3t电液锤主缸法兰组件密封技术改进

针对石油天然气采输过程中介质特有的高压、多相、强腐蚀性、野外施工、需处理突发事件等特点,重点征对国内尚未解决的高压法兰、填料、顶丝泄漏等难题,经过大量的调查研究、试验检测,逐步摸索和完善出一套专有的适用于石油天然气采输生产的高压带压密封技术。

法兰密封与垫片

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

带压堵漏技术在法兰密封中的应用

从分子密封学角度简要论述了法兰垫片系统保持密封的机理及可采取的一项改进措施。

多泥沙河流水电站存在丰水期水轮机主轴密封装置磨蚀的技术难题,红山嘴电厂通过接触式密封和非接触式密封相结合的方式,有效解决了主轴密封磨蚀的难题,为其他电站提供借鉴。

icf法兰盘(conflatflange)内侧有凸起的锋利刀口,通过挤压铜垫圈使其变形而达到密封真空 的目的,是全金属制的密封部件。被广泛应用于超高真空领域的设备上。 icf(conflatflange)真空法兰盘规格和材质 icf法兰盘分为固定型,旋转型,螺孔型和螺丝型,共计4种。固定型法兰盘整个一体化。 旋转型法兰盘由连接配管,挤压铜垫圈部分和通过螺丝的固定部分构成。螺孔型要通过螺钉和螺 母固定,法兰盘上只需螺钉穿过的孔。螺丝型法兰盘不需要螺母,在法兰盘上开成螺丝后直接固定。 法兰盘的材质主要为sus304。sus304放出气体少,加工和焊接容易。 名称外径钻空圆径 螺丝钉孔数 量-孔径 厚度适合管外径 垫圈外径×内 径 3433.826.96-4.47.118.021.3x16.3 7069.958.76

冶金离心式水泵密封技术改进

双重密封法兰结构及双重密封圈的密封效果 真空橡胶圈在密封时，通过它所渗漏的气体量与许多因素有关。例如橡胶 的种类、硬度、蒸气压、压缩量，密封面的表面粗糙度、温度等等。但最重要 的影响因素是密封圈内外两侧的压力差。实验证明：密封圈两侧压差的减小， 可极大地提高其密封性能。 图13：双重密封圈原理图 图13是双重密封圈的原理图。图中a是单垫圈的结构，这时设大气压为pd， 真空泵对被抽容器的有效抽气速率为se，由se而获得的被抽容器内的压强为 p，经过密封垫圈漏隙由大气pd漏入到真空容器中的气体量为q，根据气流连 续性方程，则 q=sep=c（pd-p）（1） 式中c是密封圈与法兰间漏隙的流导。显然 p=[c/（se+c）]pd（2） 假如使用双重垫圈密封，并在双重垫圈之间用抽速为s1的真空泵抽空，在双 重垫圈之间建立起p1压强值。设此时真空室内的压强值

分析了兖矿新疆煤化工有限公司60万吨醇氨联产项目变换工段高温冷凝液泵p2001a/b机械密封泄漏原因,阐述了对机械密封冲洗水进行改造的措施,改造后效果良好,为设备的安全运行和增产增效奠定了基础.

介绍了将单臂自由锻蒸汽锤改电液锤的难点,并就设计难点进行了研究。

无垫片密封焊密封法兰设计计算_杨振奎

盾构刀盘支撑法兰位于切口环内,主要作用是将刀盘与主驱动连接起来,驱动刀盘的旋转。盾构刀盘支撑通过法兰盘与主驱动齿轮相连,刀盘在旋转过程中连接的密封位极易进入泥砂,长期旋转过程中容易造成密封位的磨损,因此法兰盘在掘进一定距离后必须进行检查、修复。某法兰盘为宽740mm,中心直径2740mm的圆环,并连接6个牛腿。为防止该法兰盘的变形,采取镶嵌钢环加补焊的修复工艺,达到了法兰盘变形量小、平面精度高的目的。

高温高压法兰密封施工技术www.***.*** 摘要:分析了高温高压密封及其影响因素,计算求出了螺栓的密封载荷、密封扭矩及最大 安装扭矩,介绍了高温高压法兰密封施工的技术要求,为法兰密封施工提供了可靠依据。 炼油厂加氢、重整装置中的反应器属于热壁式反应器,工作温度大都在400e,工作压力大 都超过2.0mpa,工作介质均为易燃易爆气体或液体,属于高温高压容器,反应器的接管法兰及 人孔法兰多采用不锈钢八角垫密封。因此,法兰密封是施工的重要工序,如果施工不当,将会留 下严重的安全隐患。 1高温高压密封分析八角垫圈密封主要是利用螺栓预紧力的作用使 的电化学腐蚀。通常冷却水中的氧处于饱和状态,因此在氧质量分数大的水相中,碳钢表面为 阴极,而在氧质量分数小的垢相中,碳钢表面为阳极。溶解氧的作用是在体系中产生去极化作 用,即垢相阳极形成二价铁离子,而

摘要:分析了高温高压密封及其影响因素,计算求出了螺栓的密封载荷、密封扭矩及最大安 装扭矩,介绍了高温高压法兰密封施工的技术要求,为法兰密封施工提供了可靠依据。 炼油厂加氢、重整装置中的反应器属于热壁式反应器,工作温度大都在400e,工作压力大 都超过2.0mpa,工作介质均为易燃易爆气体或液体,属于高温高压容器,反应器的接管法兰及 人孔法兰多采用不锈钢八角垫密封。因此,法兰密封是施工的重要工序,如果施工不当,将会留 下严重的安全隐患。 1高温高压密封分析八角垫圈密封主要是利用螺栓预紧力的作用使 的电化学腐蚀。通常冷却水中的氧处于饱和状态,因此在氧质量分数大的水相中,碳钢表面为 阴极,而在氧质量分数小的垢相中,碳钢表面为阳极。溶解氧的作用是在体系中产生去极化作 用,即垢相阳极形成二价铁离子,而水相阴极形成氢氧根离子,二者化合生成氢氧化亚

介绍了货车制动管系用e形双面主动密封法兰密封圈的密封结构、密封原理、低温试验结果和运用情况。

新型法兰密封用垫片的设计 作者：北京市燃气集团燃气学院吕瀛 1概述 保证安全供气，其中最重要的环节之一就是杜绝燃 气输送过程中的泄漏。造成泄漏的因素有多种，如 埋地钢管的电化学腐蚀造成管道穿孔而发生泄漏， 由于管道焊接部位发生开裂而产生的泄漏等。但 是，管网、厂站的绝大多数泄漏点都是出现在法兰 连接处，如1996年西安市某储配站燃气泄漏恶性事 故、2005年首钢燃气泄漏恶性事故等。 城市燃气输配系统中设备、管道连接等可拆连接处 最主要的连接形式是法兰连接，尤其在储配站、调 压设施、阀门井、计量间等都使用众多的法兰接 口。例如：1个标准阀门井至少有5处法兰接口，1 套标准的调压装置至少有14处法兰接口，一座储配 站的法兰接口更多。截至2007年3月，北京市燃气 集团有储配站4座、调压站658座调压箱3022台、阀 门井6835个。由此可见，城市燃气输配系统中法兰 连接的

介绍了大型压力容器法兰局部泄漏时,在满足企业连续化生产情况下的带压密封技术。

延迟焦化装置的焦炭塔工况条件及技术性能较为特殊。操作压力0.28mpa,操作温度490℃,操作介质:含硫油气、焦炭、渣油及水蒸汽。由于焦炭塔进料经裂解迭合反应后生产出固体焦炭,所以,需每隔48h重复一次生焦——除焦——换塔循环的特殊生产过程。这样,要求焦炭塔必须设计成便于拆卸法兰头盖的形式。塔上、下头盖法兰的密封,初期选用耐油石棉垫片。这种材料的密封性及耐高温性都较差,容易造成泄漏而着火。随着柔性膨胀石墨材料的开发应用,使焦炭塔的密封可靠度大大提高,但是,不管是石棉还是石墨垫片,都无法逃脱两天更换一个的“厄运”,致使密封垫片损耗量大,费

焦炭塔是我厂延迟焦化装置的主要设备之一,其工况条件较苛刻。主要技术性能参数为塔径5400mm、塔高27158mm、材质209。操作温度490℃、操作压力0.28mpa,使用介质为含硫油气、渣油、焦炭及水蒸气。由于焦炭塔进料经裂解叠合反应生成固

带压密封技术是在压力容器、压力管道发生介质泄漏事故的情况下,迅速在泄漏缺陷部位建立起新的密封结构的维修技术。该项技术在上个世纪80年代初从国外引进和研究,经石油、石化、冶金、电力等系统多年现场应用,已经积累了较丰富的实践经验。四川油建公司长期从事带压密封技术的应用研究,已将带压密封技术成功运用于油气田设备、管道的泄漏治理,取得了良好经济效益和社会效益。

带压堵漏技术在法兰密封中的应用