600MW燃煤机组锅炉大比例掺烧褐煤的设备改造

为了进一步降低某电厂一台600mw亚临界直流锅炉机组的nox排放,采用复合式空气分级低nox燃烧技术对该炉的燃烧系统进行了改造,改后的运行测试表明:在600mw、330mw负荷工况下燃用设计煤种时,脱硝反应器入口烟气中的nox含量分别为121.0和224.4mg/m3,低于改造目标值;锅炉效率分别为94.13%、93.81%,高于改前测试值;改后炉内无严重结渣,飞灰可燃物略有上升,炉渣可燃物增加较为明显。

针对国产600mw超临界燃煤机组投运后,因汽轮机通流部分效率低,导致电厂能耗高等问题,由alstom公司负责汽轮机通流部分优化设计,电厂利用机组大修机会将汽轮机转子高/中/低压内缸全部换新,配合进行锅炉、发电机、主变压器等设备的改造,大幅度降低了机组能耗。机组热力性能试验表明优化措施合理可行,提高了机组的热效率,经济效益显著,达到了节能降耗的目的。

基于环保要求的提高,指出600mw燃煤机组全负荷脱硝技术改造实施的具体路线。

目前大型火电机组中,引风机在机组实际安全运行中起到了重要作用,它是维持炉膛负压的保证,同时也是机组向外界输送介质的动力.引风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体,引风机是一种从动的流体机械,是火力发电厂中输送烟气的动力机械设备.某电厂发生的一次引风机的故障跳闸,为保证机组的安全稳定运行,采取了隔离措施,通过查看引风机综保wdz-5233、电机绝缘在线监测装置、故障录波图,找出了故障原因,确定了故障点,认定为绝缘击穿,并制定了有效可实施的具体措施,为同类型机组提供参考.

针对大型燃煤机组改造项目,将给水泵汽轮机驱动引风机的方式应用于600mw燃煤机组,对其节能减排效果进行评估和分析。计算和分析结果表明:相比于电动机驱动方式,给水泵汽轮机驱动方式具有减少厂用电量、降低供电煤耗、提高发电厂收益、减少污染物排放等优点,其中在亚临界压力机组上应用的节能减排效果最佳。

october2006thesecondannualconferenceoftheultra-supercritical qingdao,chinathermalpowertechnologycollaborationnetwork 2006.10 中国青岛 中国超超临界火电机组技术协作网第二届年会1 华能营口电厂二期工程 2×600mw超超临界燃煤机组设计优化 张明杰 designoptimizationof2×600mwcoal-firedultra-supercriticalunit zhangmingjie （projectmanagementdept.ofhuanengyingkoup

介绍了电厂2×600mw机组脱硫工程,采用石灰石—石膏湿法全烟气脱硫工艺,以石灰石为原料,脱除燃煤烟气中的so2。工程的设计脱硫效率为95%,副产品为二水石膏。

介绍了我国第一批烟气脱硝工程之一——山西阳城电厂600mw燃煤机组scr工程的设计特点,包括反应器本体设计、催化剂选型设计和氨区设计等。结合实践经验,对脱硝系统设计提出了一些优化建议。

600MW超临界对冲燃煤锅炉燃烧特性研究

应明良等：600mw机组对冲燃烧锅炉低氮燃烧改造及运行调整第4期发电 600mw机组对冲燃烧锅炉低氮燃烧改造 及运行调整 应明良1，戴成峰2，胡伟锋2，徐良2，屠小宝2 （1.浙江省电力试验研究院，浙江杭州310014；2.国电浙江北仑第一发电有限公司，浙江宁波315800） 摘要：为解决600mw火电机组对冲燃烧锅炉nox排放质量浓度过高的问题，进行了低氮燃烧改造。通 过低氮燃烧器更换，合理布置燃尽风喷嘴，采用全炉膛分级燃烧技术，使nox排放质量浓度降低至300mg/m3 左右，达到了降低nox排放的效果，同时锅炉飞灰含碳质量分数没有明显的变化。通过部分低温过热器置 换为省煤器，降低了过热器减温水流量，同时空气预热器进口烟气温度下降，锅炉排烟温度也会随之下降， 有利于提高锅

为解决600mw火电机组对冲燃烧锅炉nox排放质量浓度过高的问题,进行了低氮燃烧改造。通过低氮燃烧器更换,合理布置燃尽风喷嘴,采用全炉膛分级燃烧技术,使nox排放质量浓度降低至300mg/m3左右,达到了降低nox排放的效果,同时锅炉飞灰含碳质量分数没有明显的变化。通过部分低温过热器置换为省煤器,降低了过热器减温水流量,同时空气预热器进口烟气温度下降,锅炉排烟温度也会随之下降,有利于提高锅炉热效率。部分低温过热器置换后省煤器出口水温提高,但还有一定的欠饱和温差,距汽化仍有一定的安全裕度。

利用空气分级燃烧技术对某电厂600mw机组四角切圆燃烧锅炉进行了低nox燃烧改造,对改造前后的nox排放浓度进行了对比分析。试验结果表明,通过低nox燃烧改造,锅炉nox排放浓度明显下降,在机组负荷大于350mw时,锅炉nox排放浓度降低接近50%。调整试验结果表明,sofa风量、辅助风风门开度、二次风箱与炉膛差压等对nox排放影响较大。

针对台山发电公司600mw机组锅炉氮氧化物排放高的问题,提出了双分段高效复合低氮燃烧器的改造方案,并在3mw热态试验台上进行了试验研究。结果表明,采用两段sofa运行方式比一段sofa运行方式nox排放值更低,与不采用空气分级的燃烧工况相比,nox排放可以降低60%左右,而co和飞灰含碳量的数值变化不大。目前,该公司600mw机组锅炉在燃用80%神华煤+20%石炭煤时,nox排放值约为450mg/m3,锅炉低nox改造后,预计nox排放值将小于180mg/m3。

针对目前电厂采用的dcs系统的运行状况,和锅炉燃烧系统的非线性、大延迟、时变、干扰频繁等特点,引进国外先进的锅炉优化方案,以达到锅炉燃烧系统的最优化。为企业实现节能降耗及提高生产效率提供了一种可靠的途径。

进行600mw机组锅炉低氮燃烧器改造实验,主要是针对600mw机组锅炉运行中氮氧化物排放的质量浓度过高问题,为了降低机组锅炉燃烧运行中氮氧化物排放量,减少对于大气环境的污染破坏,促进机组锅炉的生态燃烧运行实现。本文将结合某地区发电厂发电运行中600mw机组锅炉燃烧运行氮氧化物排放量过高问题,并结合该发电厂对于机组锅炉燃烧运行的改造方案,对其具体改造实验过程以及改造结果进行分析论述,以促进600mw机组锅炉的生态燃烧运行以及发电应用。

[收稿日期]2013-09-02 [作者简介]于英利（1980—），男，内蒙古人，硕士，工程师，从事锅炉燃烧与锅炉节能技术研究工作。 [基金项目]内蒙古电力科学研究院2011年自筹科技项目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价 于英利，刘永江，高正平，韩义，蔡斌 （内蒙古电力科学研究院，内蒙古呼和浩特010020） 0引言 随着国家对发电企业nox排放要求的提高，发 电企业对nox排放控制策略开始倾向于“先减后脱” 方式，即先降低锅炉燃烧产生的nox质量，后在锅炉 尾部增设脱除nox的设备，以最终达到减排目的[1]。 内蒙古某电厂采用更换低氮燃烧器、增设so? fa风喷口等措施对锅炉燃烧系统进行技术改造，并 摘要：内蒙古某电厂600mw机组锅炉采用组

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介绍300mw机组节能改造的思路,分析实际运行中对电厂煤耗产生影响的一些因素,为电厂节能改造方案提供方向。

1 600mw机组锅炉启动系统 施晶 一、概述 直流锅炉靠给水泵的压力，使锅炉中的水、汽水混合物和蒸汽一次通过全部 受热面。超临界直流锅炉在启动前必须由锅炉给水泵建立一定的启动流量和启动 压力，强迫工质流经受热面。由于直流锅炉没有汽包作为汽水分离的分界点，水 在锅炉管中加热、蒸发和过热后直接向汽轮机供汽。因此，直流锅炉必须设置一 套特有的启动系统，以保证锅炉启、停过程中或低负荷运行过程中水冷壁的安全 和正常供汽。 1、启动压力 直流锅炉的启动压力指锅炉启动前在水冷壁系统中建立的初始压力，它的选 取与下列因素有关： (1)、受热面的水动力特性。随着压力的提高，能改善或避免水动力不稳定，减 轻消除管间脉动。 (2)、汽水膨胀现象。启动压力越高，汽水比体积差越小，汽水膨胀越小，可以 缩小启动分离器的容量。 (3)、给水泵的电耗。启动压力越高，启动过程中给水泵的电耗越大。 为了

加强燃煤机组锅炉密封风系统的节能改造，对提高发电厂的经济技术水平及市场竞争力具有十分重要的意义。结合某发电公司燃煤机组锅炉密封风系统节能改造实例，对其锅炉密封风系统的节能改造进行了分析，改造后有效降低了发电厂用电，取得了良好的成效。

摘要 -i- 摘要 目前，我国的电厂大多数是火力发电厂，煤是发电的主要燃料，锅炉燃烧是发电的重 要环节之一。我们要以最经济的方式来利用有限的能源，这就要求我们寻找燃烧的最优方 案。 本文在对国内外锅炉控制现状、发展趋势分析的基础上，研究了燃煤锅炉燃烧系统的 自动控制问题。分析了燃烧控制系统的热工控制结构特点，为更大范围符合锅炉燃烧的要 求，提高燃烧自动的控制系统的利用率，是在按照传统燃烧自动控制结构设计的基础上优 化实现的。燃烧控制系统是一个复杂的综合性控制系统，从控制理论上讲，它可为是多输 入/多输出的多变量控制系统。它由六个子系统构成：燃料控制系统、磨煤机一次风量控制 系统、磨煤机出口温度控制系统、一次风压力控制系统、二次风量控制系统和炉膛压力控 制系统。在设计中，利用相应的控制规律和控制器进行优化设计，达到燃烧的最优化。锅 炉燃烧集经济性、安全性于一身,并针对直吹

褐煤/印尼煤掺烧措施 1.0褐煤/印尼煤特点及煤质对比分析 褐煤印尼煤共同特点是：挥发分高(vdaf=40～60%)、水分高、灰分低、含碳量低。褐煤 一般低位热值约为3700kcal/kg，印尼煤约4700kcal/kg。 我厂常用煤种及设计煤种。 煤种指标 褐煤（印 尼） 神混1号印尼煤设计校核 全水30~4017.323.41310.25 空干基水分%暂无9.3216.768．494 低位发热量mj/kg1622.3720.321.9620.35 挥发分（vdaf）40~60~36.5548.93519.91 收到基全硫<0.80.510.920.80.7 收到基灰分<1010.2710.521423.97 2.0掺配方案 2.1褐煤/印尼煤一般采用炉内混配方式，配在中间磨