400MPa和500MPa钢筋疲劳强度规范

通过钢的微合金化技术分析,对热轧带肋钢筋的抗震性能进行了研究,并研制成功具有抗震性能的400、500mpa级钢筋,为建筑用钢筋增加了新的品牌,进一步提高了建筑结构安全水平。

通过钢的微合金化技术分析,对热轧带肋钢筋的抗震性能进行了研究,并成功研制具有抗震性能的400mpa级钢筋,为建筑用钢筋增加了新的品牌,进一步提高了建筑结构的安全水平。

利用液压伺服疲劳实验机研究了400mpa级板带在对称循环应力下的高周疲劳性能,测量了s-n曲线,确定了应力幅低于疲劳强度时疲劳寿命与应力幅之间的关系式;用扫描电镜观察该钢的疲劳断口,分析了疲劳断裂特点;在透射电镜下观察了断口附近的微观组织,并对其疲劳断裂机理进行了分析,结果表明:疲劳裂纹起源于表面驻留滑移带挤出脊、侵入沟或表面缺陷,裂纹源扩展最终导致断裂。

研究添加不同微合金元素对建筑钢筋力学性能的影响,分析表明,在20mnsi中添加质量分数0.08%~0.10%的钒和0.04%~0.07%的钛,可使钢筋的屈服强度达到530mpa以上,抗拉强度达到650mpa以上。

介绍了500mpa级钢筋的生产工艺现状以及德标b500b钢筋的技术要求,研究了试制方案包括炼钢、吹氩、轧钢工序,通过生产试验分别进行了10~28mm系列7个规格的试制和批量生产。实践证明:轧材外形尺寸合格,轧材屈服强度rel﹥500mpa,抗拉强度rm>630mpa,最大力伸长率agt>5%,强屈比rm/rel≥1.05,各项性能指标均满足标准要求;完成了10~32mm系列德标b500b钢筋的产品认证,并取得生产许可证书,成为国内首家完成该产品的企业。

分析了泉州地区推广应用400mpa热轧带肋钢筋的有利条件,提出了加强推广应用工作的几点措施

通过安钢高速线材采取负偏差轧制工艺生产400mpa热轧带肋钢筋盘条的生产实践表明:负偏差轧制可以有效地缓解目前400mpa级热轧带肋钢筋盘条因开卷问题造成市场销售不畅,确保企业与中间商利益共存的一种手段。但是企业在采取负偏差轧制的同时,也要兼顾负偏差对钢筋重量偏差及力学性能影响。

介绍了焦作钢铁股份有限公司采用电炉冶炼和钢包吹氩搅拌、lf炉精炼,用连铸机生产120mm×120mm20mnsi方坯,再用半连续式复二重轧机生产φ6mm～φ8mm400mpa热轧钢筋的生产工艺。用该工艺生产的钢筋,其产品质量完全符合gb1499—1998标准要求

本文系统介绍了４００ｍｐａ新ⅲ级钢筋的研制和推广的情况，介绍了承钢生产的４００ｍｐａ新ⅲ级钢筋的质量情况及建筑行业作用４００ｍｐａ新ⅲ级钢筋的经济效益和社会规范。

介绍了安钢采用100t电炉/转炉-lf精炼炉-150连铸方坯-高速无扭轧机-斯太尔摩线控制冷却生产线,成功开发出铁素体晶粒尺寸为5~7μm的细晶粒高强度400mpa级钢筋盘条并实现工业化大生产的生产实践。

介绍了在连续式小型轧机上综合应用控轧控冷(tmcp)技术和形变诱导铁素体相变(dift)理论,研究临界奥氏体区低温精轧和轧后控冷新工艺的试验情况。利用335mpa级的20mnsi钢坯,成功轧制出18mm规格和25mm规格400mpa级细晶粒热轧钢筋,铁素体晶粒度9.5～10级,尺寸为13～11μm,屈服强度425～470mpa,各项性能指标达到gb1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》标准要求。

针对昆钢400mpa盘条钢筋生产过程中出现的屈服强度及断后伸长率偏低、同卷盘条力学性能不稳定等问题,取样进行了化学成分、金相显微组织、断口形貌及夹杂物检验分析。结果表明:屈服强度及断后伸长率偏低的主要原因为试样金相显微组织出现8%～30%的粒状贝氏体,粒状贝氏体质量分数30%的试样断口形貌表现为脆性断裂,钢筋塑韧性差;同卷盘条力学性能不稳定的主要原因为冷却速度不同造成金相组织中贝氏体质量分数不同。针对上述情况,炼钢采取出钢全程底吹氩及渣洗工艺,轧钢采取降低精轧及吐丝温度(精轧入口温度控制为870～890℃、吐丝温度控制为840～870℃)、减弱斯太尔摩控冷强度、增加辊道速度等措施,消除了400mpa盘条钢筋性能异常情况。

关于400MPa热轧钢筋推广应用的有关政策

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本文介绍了将高铜连铸坯试轧成满足gb1499-1998标准要求的规格为(6~25)mm的400mpa级热轧带肋钢筋的实践过程,同时对此进行理论分析。

介绍了采用铌钒复合微合金化技术研制开发hrb400钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、轧制工艺及合金元素对钢筋性能的影响规律,并应用回归分析方法确定了铌、钒元素对性能影响的经验公式,对开发铌钒微合金钢具有很好的指导意义。实践证明,采用铌钒复合技术生产hrb400钢筋,不仅其机械性能良好,而且具有低成本优势。

针对现有工艺设备,以20mnsi坯料为母材,通过调整化学成分,修改精轧孔型设计参数,采用控制轧制和控制冷却工艺,成功地生产铁素体晶粒尺寸在5～10μm的400mpa级细晶粒钢筋。

500MPa超级钢的强化方式与显微组织

500mpa级钢筋是我国冶金行业研究开发的新型高强热轧带肋钢筋,本文通过12根采用500mpa级钢筋作为受力钢筋的混凝土轴心和偏心受压柱的受力性能试验,分析了这种新型钢筋混凝土柱的受力特点,提出了受压承载力的计算方法和500mpa级钢筋抗压强度设计取值的建议,为将500mpa级钢筋列入我国《混凝土结构设计规范》(gb50010-2010)提供了依据。

通过对8根采用500mpa级细晶粒钢筋作为受力纵筋和1根采用hrb400级钢筋作为受力纵筋的混凝土轴心受压构件受力性能的试验,得到了纵向受压构件荷载—应变曲线,分析了混凝土强度、箍筋体积配箍率及纵筋配筋率对混凝土受压峰值应变的影响。研究结果表明,随着混凝土强度、箍筋体积配箍率的提高,混凝土的受压峰值应变也会提高。根据试验结果,为了简化计算,建议500mpa级细晶粒钢筋的抗压强度设计值fy′=420mpa。

通过对6根不同替代率、不同混凝土强度等级且配置500mpa级钢筋的再生混凝土适筋梁进行受弯性能试验研究。重点分析了不同再生骨料替代率和混凝土强度等级对再生混凝土梁平截面假定适用性、承载能力、抗裂性能等方面的影响,探讨再生混凝土梁与普通混凝土在破坏形态等方面的异同。研究表明,除再生混凝土梁开裂荷载理论计算值比实测值大,不利于工程应用外,500mpa级钢筋再生混凝土梁极限承载力没有降低,能够满足现行规范的要求,建议对再生混凝土梁开裂荷载理论计算值除以1.3进行调整。

基于钢筋套筒灌浆连接技术相关原理,结合实际工程经验,研发500mpa级φ36,φ40钢筋套筒全灌浆接头。设计500mpa级φ36,φ40全灌浆套筒,并制作500mpa级φ40钢筋套筒灌浆接头试件,进行灌浆接头单向拉伸试验。研究结果表明,本设计中全灌浆套筒受力更合理、生产效果更高,且节能环保；接头试件单向拉伸性能满足相关规范要求。研究成果可应用于我国装配式混凝土结构相邻预制构件的钢筋连接。