ABS塑料低温超声波化学镀镍磷液优选

化学镀镍前的预处理对镀层性能非常重要,目前常用的预处理方法存在许多缺陷。为此,通过对各种预处理工艺的筛选,确定了适用于铝合金化学镀镍磷合金的条件预处理工艺并预镀中间层,然后在传统化学镀镍磷镀液中加入镀镍中间体和无机盐,组合出了一种新的全光亮化学镀镍磷合金工艺,探讨了镀液主要成分和工艺条件对沉积速度、镀层耐蚀性和外观质量的影响,并考察了镀液和镀层的有关性能。获得的最佳化学镀工艺参数为:25~35g/l硫酸镍,25~40g/l次磷酸钠,15~25ml/l乳酸,8~12g/l柠檬酸钠,15g/l乙酸钠,10mg/l2-乙基己基硫酸钠,0.4g/l糖精,5~10mg/lpps,5~10mg/ldep,40~50mg/l无机盐;ph值4.4~4.8,温度80~90℃。用该工艺所得镍磷合金层结晶细致、达到全光亮,与铝合金基体结合力好,耐蚀性好,适用于铝及铝合金装饰性化学镀镍磷合金,拓展了铝及铝合金的应用范围。

dn200单向阀为铸造件，特别是作为备用阀时，时间一久其活动板阀容易出现锈蚀而卡住。dn200单向阀体积较大、价格高、维修地点特殊且拆卸困难，为解决此问题，采用化学镀镍磷合金的方法对单向阀进行维修。

本文简要介绍了用化学镀方法在玻璃纤维布表面制备镍磷合金镀层的工艺,并观察了镀层的微观结构,对其耐腐蚀性进行了研究。

以胶态钯为活化液对空心玻璃微珠表面化学镀镍工艺进行了研究。通过环境扫描电镜(esem)和能谱分析(eds)分别对微珠镀镍前后的形貌进行了观察、对镀层成分进行了测试,并对微珠施镀装置进行了设计。结果表明:利用该工艺可在微珠表面形成光滑、均匀的ni-p镀层,且在微珠间无散落的镀层金属颗粒存在;采用液体搅拌促进镀液循环,有利于微珠的悬浮和分散,并提高镀液的稳定性,为空心玻璃微珠表面的金属化提供了一个简单易行的工艺。

铝制轮胎模具花纹圈硬度低,在使用过程中易磨损,为提高铝质花纹圈的使用寿命,采用正交试验对ac7a铝合金花纹圈表面进行化学镀镍磷合金处理,并利用扫描电子显微镜(sem)、能谱仪(eds)及x射线衍射仪(xrd)对镀层进行表征。结果表明,ac7a铝合金表面镍磷合金镀层为非晶态结构,镀层硬度高,耐腐蚀性好;350℃热处理1h后镀层转化为晶态,硬度得到进一步提高,达hv828,可显著提高花纹圈的使用寿命。

dn200单向阀为铸造件,特别是作为备用阀时,时间一久其活动板阀容易出现锈蚀而卡住。dn200单向阀体积较大、价格高、维修地点特殊且拆卸困难,为解决此问题,采用化学镀镍磷合金的方法对单向阀进行维修。1.化学镀镍磷合金特性化学镀镍磷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强的性能,合金镀层含磷量4%~12%。化学镀层经热处理后硬度可达1100hv,在酸、碱、盐、氨和海水介质中,具有良好的耐蚀性(好于不锈钢),一些泵阀生产企业常采用化学镀镍磷工艺对关键零部件进行处理。一般镀层厚度10~50μm,结合强度>150mpa(15kg/mm2),厚

通过研究塑料化学镀铜的时间与铜沉积速率的关系,使学生理解甲醛作为还原剂进行塑料化学镀铜的原理;同时,掌握研究问题的方法和思路,为以后进行课程设计或进行研究性工作奠定基础。

以abs塑料为基体,甲醛为还原剂,edta为络合剂,研究了化学镀铜的基本工艺。考察镀液的ph值、温度、时间对镀铜的影响,确定最佳工艺参数为ph=12.5、t=50℃、t=40min。通过扫描电镜和x射线衍射分析了最佳条件下镀铜层的形貌和成分,结果表明:该镀层外观红亮,表面平整,杂质含量很少。

采用化学镀的方法在碳钢表面进行镍-铜-磷三元合金化学镀。研究了ph值、温度、硫酸铜含量等条件对沉积速度、铜含量、耐蚀性以及镀层表面形貌的影响。研究结果表明,温度为90℃,镀覆时间为1h,镀液的ph值为7.5,硫酸铜浓度为1.2g/l时,镀层的耐nacl溶液腐蚀性良好,且耐蚀性优于镍-磷化学镀层.

0前言锌合金压铸件化学镀镍不需要直流电源,且均镀能力好,是一种提高其耐磨损、耐腐蚀和装饰性能的优越工艺。但是锌合金不能直接进行酸性化学镀镍。因为锌合金的化学活性强,表层疏松多孔,易受酸性溶液腐蚀,直接进行酸性化学镀镍,不仅结合力不好,而且锌容易溶解于化学镀液中,毒化镀液。为

铝合金的预处理是化学镀镍最为重要的一个环节。采用二次浸锌法对铝合金表面进行预处理。考察了浸锌过程中浸锌时间、浸锌温度、退锌时间等因素对沉积速率的影响。化学镀镍采用先碱镀再酸镀的方式,获得均匀、光亮的镀层,并讨论了主盐、还原剂、配位剂、ph值等因素对酸性化学镀镍沉积速率的影响,得到了最佳的工艺条件和镀液配方。制得的ni-p合金镀层表面均匀、致密。

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本科生毕业论文（设计）开题报告 题目名称碳钢化学镀镍工艺研究 学生姓名专业机教学号 指导教师姓名所学专业材料加工职称 完成期限 一、一、选题的目的意义 化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。 化学镀与电镀相比具有许多优点：以往煤矿综采支架上用的立柱、千斤顶、油缸的防腐 均采用镀铬及镀锌,由于受几何形状的影响,只能对活塞杆、活塞、导向套等简单部件进行电镀, 稍微复杂一点的内孔、沟槽就很难采用电镀的方法来解决防腐问题,且镀液废水对环境污染严 重。化学镀镍在以往煤矿综采支架油缸上还未使用过,也不敢轻易变更防腐工艺。通过实际考 察和检验,该方法完全可行,只要对产品镀层的质量严格控制,完全能保证产品的使用性能。 由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技 术已经得到广泛应用，目前几乎难以找到一个

采用主要含硫酸镍、次磷酸钠、表面活性剂、醋酸钠及柠檬酸钠的镀液对不锈钢试片进行化学镀镍,研究了硫酸镍和表面活性剂的浓度、镀液ph值及温度对沉积速度的影响,确定了这几项参数的较佳取值。结果表明:硫酸镍25g/l、表面活性剂0.1g/l、温度85℃、ph值4.6较为适宜,在该工艺条件下所得的镀层样品经弯曲、热浸和人工汗实验均合格。

对玻璃丝布的化学镀镍工艺及配方进行了研究，分析并探讨了化学镀镍各工序及镀液组分对阻值的影响，确定了优选参数。对化学镀镍生产的高低阻带进行了高压试验，结果表明，玻璃丝布经化学镀镍处理后，达到高压电机对高低阻带的电阻要求，即耐高压、抗电晕、防电腐蚀，且贮存性能优良，从而成功地取代原用玻璃丝布带浸涂半导体电阻漆的老工艺。

由于化学镀与电镀相比具有许多优点,为了提高铸钢槽筒的性能,以满足络筒工艺的要求,延长槽筒的使用寿命,决定对铸钢槽筒采用化学镀镍工艺。根据槽筒的具体情况,确定切实可行的生产工艺及生产设备。

为了在玻璃微珠表面实施无钯活化化学镀镍,以醋酸镍和次亚磷酸钠的甲醇溶液为活化液研究了空心玻璃微珠表面化学镀镍的工艺。当每升甲醇中溶有醋酸镍和次亚磷酸钠各400g时,以20g/l的装载量,将玻璃微珠在其中浸泡20min,并在165℃下热氧化还原反应30min后施镀,将施镀前后的玻璃微珠分别用环境扫描电镜和x射线能量色散谱仪进行表观形貌和成分测试,结果表明,利用该工艺可在玻璃微珠表面形成均匀光滑、包覆完整的镍磷镀层。以此工艺代替胶态钯活化工艺,既可降低成本,又可降低对环境的污染。

在齿轮泵轴上，采用一种化学镀镍磷合金工艺。介绍了镍磷合金镀液配方、工艺条件及镀层性能等。

在45号钢表面化学镀镍磷合金,获得含磷10%(质量分数)的镍磷合金镀层。比较了其与2cr13不锈钢的耐磨性及在不同腐蚀介质中的耐蚀性。结果表明,含磷10%的镍磷合金层的耐磨、耐蚀性均优于2cr13不锈钢

华南理工大学机械工程学院等研究了316l不锈钢上化学镀ni-p／ni-w-p合金镀层的工艺，着重研究了直接影响镀层与基体间结合力的关键过程——不锈钢基体的前处理工艺．实验发现在前处理工艺中浸蚀活化液和预镀镍液的配方是最重要的。文中还对两种镀层进行了成分和结构分析、结合力及硬度的测试．测试证明，

0前言q235a钢材是工业生产中应用极为广泛的材料。化学镀镍一磷因具有工艺简单、镀层均匀、不受工件形状影响等优点，已得到迅速发展和广泛应用。但镀件在加工过程中，难免会因为各种原因而造成镀层质量不好，出现各种缺陷。我厂在加工日本日立公司产品的时候，就出现了镀层表面有黑色圆形印记和大面积白色雾斑，白斑尤其容易出现在返镀工件中，怀疑与前处理有关。

实验研究了普通杨木单板表面化学镀镍的操作方法、工艺条件,讨论了各种操作因素对镀层质量的影响,试验了化学镀层与镀件基体的结合力,确定了化学镀镍的工艺流程和工艺条件。实验结果表明,杨木板材经过预处理及敏化、活化处理后,化学镀镍溶液的ph值控制在8.5,镀镍温度控制在65℃,反应时间50min,杨木板材表面可以得到较好的化学镀层。