6万吨年甲醇水溶液浮阀精馏塔设计化工原理课程设计

化工原理课程设计 设计题目： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期：年月日 化工系 设计内容及要求 一、设计内容 1．设计方案的选定 对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述； 2．主要设备的工艺设计计算 选定工艺参数，物料衡算，热量衡算，单元操作的工艺计算并绘制相应的工艺流程图， 标出物流量及主要测量点； 3．设备设计 设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，并绘制设备的工艺条件图。图面应包括设备 的主要工艺尺寸、技术特性和接管表； 4．辅助设备选型 典型辅助设备主要工艺尺寸的计算，设备规格、型号的选定； 二、设计说明书编写 （1）封面课程设计题目、班级、姓名、指导教师、时间 （2）设计任务书 （3）目录 （4）设计方案简介 （5）设计条件及主要物性参数表 （6）工艺计算及主体设备设计 （7）辅助设备的计算及选型 （8）设计结果汇总表 （9）设计评述,

湖南师范大学 《化工原理》课程设计说明书 设计题目年产量112000吨naoh水溶液蒸发装置的设计 学生姓名周鹏 指导老师罗大志 学院树达学院 学号200721180135 专业班级07制药工程1班 完成时间2009年10月 《化工原理》课程设计成绩评定栏 评定基元评审要素评审内涵 满 分 指导教师 实评分 评阅教师 实评分 设计说明 书，40% 格式规范 设计说明书是否符 合规定的格式要求 5 内容完整 设计说明书是否包 含所有规定的内容 5 设计方案 方案是否合理及符 合选定题目的要求 10 工艺计算 过程 工艺计算过程是否 正确、完整和规范 20 设计图纸， 40% 图纸规范图纸是否符合规范5 标注清晰标注是否清晰明了5 与设计吻合 图纸是否与设计计 算的结果完全一致 1

化工原理课程设计 -1- 前言 化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组 成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输， 加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物 质。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油 化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多 次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分 由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各 组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处 理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。 板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精 馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较 完善的设计方法。与泡罩塔相比，板式精馏塔具

delegates,staff:hello!intherun-uptothespringfestival,weheldonesessionoffourstaffrepresentativesconference2013-workshop,fullbackin2012,carefulanalysisofthecurrentsituation,discuss2013developmentplans.here,onbehalfofmycompany2013workreportstothegeneralassembly,forconsideration.pillari,2012backin2012,xxpowercompaniesadher

板式精馏塔设计_化工原理课程设计说明书

化工原理课程设计 说明书 专业：化学工程与工艺 班级：化工 学生姓名： 学生学号： 指导教师： 提交时间：2016年6月24日 成绩： 沈阳化工大学化工原理课程设计 1 化工原理课程设计任务书 专业化学工程与工艺班级化工1307设计人陈兴 一、设计题目 分离乙醇-水混合液（混合气）的（规整）精馏塔 二、设计数据及条件 生产能力：年处理乙醇-水混合液（混合气）：6万吨（开工率 300天/年）； 原料：乙醇含量为25%（质量百分率，下同）的常 温液体（气体）； 分离要求：塔顶乙醇含量不低于（不高于）92%； 塔底乙醇含量不高于（不低于）0.3%。 建厂地址：沈阳 三、设计要求 1、一份精馏塔设计说明书，主要内容要求： (1).前言 (2).流程确定和说明 (3).生产条件确定和说明 (4)

机械工程学院毕业设计 第1页，共63页 毕业设计(论文) 题目φ800甲醇精馏塔设计 学院名称机械工程学院 机械工程学院毕业设计 第2页，共63页 机械工程学院毕业设计 第3页，共63页 引言 甲醇（methanol，methylalcohol）又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是 一种最简单的饱和醇。 甲醇在生活中越来越受到重视，它即可用做有机化工原料，又可用于有机合 成、农药、医药、涂料、染料和国防工业等领域。随着社会经济的快速增长，能 源、环境问题日益突出，甲醇作为燃料应用的比例越来越大。近20年来，甲醇 生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技 术指标不断完善，特别是近年来甲醇汽、柴油的开发和应用，使其作为代用燃料， 从技术性、经济性上具有了很强的竞争力。预计到2015年达到7200wt／a，供 应能力

浮阀板式精馏塔设计

化工原理课程设计说明书第1页共75页 理工大学 化工课程设计说明书 作者:学号： 学院(系):化工学院 专业:化学工程与工艺 题目:分离甲醇水溶液的精馏系统设计 ——回流系统的设计 指导者： 评阅者： 年月 化工原理课程设计说明书第2页共75页 化工课程设计任务书 一、设计题目 分离甲醇水溶液的精馏系统设计 ——回流系统的设计 二、设计任务 1、精馏系统处理能力：4500kg/h； 2、精馏系统进料组成：甲醇含量28%（质量，下同），温度为25℃； 3、精馏系统工艺要求：甲醇回收率为97.5%，塔底甲醇含量为1%； 4、精馏塔操作条件：常压； 三、设计内容 1、回流系统工艺设计条件的确定； 2、回流系统的工艺设计； 3、冷凝器的设结构设计； 4、冷凝器的强的设计； 四、设计要求 1、设计说明书一份； 2、设计图纸：

化工原理课程设计 -1- 前言 化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组 成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输， 加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物 质。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油 化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多 次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分 由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各 组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处 理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。 板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精 馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较 完善的设计方法。与泡罩塔相比，板式精馏塔具

2008级化工原理课程设计 第i页 化工原理课程设计 --分离苯—甲苯连续精馏筛板塔 河南城建学院 专业:化学工程与工艺 姓名：段运明 学号：111408124 指导老师：李晓燕，赵亚奇 2008级化工原理课程设计 第ii页 序言 课程设计是“化工原理”的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本 门课程及有关先修课程的基本知识来解决某一设计任务的一次训练，在整个教 学计划中它起着培养学生独立工作能力的重要作用。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操 作，精馏过程在能量剂驱动下，使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混 合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分 由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求， 精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或

化工原理课程设计 设计题目： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期：年月日 化工系 设计内容及要求 一、设计内容 1．设计方案的选定 对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述； 2．主要设备的工艺设计计算 选定工艺参数，物料衡算，热量衡算，单元操作的工艺计算并绘制相应的工艺流程图， 标出物流量及主要测量点； 3．设备设计 设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，并绘制设备的工艺条件图。图面应包括设备 的主要工艺尺寸、技术特性和接管表； 4．辅助设备选型 典型辅助设备主要工艺尺寸的计算，设备规格、型号的选定； 二、设计说明书编写 （1）封面课程设计题目、班级、姓名、指导教师、时间 （2）设计任务书 （3）目录 （4）设计方案简介 （5）设计条件及主要物性参数表 （6）工艺计算及主体设备设计 （7）辅助设备的计算及选型 （8）设计结果汇总表 （9）设计评述,设

安徽工程大学化工原理课程设计苯-氯苯连续板式精馏塔的设计

针对稀dmac水溶液中dmac的回收,提出了三种机械蒸汽再压缩(mvr)热泵精馏方案,即mvr-常规两塔精馏工艺、三级mvr单塔精馏工艺和三级mvr三塔精馏工艺。采用aspenplus化工流程模拟软件,以能耗最低为目标函数,对以上三种工艺方案分别进行了模拟与优化,得到了每种热泵精馏方案合适的工艺参数和设备参数。研究结果表明:与常规单塔精馏工艺相比,以上三种mvr热泵精馏工艺节能分别为81.7%、69.9%和90.3%;因此就节能而言,采用三级mvr三塔精馏工艺为最佳;基于综合经济效益评价,mvr-常规两塔精馏工艺为处理本体系的最佳精馏工艺。

i 化工原理课程设计任务书 设计题目：苯——甲苯二元物系板式精馏塔的设计 2．设计条件： 常压：1patm（绝压） 处理量：85kmol/h 进料组成：0.45fx 馏出液组成：0.98dx 釜液组成：0.03wx（以上均为摩尔分率） 塔顶全凝器泡点回流 回流比：min(1.12.0)rr 加料状态：0.96q 单板压降：0.7akp 3．设计任务： 1.完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算）。 2．绘制带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。 精馏塔设备条件图。 3．撰写精馏塔的设计说明书（包括设计结果汇总）。 吉林化工学院化工原理课程设计 i 目录 前言...........................................

i 化工原理课程设计任务书 设计题目：苯——甲苯二元物系板式精馏塔的设计 2．设计条件： 常压：1patm（绝压） 处理量：85kmol/h 进料组成：0.45fx 馏出液组成：0.98dx 釜液组成：0.03wx（以上均为摩尔分率） 塔顶全凝器泡点回流 回流比：min(1.12.0)rr 加料状态：0.96q 单板压降：0.7akp 3．设计任务： 1.完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算）。 2．绘制带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。 精馏塔设备条件图。 3．撰写精馏塔的设计说明书（包括设计结果汇总）。 吉林化工学院化工原理课程设计 i 目录 前言.....................................................

邯郸学院本科毕业设计 题目年产5万吨合成氨脱碳工段工艺设计 邯郸学院化学系 郑重声明 本人的毕业设计是在指导教师梁亚男的指导下独立撰写完成的。 如有剽窃、抄袭、造假等违反学术道德、学术规范和侵权的行为，本 人愿意承担由此产生的各种后果，直至法律责任，并愿意通过网络接 受公众的监督。特此郑重声明。 毕业设计作者： 年月日 i 摘要本设计是年产五万吨合成氨脱碳工段的初步的设计。脱除原料气中的 co2，对以后的合成工段的意义重大，同时回收的co2也可以用于其他化学物质的合成。 本设计采用改良的热钾碱法和两段吸收两段再生的工艺流程来脱除合成气中的co2，并 对吸收液进行再生。设计内容主要包括生产工艺的比较和确定、能量衡算和物料衡算、 主要设备的设计与选型。本设计的主要设备为二氧化碳吸收塔。通过计算确定采用异径 塔。上段塔径为2000mm，填料层高度为14m；下段塔径为

个人收集整理仅供参考学习 -1-/35 前言 化工生产中所处理地原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组 成地混合物，而且其中大部分都是均相物质.生产中为了满足储存，运输， 加工和使用地需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态地物 质. 精馏是分离液体混合物最常用地一种单元操作，在化工，炼油，石油 化工等工业得到广泛应用.精馏过程在能量计地驱动下，使气，液两相多次 直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度地不同，使挥发组分由 液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移.实现原料混合物中各组成 分离该过程是同时进行传质传热地过程.本次设计任务为设计一定处理量 地分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔.b5e2rgbcap 板式精馏塔也是很早出现地一种板式塔，20世纪50年代起对板式精 馏塔进行了大量工业规模地研究，逐步掌握了筛板塔地性能

常压下乙醇——水溶液的平衡数据表 液相中乙醇的摩尔分数气相中乙醇的摩尔分数 0.00.0 0.010.11 0.020.175 0.040.273 0.060.340 0.080.392 0.100.430 0.140.482 0.180.513 0.200.525 0.250.551 0.300.575 0.350.595 0.400.614 0.450.635 0.500.657 0.550.678 0.600.698 0.650.725 0.700.755 0.750.785 0.800.820 0.850.855 0.8940.894 0.900.898 0.950.942 1.01.0

1概况平顶山煤业集团飞行化工有限责任公司老尿素装置,原设计能力为11万吨／年,采用水溶液全循环法尿素生产工艺。1979年投产、运行至今。随着前系统合成氨装置的扩能改造。老尿素装置长周期高负荷运行,已不能适应生产的需要,极大的影响了系统的安全及稳定运行。

-1- 题目：分离苯—甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 第一章：前言 1.1文献综述 1.2中英文摘要及关键词 1.3相关符号说明 第二章：工艺条件的确定和说明 2.1设计参数 2.2操作压力 2.3进料状况 2.4加热剂及加热方式 2.5冷却剂及进出口温度 第三章：流程的确定和说明 3.1流程的说明 3.2设置各设备的原因 第四章：精馏塔的设计计算 4.1物料衡算 4.2回流比的确定 4.3板块数的确定 4.4相关物性参数 4.5汽液负荷的计算 4．6精馏塔工艺尺寸的计算 4.7塔板流动性能校核 4.8塔板负荷性能图 4.9主要工艺接管尺寸的选取 4.10塔顶冷凝器的热负荷 4.11塔底再沸器的负荷 4.12原料预热器的热负荷 第五章：主要计算结果列表 5.1精馏段 -2- 5.2提留段 3 1.4相关物性参数 1）

化工原理课程设计 管壳式换热器选型 姓名：李鹏程 学号：10091693 班级：工092 指导老师：袁萍 华东理工大学化工学院 1 前言 1.换热器的设备简介 传热是热能从热流体间接或直接传向冷流体的过程。其性质复杂，不但要考虑经过 间壁的热传导，而且要考虑到间壁两边流体的对流传热，有时还须考虑到辐射传热。在 化学工业中常遇到的热交换问题，根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三 大类即：间壁式、混合式和蓄热式。其中间壁式换热器詹用量最大，据统计，这类换热 器占总用量的99%。间壁式换热器又可分为管壳式和板壳式换热器两类，其中管壳式换 热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期的操作过程中积累了丰富的经验，其设 计资料基本齐全，在许多国家都有了系列化的标准。因此，作为广泛应用于各个领域的 工业设备，它在国民经济中具有非常重要的作用。 换热器（英语翻译：heate