450kt/a冶炼烟气制酸系统转化工序的改造设计

烟台鹏晖铜业有限公司(以下简称鹏晖铜业)原60kt/a铜冶炼烟气制酸装置于1995年10月建成投产,用于处理1台10.5m~2富氧密闭鼓风炉和2台10m~2连续吹炼炉烟气。转化工序设计采用"2+2"ⅳⅲⅰ-ⅱ转化换热流程。投产后由于进转

介绍湖南水口山集团有限公司八厂100kt/a铅冶炼烟气制酸转化系统的改造及运行。为符合环保要求,新增1台带内置换热器的转化器作为第五段,将ⅲⅰ-ⅳⅱ"3+1"流程改为ⅲⅰ-ⅴⅳⅱ"3+2"流程。改造后,尾气p(so_2)一直保持在400mg/m~3以下,达标排放。

介绍了120kt/a铜冶炼烟气制酸转化余热利用的改造情况.通过在转化器—段出口加装过热器,优化转化换热器设置,实现过热蒸汽发电.蒸汽发电量达到200kwh/t,较饱和蒸汽发电量120kwh/t增加了80kwh/t,全年按330d计算,每年蒸汽发电量较饱和蒸汽增加9.5×106kwh.

本文介绍云铜硫酸四系列的工艺流程、主要设备及生产情况对存在问题进行改造说明。

针对3.9m2熔炼炉和9m2吹炼炉设计的制酸净化工序,采用绝热增湿稀酸洗涤工艺。为适应熔炼炉扩大到6m2和吹炼炉扩大到11.2m2的需要,对设备和工艺进行了局部改造和改进,最终实现了制酸与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显。

齐鲁石化公司450kt/a乙烯改造工程的“龙头”——乙烯装置于1998年9月投料开车并产出了合格乙烯。该改造工程总投资34.9亿元人民币,比原计划节省约5亿元;建设工期30个月,比计划提前1个月。该工程创造了国内同类装置改造开车的新纪录,超过韩国等亚洲国家同类装置改造开车的水平。

介绍了丹霞冶炼厂焙烧制酸系统技术改造及改造后的运行。改造后系统自动化程度提高、设备生产能力提高,生产环境较大改善,并进一步改善"三废"排放。

江西铜业铅锌金属有限公司(以下简称江铜铅锌)300kt/a硫酸系统是200kt/a铅锌配套环保项目.硫酸系统采用稀酸洗净化、二转二吸制酸工艺,其中转化工序采用ⅲⅰ-ⅱ、“2+1”三段双接触转化换热流程.由于ⅱ换热器面积较大,设置为ⅱa和ⅱb2台换热器串联使用;ⅲ换热器管程出口设置1台余热锅炉[1].硫酸系统2011年12月一次开车成功,至今已运行4年多时间,整体运行情况良好,各项主要指标均达到设计值,硫酸产量达到280kt/a.但是自投运以来,冶炼炉工况变化且长期不稳定,进入硫酸系统的烟气量及成分波动较大,硫酸系统在运行中遇到了一些问题.

中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司冶炼厂制酸系统原设计能力34.2kt/a,于1995年7月1日正式投入生产,当年即达标达产。10多年来,通过技术改造、技术革新,2006年硫酸产量达到66.4kt。2001年,公司将鼓风炉床面积由原设计的5.0m~2增加至6.0m~2后,鼓风炉的风量由10000m~3/h增加至13000m~3/h,制酸系统的配置已满足不了工艺要求,导致干吸工序工艺指标出现偏差,如进入干燥塔的烟气温度高达45℃;干燥塔循环酸温也由原来的45℃以下提高到55℃以上,严重影响了干燥效率;出干燥塔气体的水分超标,影响了转化工序及吸收塔的正常操作控制,从而造成尾气酸雾排放量增加,更严重的是夏季

介绍了360kt/a铜冶炼烟气制酸技改工程的工艺流程、设备选型和试生产情况。装置采用ⅲⅰ-ⅳⅱ"3+1"二转二吸工艺和进口催化剂,并设置了动力波石灰乳尾气脱硫系统和石灰-铁盐法、电絮凝、砂滤加滤料吸附3级酸性污水处理系统。当转化工序进气φ(so2)为10.54%时,总转化率为99.87%,排放尾气ρ(so2)低于200mg/m3,处理后废水全部回用于工艺。

高速离心鼓风机是冶炼烟气制酸系统的关键设备。柳州锌品集团硫酸厂的离心鼓风机在使用过程中先后出现了轴瓦温度高、滤网烂、油冷却器渗漏等问题。为此,介绍了解决这些问题所采取的措施,总结了使用和检修过程中所积累的一些经验和技巧,对今后的生产实践具有重要的参考意义。

对某制酸系统转化及吸收工序进行了技术改造,在原制酸系统配置不变的情况下,另建设一套处理总气量50%的预转化、吸收系统,并将二次转化触媒更换成托普索铯触媒,原一吸、二吸循环槽分开单独使用。改造后,有效地提高了二氧化硫转化率,降低了尾气二氧化硫排放浓度,且系统运行稳定,给企业创造了可观的经济效益。

第3期程瑞玲等．超高相对分子质量聚乙烯／碳纳米管复台纤维的制备 n空白初生纤堆b初生复台纤维 图4纤维的sem形态图 fig．4semmicropholographsoflihm~'pe／cnts -spuncompositefiber 3结论· a．采用适当的处理手段可以制备出cnts分 散均匀的uhmwpe／cnts初生纤维 b．硫酸和高锰酸钾氧化法在很大程度上提 高cnts的纯度，且在cnts上引人有机官能团： c．经过高锰酸钾和硫酸纯化，dnz-201钛酸 酯偶联剂功能化处理后的cnts，能均匀地分散到 uhmwpe基体中．没有出现明显的团聚现象，说 明纯化和功能化可以有效地改善cnts在uhbl— wpe中的分散性 d．由于cnts的加入，使得uhmwpe的大 分子的排列趋于规整化，这种现象的出现可能是 由

介绍了中国石油抚顺石化公司石油二厂废硫酸裂解制酸装置的运行情况及转化工序存在的问题。对该工序进行了技术改造:更换了转化反应催化剂,调整转化工序换热流程,增加了换热器,去掉转化混合器,同时增加了转化工序设备和管线的保温层厚度。改造后装置运行平稳,硫酸转化率达到设计值,并多生产硫酸520万t/a,排放尾气中so2的质量浓度低于960mg/m3,同时节约电耗100万kwh/a,实现了经济效益和环境效益的双增长。

我厂硫酸二系统设计能力为20kt/a,文—泡—文水洗净化一转一吸流程。转化器φ3450mm,触媒装填量22m~3,转化器温度控制采用一、二段炉气冷激,三、四段空气冷激。经一年时间运行,产量一直达不到设计要求,特别是操作条件恶化,电耗较高。为此,我们进行了调查研究,并经过工艺计算得出结论,必须对转化工段进行改造,以改善操作条件,降低能耗。为了解决

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和技术改造情况。改造中保留净化工序设备,改造转化器和换热器,增没二吸塔系统,取消尾气处理工序,改造后制酸装置采用"3+1"ⅲⅰ-ⅳⅱ二转二吸工艺流程。该装置改造后已稳定运行3年多时间,各项技术指标均达到或超过设计值,硫利用率99.2%、净化收率99.5%、转化率99.71%、电耗120kwh/t、尾气ρ(so_2)<800mg/m~3。

介绍了抚顺石化公司石油二厂15600t/a废硫酸裂解制酸装置运行情况及转化工序存在的问题,通过技术改造,装置运行平稳,系统开车率提高,转化率达到设计值,排放尾气中so_2质量浓度小于960mg/m~3,达到国家环保标准,实现了经济效益和环境效益双增长。

介绍了采用冷冻法替代硫酸法用于氯乙烯转化工序混合气脱水的改造过程,改造后系统运行平稳,保证了混合气的脱水效果,并节省了运行费用。

云南驰宏锌锗股份有限公司（以下简称驰宏锌锗）曲靖基地铅锌冶炼系统于2003年开工建设，2005年建成投产，设计铅冶炼产能60kt／a，采用艾萨炉熔炼一鼓风炉还原工艺，配套硫酸产能78kt／a；锌冶炼产能100kt／a，采用沸腾炉焙烧工艺，配套硫酸产能177kt／a。

1转化工艺流程 贵州川恒化工股份有限公司200kt/a硫磺制酸装置于2009年开始建设,2010年8月建成投产.该装置转化工序部分工艺流程如下: 气体流程(局部):从转化器三段出口的气体,依次进入冷热换热器和ⅰ翅片管式省煤器,温度降至180℃后进入一吸塔.一吸塔中的气体吸收so3后,经过塔顶的纤维除雾器除去其中的酸雾,再依次通过冷热换热器、热热换热器的壳程,气体被加热至425℃左右进入转化器四段进行第二次转化.

湖南水口山有色金属集团有限公司(以下简称水口山有色)100kt/a铅冶炼烟气制酸装置于2005年8月建成投产。铅冶炼采用氧气底吹炉熔炼-鼓风炉还原工艺,铅冶炼烟气净化采用一级高效洗涤器—冷却塔—二级高效洗涤器—两级电除雾器稀酸洗净化工艺。一级高效洗涤器是净化工序降温除尘最重要的一台设备,其运行好坏直接关系到净化效果的优劣,由于一级高效洗涤器直接与高温含尘烟气接触,因此容易发生堵塞和烧损事故。

介绍了硫铁矿制酸系统净化工序现状及技术改造必要性,并详细阐述了净化工序技术改造内容、技术改造的配套措施。实施效果表明,每年节约电费318万元,节约用水32万t,环境状况明显改善。