600MW机组四角切圆锅炉低氮燃烧改造及运行

为了进一步降低某电厂一台600mw亚临界直流锅炉机组的nox排放,采用复合式空气分级低nox燃烧技术对该炉的燃烧系统进行了改造,改后的运行测试表明:在600mw、330mw负荷工况下燃用设计煤种时,脱硝反应器入口烟气中的nox含量分别为121.0和224.4mg/m3,低于改造目标值;锅炉效率分别为94.13%、93.81%,高于改前测试值;改后炉内无严重结渣,飞灰可燃物略有上升,炉渣可燃物增加较为明显。

介绍了天津国电津能热电有限公司#1炉低氮燃烧器技术改造前及改造后的运行情况,通过在不同负荷下二次风配风方式优化试验、主燃烧器、sofa燃尽风摆角试验、空预器漏风测量试验、锅炉效率测定及优化试验等方面对本次技术改造进行综合评定,运行结果证明,本次改造后#1锅炉在165mw至330mw负荷之间运行,nox排放量大幅降低,锅炉效率较高,炉内无结焦现象,主再热汽温、壁温等参数正常。在165mw至330mw负荷之间,基本上不投scr就能达到现行国家排放标准,经济效益显著。

为解决600mw火电机组对冲燃烧锅炉nox排放质量浓度过高的问题，进行了低氮燃烧改造。通过低氮燃烧器更换，合理布置燃尽风喷嘴．采用全炉膛分级燃烧技术，使nox排放质量浓度降低至300mg／m^3左右，达到了降低nox排放的效果．同时锅炉飞灰含碳质量分数没有明显的变化。通过部分低温过热器置换为省煤器．降低了过热器减温水流量．同时空气预热器进口烟气温度下降，锅炉排烟温度也会随之下降，有利于提高锅炉热效率。部分低温过热器置换后省煤器出口水温提高，但还有一定的欠饱和温差，距汽化仍有一定的安全裕度．

[收稿日期]2013-09-02 [作者简介]于英利（1980—），男，内蒙古人，硕士，工程师，从事锅炉燃烧与锅炉节能技术研究工作。 [基金项目]内蒙古电力科学研究院2011年自筹科技项目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价 于英利，刘永江，高正平，韩义，蔡斌 （内蒙古电力科学研究院，内蒙古呼和浩特010020） 0引言 随着国家对发电企业nox排放要求的提高，发 电企业对nox排放控制策略开始倾向于“先减后脱” 方式，即先降低锅炉燃烧产生的nox质量，后在锅炉 尾部增设脱除nox的设备，以最终达到减排目的[1]。 内蒙古某电厂采用更换低氮燃烧器、增设so? fa风喷口等措施对锅炉燃烧系统进行技术改造，并 摘要：内蒙古某电厂600mw机组锅炉采用组

进行600mw机组锅炉低氮燃烧器改造实验,主要是针对600mw机组锅炉运行中氮氧化物排放的质量浓度过高问题,为了降低机组锅炉燃烧运行中氮氧化物排放量,减少对于大气环境的污染破坏,促进机组锅炉的生态燃烧运行实现。本文将结合某地区发电厂发电运行中600mw机组锅炉燃烧运行氮氧化物排放量过高问题,并结合该发电厂对于机组锅炉燃烧运行的改造方案,对其具体改造实验过程以及改造结果进行分析论述,以促进600mw机组锅炉的生态燃烧运行以及发电应用。

针对台山发电公司600mw机组锅炉氮氧化物排放高的问题,提出了双分段高效复合低氮燃烧器的改造方案,并在3mw热态试验台上进行了试验研究。结果表明,采用两段sofa运行方式比一段sofa运行方式nox排放值更低,与不采用空气分级的燃烧工况相比,nox排放可以降低60%左右,而co和飞灰含碳量的数值变化不大。目前,该公司600mw机组锅炉在燃用80%神华煤+20%石炭煤时,nox排放值约为450mg/m3,锅炉低nox改造后,预计nox排放值将小于180mg/m3。

针对蚌埠发电有限公司600mw火电机组对冲燃烧锅炉nox排放浓度过高的问题,进行了低氮燃烧的试验和改造。通过采用低氮燃烧技术,使nox排放质量浓度达到了环保要求。改造后锅炉飞灰含碳量,过热器、再热器减温水量有所增大,通过锅炉热态燃烧调整和运行调整,各项参数指标得到了控制,锅炉效率基本保持原有水平。

330mw机组锅炉低氮燃烧改造及运行调整 火力发电厂大气污染排放控制问题，已经越来越受到世界各 国政府的关注和重视，发达国家对污染排放控制标准较高。而处 于京津唐区域的天津国电津能热电xx公司从投产之初，就同步 投入脱硫、脱硝设备，严格执行国家的排放标准：so2排放控制 在不大于100mg/n3，nox排放控制在不大于200mg/n3。按照国 家xx局要求，京津唐区域即将执行新的排放标准，nox排放要 求控制在不大于100mg/n3，现有的燃烧设备及脱硝系统如不改 造很难达到要求，寻求一种高效、经济的脱硝方案迫在眉睫，低 氮燃烧器改造很快提上日程。天津国电津能热电xx公司于2012 年5-6月利用#1机组大修机会，完成对#1炉燃烧器更换工作。 一、设备简介 天津国电津能热电xx公司一期2×330mw锅炉是采用美国燃 烧工程公司(ce)技术设计和制造的。

为满足环保排放要求,改善锅炉性能,提高社会及经济效益,沙角a电厂200mw机组#1锅炉2011年进行了低氮燃烧系统改造,新增了sofa风喷口,改变了各层二次风喷口的尺寸,改造了燃烧器及d磨煤机分离器的结构。

针对目前电厂采用的dcs系统的运行状况,和锅炉燃烧系统的非线性、大延迟、时变、干扰频繁等特点,引进国外先进的锅炉优化方案,以达到锅炉燃烧系统的最优化。为企业实现节能降耗及提高生产效率提供了一种可靠的途径。

随着社会经济的发展,社会运行和生产生活对电力的需要越来越大。针对600mw亚临界锅炉这类大型火电装置的改造工作也不断深入。在简单分析600mw亚临界锅炉概况的基础上,阐述了600mw亚临界锅炉低氮燃烧器的结构,并重点论述了600mw亚临界锅炉低氮燃烧器应用效果。

火力发电是当前我国最主要的发电模式,由于火电厂锅炉节油燃烧器相关技术还处于较为落后的阶段,所以为了使其在运行过程中能够减少污染物的排放,达到国家的排放标准的要求,则需要对其进行改造,降低污染物排放量,实现燃料成本的节约。文章从600mw锅炉节油燃烧器改造问题目的和意义入手,对设备概括以及改造方面的制定和实施进行了分析,并进一步对600mw锅炉节油燃烧器改造措施进行了具体的阐述。

no.2/2010 总第132期第31卷 制冷空调 与电力机械 refrigerationairconditioning &electricpowermachinery 表1锅炉主要设计参数 项目75%trl50%trl 保证热效率，% 主蒸汽流量，t/h1275871 锅炉给水温度，℃253233 排烟温度（修正后），℃116105 bmcr 2023 281 131 trl 1760 272 127 92.71 主蒸汽压力，mpa14.649.4817.5017.29 主蒸汽温度，℃541541541534 再热蒸汽流量，t/h1689.21482.01093.9760.9 再热蒸汽进/出压力，mpa3.95/3.753.46/3.282.54/2.411.72/1.63 再热蒸汽进/出温度，℃328/54

摘要 -i- 摘要 目前，我国的电厂大多数是火力发电厂，煤是发电的主要燃料，锅炉燃烧是发电的重 要环节之一。我们要以最经济的方式来利用有限的能源，这就要求我们寻找燃烧的最优方 案。 本文在对国内外锅炉控制现状、发展趋势分析的基础上，研究了燃煤锅炉燃烧系统的 自动控制问题。分析了燃烧控制系统的热工控制结构特点，为更大范围符合锅炉燃烧的要 求，提高燃烧自动的控制系统的利用率，是在按照传统燃烧自动控制结构设计的基础上优 化实现的。燃烧控制系统是一个复杂的综合性控制系统，从控制理论上讲，它可为是多输 入/多输出的多变量控制系统。它由六个子系统构成：燃料控制系统、磨煤机一次风量控制 系统、磨煤机出口温度控制系统、一次风压力控制系统、二次风量控制系统和炉膛压力控 制系统。在设计中，利用相应的控制规律和控制器进行优化设计，达到燃烧的最优化。锅 炉燃烧集经济性、安全性于一身,并针对直吹

600MW单元机组锅炉燃烧控制系统设计

贵溪电厂#2炉水冷壁管壁渗漏原因分析 1.设备概括 江西贵溪发电厂“上大压小”工程三期#2锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公 司自主开发研制的hg-1964/25.4-ym17型超临界锅炉。该锅炉为一次中间再热、 超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、 固态排渣、全钢架、全悬吊结构、露天布置的π型锅炉。采用中速磨直吹制粉系 统，每炉配6台hp1003碗式中速磨煤机，燃用设计煤种时5台运行，1台备用； 煤粉细度r90=18.4%。锅炉采用新型切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四 面墙上，每层4只燃烧器对应一台磨煤机。sofa燃烧器布置在主燃烧器区上方 的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低nox排放。 2.事件描述 2011年9月19日，贵溪电厂#2 锅炉正常上水过程中，运行检查发现 锅炉零米层#1角位置有水滴落。

山西河坡发电有限责任公司3#、4#锅炉存在结焦严重、nox排放浓度高、炉墙振动大等问题。通过改造燃烧器、削减卫燃带、加装吹灰器以及煤场配煤、优化燃烧等措施,解决了这些难题。本文可为解决同类型锅炉的结焦和降低nox排放提供借鉴,也为燃用无烟煤锅炉的设计提出了合理化建议。

针对某600mw亚临界对冲旋流燃烧贫煤锅炉nox排放浓度偏高的问题,对锅炉燃烧系统进行改造,取消低位燃尽风ofa系统,采用新型低氮燃烧器及加装分离式燃尽风sofa系统,显著降低了锅炉nox排放量.燃烧系统改造后,根据燃烧器结构特点,通过燃烧优化调整试验,优化燃烧器运行参数,将锅炉满负荷时co排放体积分数由1800μl/l降低至50μl/l以内,飞灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排烟温度由144℃降低至137～139℃,锅炉效率提高1.6～1.7个百分点;同时再热器管超温问题得到了有效控制,nox排放质量浓度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

某660mw超超临界旋流对冲燃煤锅炉原设计采用第一代opcc型旋流煤粉燃烧器,运行过程中存在nox排放偏高、燃烧器区域结焦和部分燃烧器烧损等问题,为此进行了低氮燃烧改造及运行优化试验。在新增一层直流燃尽风及对主体燃烧器进行改造后,通过调整燃尽风率、总风量、燃烧器内外二次风挡板开度,对燃烧器参数进行了优化。结果显示：烟气中氧的体积分数控制在2.8%较合适(对应总风量2100t/h),脱硝入口nox排放由改造前350mg/m3左右下降到240~260mg/m3,飞灰中碳的质量分数在1.5%以下,锅炉效率约提升0.3%,不存在燃烧器烧损、结焦问题,且主蒸汽、再热蒸汽参数都达到额定值,运行良好。

褐煤内水分大、热值低,大量掺烧会出现磨煤机干燥出力不足等一系列问题,严重影响制粉系统的安全运行。通过对空预器改转向、扩风仓、安装软密封及磨煤机喷嘴环扩容等进行一系列改造,使磨煤机入口风温进一步提高、磨煤机干燥研磨出力明显增加、风机阻力下降,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低风机与磨煤机电耗、减少一次风机失速的危险,为企业带来巨大的经济效益,可为掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴。

本文叙述了燃煤锅炉的低氮燃烧改造方案,改造后进行了冷态空气动力场实验和运行调整实验,为低氮改造后的锅炉运行提供意见。

介绍辽宁大唐国际锦州热电公司#1、#2锅炉低氮燃烧器改造实施方案,值班员对改造后的锅炉运行调整降低nox的操作方法。通过低氮燃烧器改造,nox排放量大幅降低,在不同负荷下运行人员还可通过不同的配风方式实现nox的最小化。