435℃热浸锌镍合金镀液中锌渣

为了得到成分较稳定的锌镍合金镀层,考察了镀液中锌、镍离子浓度对镀层镍含量影响情况,发现镀液中锌镍离子摩尔浓度比对镀层镍含量影响最大;控制镀液中c(ni2+)/[c(ni2+)+c(zn2+)]为0.15～0.17、c(ni2+)+c(zn2+)在0.17～0.40mol/l范围内,能得到镍含量质量分数在13%左右的高耐蚀性锌镍合金镀层。循环伏安曲线分析表明,在合金电镀过程中,zn2+的存在和析出会在阴极表面形成中间产物吸附膜,使镍的还原受阻,导致合金镀层的镍含量低于镀液中的c(ni2+)/[c(ni2+)+c(zn2+)],锌镍合金共沉积表现为异常共沉积。

制定了酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法。用edta光度法测定镍;用edta容量法测定锌和镍的总量,用差减法计算锌的质量浓度;用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,用亚铁氰化钾掩蔽锌和镍离子,以酚酞作指示剂用氢氧化钠滴定硼酸。这三种方法的准确度都较高,能够满足镀液中锌、镍和硼酸的监控要求。

通过生产试验,改进本公司镀锌的工艺,以碱性锌镍合金工艺代替碱性镀锌工艺,并试验锌镍合金镀层的优越性,提高钢铁件的防腐及其它产品性能。

精心整理 电镀锌镍合金工艺规范 1主题内容与适用范围 本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。 本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。 2引用标准 hb5034零（组）件镀覆前质量要求 3主要工艺材料 电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1 表1主要工艺用材料 工艺材料技术标准用途 氢氧化钠分析纯电解除油、镀锌镍 合金 氧化锌分析纯镀锌镍合金 开缸剂zn-2mu—镀锌镍合金 添加剂zn-2a—镀锌镍合金 光亮剂zn-2b—镀锌镍合金 镍溶液zn-2c—镀锌镍合金 盐酸工业级弱浸蚀、活化 4工艺流程 4.1验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状 态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。因而， 检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的 一步。 此工序

提供一种在钢件上镀覆锌镍合全方法。按此镀取的合金层具有特别强的附着性。其程序如下:钢件先在含锌7-38g/l和4-88g/l镍的酸性电解液中予镀,其电流密度为2-20a/dm~2,温度为55-80℃。予镀得到的锌镍合金层镍为12-87％(wt),此后再对予镀过的钢件施行电镀处理,槽液为酸性溶液,它含有锌25-33g/l,镍41-88g/l,钛0.2-10g/l,铝0.1-5g/l或镁0.2-4g/l,ph值1.5-2.5,电

镀锌层三价铬钝化在防腐蚀能力上无法满足一些工件高防腐蚀性能的要求,为此,采用锌镍合金进行三价铬钝化,通过盐雾试验考察了其防腐蚀能力。钝化液主要成分:77g/lcr(no3)3.9h2o,13g/l(cooh)2,15g/lch2(cooh)2,2g/l马来酸酐,8g/lco(no3)2.6h2o,5ml/l含硅化合物。结果表明,控制ph值在1.6～2.0,温度60～70℃,时间30s以上,所得钝化膜防腐蚀能力超过常规镀锌六价铬钝化膜。锌镍镀层三价铬钝化既保护了环境,又能满足工件高防腐蚀性能的要求。

研究了合金含量较高的热浸镀锌层的钝化工艺及配方，探讨了钝化液组分对钝化膜性能的影响及钝化原理，检测了所研制钝化膜的性能。结果表明，该钝化液适合于热浸锌合金镀层的表面钝化处理，亦适用于电镀锌及锌合金镀层、锌合金压铸件等的钝化处理，应用范围宽，且工序简化，抛光和钝化一步完成。

一、概述金属放在潮湿空气和其他腐蚀气体环境中搁置一段时间后,在其表面易发生慢性化学反应而生成四氧化三铁,氯化亚铁或硫化亚铁。同时,由于金属和附在它表面的水气和盐份而起原电池作用,其电压约有零点几伏。船在海水中,船体与海水之间的电压为-0.4伏至-0.9伏,所以船体很易被电化腐蚀。

热浸锌

一、概述含ni8-10％的碱性锌镍合金镀层,具有工艺性能稳定、镀层光亮、镍共析稳定、抗蚀性能好等显著特性,容易进行彩色钝化,经钝化后的zn-ni合金镀层其中性盐雾试验,出现红锈时间大于2000小时。目前广泛地应用于汽车、输电、煤矿及国防工业中。1.溶液中金属离子浓度对合金组成的影响通常情况下,溶液中金属离子的浓度对合金镀层的组成影响较大,碱性zn—ni合金电镀也不例外。在hk碱性锌-镍合金电镀溶液中,锌的浓度的变化对镀层镍的影响较大,随着氧化锌浓度的不断提高,镀层中镍含量逐步下降。当溶液中氧化锌的浓度控制在6-15g/l范围内时,镀层中的镍含量为7％-12％,

锌镍合金镀层基本无氢脆,又具有优异的耐蚀性,因而成为钢铁紧固件合适的防护层。通过电镀锌镍合金工艺试验,着重对锌镍合金镀层的外观及厚度、镍含量、结合强度、耐蚀性、油漆匹配性进行了分析研究。结果表明:电镀锌镍合金是一种适合钢铁紧固件的可靠的、综合性价比较高的防护层。

zsnh锌锡镍合金 代替洋白铜生产屏障罩（锌锡镍合金） 生产屏蔽罩节省50%成本 锌锡镍合金材料为日本研发的绿色环保材料，符合rohs、pfos及pfas规范，主要取代洋白铜做手机屏 蔽罩(shieldingcase)，也常用于生产nb的天线，调谐器盒，电视内部零件，音响内装散热板等。需要焊锡 制程的材料皆可直接使用锌锡镍合金,不须再电镀加工,减少电镀产生之不良率及增加生产之时效性。 一．材料性能 锌锡镍合金底材为低碳钢，表面锌锡镍三种合金化镀膜，经高温下使三种镀层渗入底材形成合金，使得镀 层不易脱落,是一种无铅、无铬酸盐的新型环保材料，焊锡性/屏蔽性比洋白铜更佳，在过锡炉温度280℃(3 分钟以上)时，材料不会因焊锡制程产生高温氧化而发黄，因焊锡性好则锡面积大，相对上的阻抗会变小导 通会更加顺利畅通，而有更好的屏蔽效果。 二．下列情况下应该考虑采用锌锡

研究了镁合金表面无氰浸镀锌-镍合金后直接化学镀ni-p合金新工艺。分析了化学镀ni-p合金镀液主盐质量浓度、还原剂质量浓度、镀液ph及温度对镀速和镀层耐蚀性的影响。结果表明:本工艺可以在镁合金表面获得均匀致密的浸镀层,最终得到的化学镀镍层硬度高,具有良好结合力和耐腐蚀性能。

采用邻菲口罗啉分光光度法,能简便、准确的测定出电镀zn-fe合金镀液中的铁含量,采用edta滴定法测定镀液中的锌和铁总量,由此建立了一种快速、准确的锌-铁合金镀液的分析方法。经加标回收实验验证:fe()加标回收率在98.0%～98.5%之间,zn()加标回收率为100.3%～101.4%,表明该法准确可靠。

为了获得耐蚀性良好的锌-铁合金镀层,必须维持镀液中锌、铁含量在一定的工艺范围内。采用edta滴定和分光光度相结合的方法测定碱性锌-铁合金镀液中的锌、铁含量,并优选出最佳测量波长。研究了酸度、显色剂浓度、共存组分及干扰元素对测量结果的影响;结果表明:铁在0～6μg/ml范围内遵守比尔定律。该方法简便快速、准确度高能满足实际生产的要求。

用铬黑t作指示剂分析氰化物镀铜-锌合金镀液中的锌,在传统的测定方法中,需要使用剧毒氰化物和抗坏血酸抑制cu2+离子的生成。为了消除氰化物的污染,研究了用三乙醇胺取代氰化钾的方法,三乙醇胺与cu+离子生成稳定的络合物,在抗坏血酸存在的条件下,cu+离子不能转变为cu2+离子。测定时加甲醛破坏游离氰化钠,以铬黑t作指示剂,在ph=10的条件下用edta滴定锌。测定结果的相对平均偏差为0.71%,回收率为101.3%～101.9%。

?184? [工艺开发]doi:10.19289/j.1004-227x.2018.04.007 天线安装支架电镀锌镍合金 高亮安 (京信通信系统(中国)有限公司,广东广州510663) 摘要:介绍了天线安装支架(q235-a材质)无氰碱性电镀锌镍合金主要工序(包括超声波除油、阴极电解、阳极电解、活化、预 镀锌、退镀锌、电镀锌镍合金、化学出光和钝化)的溶液组成和工艺条件,指出了镀液和钝化液日常维护的注意事项。彩色或黑 色钝化后的锌镍合金镀层在中性盐雾试验中的耐红锈时间超过1000h,耐蚀性满足应用要求。 关键词:低碳钢;锌镍合金;无氰电镀;钝化;耐蚀性 中图分类号:tq153.15文献标志码:a文章编号:1004-227x(2018)04-0184-03 zinc-nickelalloyelectrop

热浸锌镍合金镀层是适用于批量工件热镀锌的一项新技术，其工艺简单行，镀的于控制可获得厚度适宜，均匀、耐腐蚀性能和粘队好的。镀后处理简单，锌浴加镍后还有减小匀浴对锌锅的腐蚀速率。本文详细介绍该合金镀怪性能及生产工艺等方面的研究结果。

热浸锌镍合金镀层技术是解决活性钢热镀锌问题的有效方法。本文分析了在常规的热镀锌过程中加入ni后对镀层形成的作用,并对锌镍合金镀层工艺流程及其防护性能的改善情况进行了分析,分析结果表明,热浸锌镍合金镀层和常规热锌镀层相比,具有更优越的抗腐蚀性和良好的粘附性,同时热浸锌镍合金镀层技术的应用也使钢铁产品的表面硬度、耐磨性和光泽度显著提高。

热浸锌镍合金镀层技术是解决活性钢热镀锌问题的有效方法。本文分析了在常规的热镀锌过程中加入州后对镀层形成的作用，并对锌镍合金镀层工艺流程及其防护性能的改善情况进行了分析，分析结果表明，热浸锌镍合金镀层和常规热锌镀层相比，具有更优越的抗腐蚀性和良好的粘附性，同时热浸锌镍合金镀层技术的应用也使钢铁产品的表面硬度、耐磨性和光泽度显著提高。

光度法测定锌镍合金镀层和镀液中镍的条件研究

以碱性锌酸盐为基液,加入适量的镍盐、络合剂和自制的添加剂,即得碱性锌酸盐镀zn-ni合金的电镀液.通过霍尔槽实验优选出最佳的镀液配方和工艺条件,并对镀液的分散能力、阴极电流效率、沉积速度、稳定性和镀层的耐腐蚀性等进行了测试.结果表明:该镀液成分简单、操作方便,分散能力为77.16%,平均阴极电流效率为75%,平均沉积速率为34.88μm/h,所得zn-ni合金镀层结晶均匀细致、光亮平整,耐腐蚀性能好.