确定各种力，确定 模架查找标准件。 本文主要是介绍说明了盖板零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计 算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析

设计并研究了5种不同成分球墨铸铁的铸态机械性能和表面感应淬火性能。结果显示,全珠光体基体并含有一定量的碳化物形成元素mo和cr可使球墨铸铁感应淬火后获得更高的表面硬度。浇注中提早打箱处理可显著提高珠光体球墨铸铁的抗拉强度。最佳试样qt4的抗拉强度为830mpa,延伸率为2.2%,感应淬火后表面平均硬度为60hrc,淬硬层厚度可达4.5mm。

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钢球冲压模具制作材料的改进

目前，随着我国经济的快速发展，交通领域中汽车行业也得到了很大的进步，同时我国汽车行业冲压模具领域在制造与维修方面也逐渐与发达国家接轨，进而在汽车行业冲模领域方面的竞争也越来越激烈。汽车冲压模具作为汽车行业中的一个重要模块，对于汽车制造有着关键性的影响。本文将分析我国汽车行业冲压模具的发展现状，并对汽车行业冲压模具的制造与维修今后发展提出一些自己的看法。

结合表面感应淬火工艺研究了用于汽车覆盖件冲压模具的不同成分灰口铸铁的组织与性能。结果表明,较低的碳当量是灰铁获得高强度与高表面感应淬火硬度的保证,而合金元素可进一步提高其强度和感应淬火硬度,组织中粗大石墨片则是获得较大淬硬层厚度的保证。灰铁试样ht3拥有最佳的性能:其抗拉强度为555mpa,表面感应淬火硬度平均值为56hrc,淬硬层深度可达4.5mm。

中北大学 课程设计说明书 学生姓名：刘海江学号：0701034124 学院：机电工程学院 专业：飞行器制造工程 题目：典型盖板件冲压模具设计 综合成绩 指导教师：张春元职称:副教授 2010年1月18日 目录 一工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二冲裁工艺方案的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 三排样及计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 四冲压模具总体结构设计...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3 五冲压模具工艺与设计计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.6 六模具的装配图与零件图的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.9 七参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.10 典型盖板件冲压模具设计 一：工艺分析 该工件图如

淮南职业技术学院 冲压模具制造工艺毕业论文 姓名：刘祥 系别：煤矿机电系 专业：模具设计与制造 学号：0903312 班级：09模具（2）班 导师：吴义顺 二〇一二年四月二十日 冲压模具制造工艺毕业论文 摘要,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 模具的发展与现状,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第一章冲压制品设计概论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.1冲压模具的概念及特点,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.2冲压加工工艺及其应用,,,,,,,,,,,,,,,,,5 1.3冲压所用材料及其性能,,,,,,,,,,,,,,,,,6 1.4冲模的组成,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 1.5冲模的工作部分零件必须具备的性

铝合金冲压模具制造及生产要点 铝合金材料较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工， 如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造 方面要特别注意以下几点： 1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数 量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。 2.铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的 间隙，刀口直深位以2mm较为合适，锥度以0.8-1°为合适。 3.折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材 需贴pe膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。 4.对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全 压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3mm的缝，以便酸液顺利 及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具

机械毕业论文(冲压模具)

冲压模具制造流程图 权责单位流程简述表单/依据 业务报价单/合同/进度 表 工程设计计划书/模具零 件清单/标准件单 ng 制造设计，加工标准/ 设变通知单/加工 一览表 ok 组立试模报告/设计申请 书 ng 品管产品全尺寸报告 ok 业务结案报告，送货单 接单 模具设计，制 作研讨 设计开发 生产制造设计评审 出图组立调试 产品检测 结案 核准审核制作

附件二：冲压模具制作技术要求 1、基本要求 1.1、基准体系：采用gd&t图规定的定位基准。模具以设计基准点为主基准，保 证设计、制造、检测基准三者相统一。 1.2、所有工艺方案图、模具图可采用2d或3d进行设计，文件类型为*.dwg或 *.prt、*.catpart格式； 1.3、视图投影法：优先采用第一角法； 1.4、图幅要求：最大采用a0号图纸（图幅可加长）； 1.5、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4； 1.6、图面文字：中文； 1.7、尺寸表示：公制； 1.8、标题栏和明细表：投标方的标准； 1.9、上模画法和方向：翻转向右； 1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图，并标识清楚； 2、工艺方案图及模具结构图 2.1、工艺方案图 2.1.1能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向，以及各工 序所使用压机的规格等； 2.1.2标示出各工序

江苏文光模具技术有限公司 不断创新永续发展 冷冲压模具设计标准 模具设计规定 项目科： 质量科： 制造科： 总经理： 江苏文光模具技术有限公司 不断创新永续发展 1.0目的 規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益. 2.0适用范圍 适用于本公司外发设计制作的所有模具. 3.0总则 模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处 理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初 次试模交样时间。 供应商对图纸设计中的>及>完成后，设计方需要将上述资料递交文光相关负责人， 文光相关责任人在接到上述相关资料后经

端盖产品冲压模具设计 前言 本设计根据从事冲压模具设计与制造的工程技术综合性应用型人才的实 际要求，是符合大专模具设计专业的毕业生毕业设计需要所编写的，将冲压 成形原理、冷冲压成形工艺与模具设计及模具制造工艺等三门关联课程的内 容有机的融合，介绍了冲压成形工艺及模具设计与计算方法，同时在模具设 计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲 压模具模设计者有一定的参考价值。 本设计共分九章，分别对设计题目的来源、设计意义、目的、要求及现 状与发

１ 毕业设计 连接板冲压模具设计 摘要：模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是 连接板冲孔、落料复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考 虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工 艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械 加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、 冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以连接板冲孔、落料复合模设计主要介绍了冲 压模具设计的全过程： 1．经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。 2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明， 3．对压力机做出了合理的选择， 4．整个过程采用autocad软件绘制模具的二维

长沙理工大学继续教育学院毕业论 文 题目：冲压模具制造工艺毕业论文 姓名：杨云相 系别： 专业：模具设计与制造 学号：911008206519 班级：模具二班 导师：张学辉 二〇一一年九月五日 -1- 冲压模具制造工艺毕业论文 概述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 模具的发展与现状,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第一章冲压制品设计概论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1模具的概念及其在工业生产中的作用,,,,,,,,,,4 1.2冲压加工工艺及其应用,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.3冲压所用材料及其性能,,,,,,,,,,,,,,,,,5 1.4冲模的组成,,,,,,,,,,,,,,,,,,,