400t/h煤粉锅炉燃烧方式和燃烧器改造试验

为了解决20t/h卧式煤粉工业锅炉飞灰残碳高、炉膛压力波动剧烈等问题以提高锅炉燃烧效率和运行稳定性,通过在燃烧室中加装钝体并进行燃烧试验,研究加装钝体后对飞灰残碳和炉膛负压波动的影响.试验结果表明:燃烧器加装钝体后可稳定煤粉的着火过程及提高煤粉的燃尽率,改造后飞灰残碳下降约20％,炉膛负压波动范围缩小,可提升锅炉运行的稳定性.

氮氧化物是火电厂的主要污染物之一,随着大气污染物排放标准的提高,低氮燃烧技术成为学术研究的热点。本文以某电厂低氮燃烧器改造为例,对改造措施和效果进行了研究,研究结果表明:采用二次风垂直分级高位燃尽风系统及"风包粉"技术联合应用能够较好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原来的854mg/nm3变为460mg/nm3,锅炉效率由原来的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

为节能减排,提出了锅炉燃烧器系统改造项目。锅炉低氮改造后,锅炉热效率提高1%,锅炉nox排放量大幅减少,排放浓度标准降到了220mg/m3。

对湖南省洞庭苎麻纺织印染厂的2#煤粉锅炉出现的燃烧不稳、不能负压运行、锅炉容易熄火、后墙结渣和灰、渣可燃物含量高等问题进行了研究,提出了切实可行的改造方案,对燃烧器及燃烧系统进行了改造.该方案简单易行,投资少,见效快,解决了锅炉存在的问题,具有较好经济效益并有推广应用价值.

对湖南省洞庭苎麻纺织印染厂的2#煤粉锅炉出现的燃烧不稳、不能负压运行、锅炉容易熄火、后墙结渣和灰、渣可燃物含量高等问题进行了研究,提出了切实可行的改造方案,对燃烧器及燃烧系统进行了改造.该方案简单易行,投资少,见效快,解决了锅炉存在的问题,具有较好经济效益并有推广应用价值.

阳逻电厂300mw机组为了减少锅炉启动用油、提高锅炉不投油低负荷稳燃的目的,对3号炉a、b层的一次风煤粉燃烧器进行了改造。b层一次风中采用水平浓淡燃烧器,组织水平浓淡燃烧;a层一次风中采用小油枪点火节油稳燃技术。对燃烧器改造前、后的锅炉效率、飞灰大渣可燃物、锅炉排烟温度、空预器漏风率等参数对比表明:水平浓淡燃烧满足了机组负荷的要求,提高了锅炉热效率,增强了机组低负荷稳燃能力。

介绍了水平浓淡燃烧器的特点,通过比较阳逻电厂300mw机组燃烧器改造前后的各项参数,证明水平浓淡燃烧有效地改善了锅炉的低负荷稳燃性能,同时提高了锅炉热效率。

针对某电厂1#锅炉nq排放量过高、炉膛出口烟气温度偏差较大以及水冷壁结焦问题,采用低氧燃烧、增加燃尽风、深度空气分级等技术,对某电厂1#锅炉实施改造,改造后进行冷态试验和燃烧试验调整.改造后,经过配风试验,假想切圆达到设计要求,其他各参数也基本符合设计要求.1#炉改造前的nox排放值是700～850mg/m3(标态、干基、6％o2),改造后降低到300mg/m3(标态、干基、6％o2)以下,脱硝效率达到55％.锅炉的炉膛出口烟气温度偏差,也从改造前的大于100℃降低至50℃以下.经过持续的观察,炉膛水冷壁基本光滑无结焦,喷口附近有少量松散浮灰,可以轻易打掉,总的来说,锅炉改造后,达到了改造前的预想结果,改造是比较成功的.

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针对某电厂四角切圆燃烧锅炉由于燃用煤种多变、煤质下降,炉内出现着火困难,燃烧不稳定以及水冷壁易结渣等问题,采用水平浓淡燃烧技术对其一次风进行改造。通过数值模拟可以看出,利用偏流挡块和分隔板控制煤粉流向,浓侧出口的煤粉质量与淡侧出口的煤粉质量之比约为1.5,实现炉内水平浓淡燃烧,炉内燃烧器布置区域温度水平有所升高,煤粉着火容易且燃烧状态稳定,同时降低了水冷壁结渣的可能性。通过与锅炉现场试验结果进行对比结果吻合。

分析目前贵州鸭溪电厂3号、4号锅炉燃烧系统运行中存在的问题，通过锅炉f风系统、乏气风系统进行技术改造，有效提高了锅炉效率、降低了供电煤耗，大大降低了锅炉结焦趋势，取得了明显的效果。

介绍了某电厂220t/h锅炉低氮燃烧器改造工程,并对低氮燃烧器改造后,脱硝效率达到52.2%,进行炉膛出口氧量、一次风量、二次风量、三次风量和燃尽风量的优化试验,同时对改造效果进行分析,本改造可为其它小型电厂锅炉的脱硝提供了一定的经验。

据《теплознергетика》2013年6月刊报道，俄罗斯科学院西伯利亚分院热物理研究所的专家分析了тп-87和бк3—320煤粉锅炉的技术改造问题。

一台660mw机组的对冲燃烧锅炉进行了低nox燃烧器改造，将原drb-4z燃烧器改造为新型airejet燃烧器，并将燃尽风与上层燃烧器的距离由3.5m改为7m。燃烧器改造后，进行了燃用蒙煤和澳煤试验，锅炉运行参数正常，scr装置入口烟气中nox和co含量都显著降低。燃用不同煤种时的锅炉参数存在较明显的差异。蒙煤的结渣倾向性较强，前屏有一定的结渣，导致再热器减温水量增加、scr烟温偏高，不过基本上在可控范围内。燃用蒙煤和澳煤时的烟气中nox含量分别在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2组煤种的烟气中nox含量差异最高达到30％左右。scr装置入口烟气中co含量总体达到了200μl/l以下的较低水平，但燃用澳煤的烟气中co含量明显较高，且排烟温度和飞灰含碳量也明显较高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的锅炉效率高1％左右，发电煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有显著的经济性。

对一台75t/h煤粉锅炉进行了煤气(干馏煤气)-煤粉混合燃烧技术改造。除对煤粉燃烧器和受热面进行改造外,增加了煤气输送系统和煤气燃烧系统。在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器,采用六角切圆倾斜向下布置方式。实际运行中,煤气输送系统能安全可靠运行,锅炉能稳定高效燃烧,热力参数满足要求。

文章对4#130t/h锅炉煤气燃烧器改造及应用过程进行了详细论述。通过对锅炉燃烧器进行设计、改造,解决了转炉煤气掺烧过程缺陷,降低了转炉煤气燃烧器的中心标高,实现高热值转炉煤气的安全燃用,提高了转炉煤气的回收率,有效缓解了冶金行业中以高炉煤气为主要燃料的工业锅炉在生产调整过程的局限性,实现了在不改变锅炉受热面的前提下,转炉煤气高效安全利用。

前言

从煤气燃烧器设计、煤气燃烧的影响等方面,分析了马钢热电厂1#锅炉烟温超标和效率低的原因,提出了煤气燃烧器改造方案,经实践证明效果良好。

从煤气燃烧器设计、煤气燃烧的影响等方面,分析了马钢热电厂1#锅炉烟温超标和效率低的原因,提出了煤气燃烧器改造方案,经实践证明效果良好.

由于电力部门对发电厂上网电价实行分时段价格,所以电厂要尽量压低谷段负荷,以减少谷段上网电量,为此,该厂对燃烧器和油枪进行了技术改造,取得了较好的经济效益。

某电厂220t/h锅炉原设计煤质为贫煤,现改烧高挥发分烟煤,造成着火距离过短、喷口烧坏等问题。另外,由于燃用烟煤时一次风速提高,造成了煤粉浓淡分离燃烧器挡板短期内全部磨损。在锅炉大修期间,对锅炉燃烧系统进行了改造,将下层一次风改成微油点火燃烧器,并对原煤粉浓淡燃烧器进行了减弱浓缩比的改造。运行情况表明,改造后的燃烧器结构合理,阻力小,着火稳定,稳燃能力强,着火距离合理,燃烧器喷口不存在烧坏风险,壁温较低,未发现结焦结渣现象。微油点火燃烧器节油率高达95%。冷炉可全程使用微油点火,完全代替大油枪。点火过程中,着火稳定,飞灰可燃物较低,燃烧器壁温保持在300℃以下,无结渣倾向。

由于燃煤市场形势的变化,烟煤供应紧张、价格偏高,而褐煤供应充足且价格相对低廉,为了适应市场形势,并有利于电厂发电成本控制,提高发电机组运行经济性,拓宽锅炉机组的燃用煤种范围,某厂600mw烟煤锅炉拟进行掺烧褐煤燃烧器改造。本文依据600mw烟煤锅炉设计特点,运用褐煤锅炉燃烧设计技术,进行燃烧器改造方案探讨论证。