600HW机组对冲燃烧锅炉低氮燃烧改造及运行

一台660mw机组的对冲燃烧锅炉进行了低nox燃烧器改造，将原drb-4z燃烧器改造为新型airejet燃烧器，并将燃尽风与上层燃烧器的距离由3.5m改为7m。燃烧器改造后，进行了燃用蒙煤和澳煤试验，锅炉运行参数正常，scr装置入口烟气中nox和co含量都显著降低。燃用不同煤种时的锅炉参数存在较明显的差异。蒙煤的结渣倾向性较强，前屏有一定的结渣，导致再热器减温水量增加、scr烟温偏高，不过基本上在可控范围内。燃用蒙煤和澳煤时的烟气中nox含量分别在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2组煤种的烟气中nox含量差异最高达到30％左右。scr装置入口烟气中co含量总体达到了200μl/l以下的较低水平，但燃用澳煤的烟气中co含量明显较高，且排烟温度和飞灰含碳量也明显较高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的锅炉效率高1％左右，发电煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有显著的经济性。

国内首台600MW对冲燃烧锅炉低NOx燃烧技术改造

为了进一步降低某电厂一台600mw亚临界直流锅炉机组的nox排放,采用复合式空气分级低nox燃烧技术对该炉的燃烧系统进行了改造,改后的运行测试表明:在600mw、330mw负荷工况下燃用设计煤种时,脱硝反应器入口烟气中的nox含量分别为121.0和224.4mg/m3,低于改造目标值;锅炉效率分别为94.13%、93.81%,高于改前测试值;改后炉内无严重结渣,飞灰可燃物略有上升,炉渣可燃物增加较为明显。

介绍了天津国电津能热电有限公司#1炉低氮燃烧器技术改造前及改造后的运行情况,通过在不同负荷下二次风配风方式优化试验、主燃烧器、sofa燃尽风摆角试验、空预器漏风测量试验、锅炉效率测定及优化试验等方面对本次技术改造进行综合评定,运行结果证明,本次改造后#1锅炉在165mw至330mw负荷之间运行,nox排放量大幅降低,锅炉效率较高,炉内无结焦现象,主再热汽温、壁温等参数正常。在165mw至330mw负荷之间,基本上不投scr就能达到现行国家排放标准,经济效益显著。

利用空气分级燃烧技术对某电厂600mw机组四角切圆燃烧锅炉进行了低nox燃烧改造,对改造前后的nox排放浓度进行了对比分析。试验结果表明,通过低nox燃烧改造,锅炉nox排放浓度明显下降,在机组负荷大于350mw时,锅炉nox排放浓度降低接近50%。调整试验结果表明,sofa风量、辅助风风门开度、二次风箱与炉膛差压等对nox排放影响较大。

针对某600mw亚临界对冲旋流燃烧贫煤锅炉nox排放浓度偏高的问题,对锅炉燃烧系统进行改造,取消低位燃尽风ofa系统,采用新型低氮燃烧器及加装分离式燃尽风sofa系统,显著降低了锅炉nox排放量。燃烧系统改造后,根据燃烧器结构特点,通过燃烧优化调整试验,优化燃烧器运行参数,将锅炉满负荷时co排放体积分数由1800μl/l降低至50μl/l以内,飞灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排烟温度由144℃降低至137~139℃,锅炉效率提高1.6~1.7个百分点;同时再热器管超温问题得到了有效控制,no_x排放质量浓度由改造前的1200~1400mg/m3降低至400~500mg/m~3。

针对某600mw亚临界对冲旋流燃烧贫煤锅炉nox排放浓度偏高的问题,对锅炉燃烧系统进行改造,取消低位燃尽风ofa系统,采用新型低氮燃烧器及加装分离式燃尽风sofa系统,显著降低了锅炉nox排放量.燃烧系统改造后,根据燃烧器结构特点,通过燃烧优化调整试验,优化燃烧器运行参数,将锅炉满负荷时co排放体积分数由1800μl/l降低至50μl/l以内,飞灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排烟温度由144℃降低至137～139℃,锅炉效率提高1.6～1.7个百分点;同时再热器管超温问题得到了有效控制,nox排放质量浓度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

前后墙对冲燃烧锅炉降低飞灰含碳量的燃烧调整试验

本文叙述了燃煤锅炉的低氮燃烧改造方案,改造后进行了冷态空气动力场实验和运行调整实验,为低氮改造后的锅炉运行提供意见。

某660mw超超临界旋流对冲燃煤锅炉原设计采用第一代opcc型旋流煤粉燃烧器,运行过程中存在nox排放偏高、燃烧器区域结焦和部分燃烧器烧损等问题,为此进行了低氮燃烧改造及运行优化试验。在新增一层直流燃尽风及对主体燃烧器进行改造后,通过调整燃尽风率、总风量、燃烧器内外二次风挡板开度,对燃烧器参数进行了优化。结果显示：烟气中氧的体积分数控制在2.8%较合适(对应总风量2100t/h),脱硝入口nox排放由改造前350mg/m3左右下降到240~260mg/m3,飞灰中碳的质量分数在1.5%以下,锅炉效率约提升0.3%,不存在燃烧器烧损、结焦问题,且主蒸汽、再热蒸汽参数都达到额定值,运行良好。

330mw机组锅炉低氮燃烧改造及运行调整 火力发电厂大气污染排放控制问题，已经越来越受到世界各 国政府的关注和重视，发达国家对污染排放控制标准较高。而处 于京津唐区域的天津国电津能热电xx公司从投产之初，就同步 投入脱硫、脱硝设备，严格执行国家的排放标准：so2排放控制 在不大于100mg/n3，nox排放控制在不大于200mg/n3。按照国 家xx局要求，京津唐区域即将执行新的排放标准，nox排放要 求控制在不大于100mg/n3，现有的燃烧设备及脱硝系统如不改 造很难达到要求，寻求一种高效、经济的脱硝方案迫在眉睫，低 氮燃烧器改造很快提上日程。天津国电津能热电xx公司于2012 年5-6月利用#1机组大修机会，完成对#1炉燃烧器更换工作。 一、设备简介 天津国电津能热电xx公司一期2×330mw锅炉是采用美国燃 烧工程公司(ce)技术设计和制造的。

为满足环保排放要求,改善锅炉性能,提高社会及经济效益,沙角a电厂200mw机组#1锅炉2011年进行了低氮燃烧系统改造,新增了sofa风喷口,改变了各层二次风喷口的尺寸,改造了燃烧器及d磨煤机分离器的结构。

[收稿日期]2013-09-02 [作者简介]于英利（1980—），男，内蒙古人，硕士，工程师，从事锅炉燃烧与锅炉节能技术研究工作。 [基金项目]内蒙古电力科学研究院2011年自筹科技项目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价 于英利，刘永江，高正平，韩义，蔡斌 （内蒙古电力科学研究院，内蒙古呼和浩特010020） 0引言 随着国家对发电企业nox排放要求的提高，发 电企业对nox排放控制策略开始倾向于“先减后脱” 方式，即先降低锅炉燃烧产生的nox质量，后在锅炉 尾部增设脱除nox的设备，以最终达到减排目的[1]。 内蒙古某电厂采用更换低氮燃烧器、增设so? fa风喷口等措施对锅炉燃烧系统进行技术改造，并 摘要：内蒙古某电厂600mw机组锅炉采用组

进行600mw机组锅炉低氮燃烧器改造实验,主要是针对600mw机组锅炉运行中氮氧化物排放的质量浓度过高问题,为了降低机组锅炉燃烧运行中氮氧化物排放量,减少对于大气环境的污染破坏,促进机组锅炉的生态燃烧运行实现。本文将结合某地区发电厂发电运行中600mw机组锅炉燃烧运行氮氧化物排放量过高问题,并结合该发电厂对于机组锅炉燃烧运行的改造方案,对其具体改造实验过程以及改造结果进行分析论述,以促进600mw机组锅炉的生态燃烧运行以及发电应用。

针对台山发电公司600mw机组锅炉氮氧化物排放高的问题,提出了双分段高效复合低氮燃烧器的改造方案,并在3mw热态试验台上进行了试验研究。结果表明,采用两段sofa运行方式比一段sofa运行方式nox排放值更低,与不采用空气分级的燃烧工况相比,nox排放可以降低60%左右,而co和飞灰含碳量的数值变化不大。目前,该公司600mw机组锅炉在燃用80%神华煤+20%石炭煤时,nox排放值约为450mg/m3,锅炉低nox改造后,预计nox排放值将小于180mg/m3。

针对蚌埠发电有限公司600mw火电机组对冲燃烧锅炉nox排放浓度过高的问题,进行了低氮燃烧的试验和改造。通过采用低氮燃烧技术,使nox排放质量浓度达到了环保要求。改造后锅炉飞灰含碳量,过热器、再热器减温水量有所增大,通过锅炉热态燃烧调整和运行调整,各项参数指标得到了控制,锅炉效率基本保持原有水平。

通过对300mw煤-煤气混烧锅炉详细分析设计，采用纵向过量空气系数分布控制原理，从下到上分别为氧化燃烧区、集中还原区、燃尽区，实现燃料分级燃烧，通过高温低氧还原区的建立，实现已生成的nox还原，可大幅度降低nox生成。低氮燃烧改造主要是更换一、二次风喷口并新增四层sofa，经过冷、热态调试后，nox排放量降低近60%，实现的经济和环保的双赢。

利用多空气分级技术对420t/h四角切圆燃烧锅炉的燃烧系统进行了改造及运行调整,改造后锅炉nox及co排放浓度、飞灰含碳量、锅炉效率等指标均达到了设计要求,其中nox排放浓度从650~690mg/m3降到了300mg/m3以下,达到了国内同类机组的先进水平,可为同类型机组低氮燃烧技术改造和运行优化调整提供参考。

为降低no_x排放,某电厂对其超临界对冲旋流燃烧锅炉进行了低氮改造,改造后no_x排放质量浓度平均降幅达到50%以上,但锅炉燃烧器周围及燃尽风区域均发生严重结渣问题。在现场测试和分析燃烧器特性的基础上,找出了锅炉结渣的原因,通过变旋流强度试验、变煤粉细度试验、变氧量试验及变燃尽风风量试验,解决了锅炉结渣问题。

利用多空气分级技术对420t/h四角切圆燃烧锅炉的燃烧系统进行了改造及运行调整，改造后锅炉nox及co排放浓度、飞灰含碳量、锅炉效率等指标均达到了设计要求，其中nox排放浓度从650~690mg/m3降到了300mg/m3以下，达到了国内同类机组的先进水平，可为同类型机组低氮燃烧技术改造和运行优化调整提供参考。

随着国家环保政策的日趋严格；新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》也在排放总量和排放浓度两方面提出更高的要求；新的排污收费制度的实施也对电厂形成了很大的经济压力；因此对锅炉进行低nox改造已是势在必行.低氮燃烧过程中会排放氮氧化物(nox)；对生态环境和人体健康产生危害.采用专业方法；实施火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整；能够对nox排放量进行有效控制；提高生产效率；减少环境、生态问题.文章简要分析低氮燃烧技术情况；制定低氮燃烧器改造方案；对其运行过程进行优化.

现阶段的电厂经营过程中；必须加强内部优化；减少能源损耗情况.电厂锅炉低氮燃烧的操作；可简化电厂内部结构；促使各项工作的安排和部署；按照正确的路线来完成；提高了工作的综合价值；符合国家发展趋势.文章针对电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整展开讨论；并提出合理化建议.