3D打印的离心泵叶轮压蜡模具快速制造工艺

基于顺序流固耦合理论,以双吸泵内部非定常流场信息作为力学边界条件,采用有限元方法,对一台大型双吸离心泵叶轮进行了瞬态动力学分析。主要考察了5个流量工况(0.6qd、0.8qd、qd、1.1qd、1.2qd)下的叶轮动应力特征。结果表明,在不同流量工况下叶轮表面动应力分布趋势基本相似,最大应力点出现在叶片进口或出口边靠近前盖板的根部区域;在小流量(0.6qd)工况下,动应力水平最高;叶片动应力随时间呈周期性变化;动应力频率成分主要为叶轮转频及其谐频。

离心泵叶轮抗汽蚀优化设计 作者：陈敏，陈沪，马立法，chenmin，chenhu，mali-fa 作者单位：陈敏,陈沪,chenmin,chenhu(广州铁路职业技术学院,广州,510430)，马立法,mali- fa(中石化茂名分公司,茂名,525000) 刊名： 机械设计与制造 英文刊名：machinerydesign&manufacture 年，卷(期)：2009，""(3) 被引用次数：0次 参考文献(2条) 1.余国琮.孙启才.朱企新化工机器1992 2.关醒凡现代泵技术手册1995 相似文献(10条) 1.学位论文胡新生喷水推进泵叶型优化汽蚀抑制技术研究2008 喷水推进作为一种特殊的船舶推进装置，具有抗汽蚀能力强、附体阻力小、保护性能好、噪声低、传动机构简单、适应变工况能力强、船舶操纵和 动力定位性

离心泵叶轮水力设计.ppt

针对石油化工行业中使用的离心泵常在偏离设计工况下运行的特点,论述了离心泵改造的传统方法,在此基础上,提出了利用改变叶轮外径和叶片包角的方法对叶轮进行重新设计的方案,并给出了叶轮外径的初步计算方法、模拟分析方法。

针对我国灌溉泵站使用较多的32sa-19e型双吸中开离心泵运行中普遍存在的汽蚀现象,从原泵叶轮的结构、水力性能、生产制造和泵站运行管理等存在问题入手,对该泵汽蚀严重的原因进行了分析,提出了改造措施。

深井离心泵在机井内工作,其外径受井径的限制,为了解决原有的设计方法难以充分地利用有限的空间来进一步提高单级扬程的问题,采用自主创新的极大扬程设计法,成功研制出了100sjb8新型深井离心泵,测试结果表明该泵的单级扬程提高了50%,而且效率超过国家标准9.8%。同时,通过cfd对100sjb8型井泵叶轮内部流场的计算,验证了通过适当加大叶轮前盖板外径以提高单级扬程、减小后盖板外径以实现过流通畅的这一设计思想的正确性。最后通过cfd计算结果与实测结果的比较也充分证明了极大扬程设计法在提高扬程和效率上的优越性。

以离心泵的能量损失最小为目标函数,以叶轮的主要参数为设计变量,采用matlab语言编制的复合形法对高速离心泵的优化进行了探索,并获得了最优的参数组合。

从现有的二维水力设计软件出发,依据叶片木模图、型值点数据,利用pro/ewildfire4.0软件,实现了扭曲叶片的三维造型,为后续对叶轮流道进行流场分析和叶片数控加工提供了模型基础。

单级单吸离心泵叶轮切割的研究

针对石油化工行业多数离心泵处于非设计工况下工作的现状,提出了通过改变叶轮外径和叶片包角重新设计叶轮的方法来提高离心泵的效率,并用fluent软件对叶轮内部流场进行模拟分析,得到了叶轮流场速度和压力由吸入口到排出口逐渐增加,分布均匀,没有突变的规律。

离心泵作为一种重要流体输送和能量转换设备，被广泛应用于石油化工、给排水、农业灌溉等领域。其工作原理是原动机带动叶轮转动，叶轮将机械能转化为流体的动能和压能，在离心力的作用下流体从压出室排出。离心泵的过流部件包括吸入室、叶轮、压出室，而叶轮是过流部件的关键部件。由于离心泵的效率一般在80％～90％，所以还具有一定的节能改造提升空间。长期处于非设计工况下工作是离心泵效率低的一个重要原因，而叶轮又是离心泵重要的过流部件，因此叶轮的结构对提高离心泵效率有着很重要的影响。

第07章-离心泵叶轮水力设计(1)

因为bezier曲线的性质,用五点四次bezier曲线来构造叶轮轴面流道中线。确定流道中线后,给定过流断面面积变化规律,根据中线位置推导前后盖板型线,并将其作为流道的两条流线。得到初步的轴面流道后,通过校核过流断面面积来进行修正,直到得到满意的结果。假设液体在同一过流断面上轴面速度相等,对轴面流道进行分割,确定分流线的位置。计算机编程计算表明,方法易于控制和修改轴面流道形状,具有比较高的实用价值。

介绍了进口mabs双吸离心泵叶轮的无损反求设计研究过程。根据反求工程理论,进行该叶轮的结构反求设计、cad辅助水力性能反求设计和工艺及材料的反求设计。反求设计的mabs叶轮现场运行平稳,水力性能指标达到原型水泵的性能。

供暖系统混水离心泵叶轮正反问题计算——基于流线迭代法和逐点积分法，用fodran语言编程实现了供暖系统混水离心泵叶轮的水力设计，讨论了轴面流道形状、叶轮包角和滑移系数对设训一计算结果的影响。基于navier—stokes方程，在贴体坐标系中，采用交错网格技术...

介绍了低比速离心泵特点,阐述计算的控制方程和叶轮通道网格划分方法。运用cfd软件fluent对不同叶片形式叶轮流道进行三维湍流流动计算。计算采用压强连接的隐式修正simplec算法和雷诺平均法的rngk-ε湍流模型。根据计算结果分析叶片形式对流速分布、压力分布的影响,揭示叶轮内流动规律,提高低比速离心泵优化设计的水平。

基于逆向工程,通过光学扫描仪获得离心泵叶轮的分散点云,采用imageware软件对点云进行了处理,基于catia软件对叶轮进行了三维实体设计,并对叶轮的内部进行了数值模拟。与传统的叶轮设计方法相比,该方法保证了叶轮实体造型的高精度性。通过数值模拟,揭示了叶轮的内部流动规律,大大缩短了研发周期,降低了离心泵的生产成本。

单级管道离心泵叶轮分类 单级单吸管道离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心， 也是流部件的核心。单级单吸管道离心泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。 单级单吸管道离心泵叶轮按吸入的方式分为二类： 1、双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体） 2、单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 单级单吸管道离心泵叶轮按液体流出的方向分为三类： 1、斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 2、径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮. 3、轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 单级单吸管道离心泵叶轮按盖板形式分为三类： 1、敞开式叶轮。 2、半开式叶轮。 3、封闭式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。

第07章-离心泵叶轮水力设计(1)..

1概述许多大中型电力提灌工程较早期使用的双吸式离心泵叶轮均由生产商按标准型号设计制造。其缺点是这种叶轮不仅寿命短,而且效率根本达不到额定值,水泵的实际出水量与额定出水量相差甚远。对双吸式离心泵叶

在工业生产中,尤其是在使用过大尺寸离心泵的场合,离心泵很难运行在最佳状态,因而提出了泵叶轮削减法来提高离心泵的运行性能。通过对1台离心泵的叶轮进行7次削减测试,用实验的方法总结了叶轮削减对于离心泵最高效能点的影响。此方法成功解决了因尺寸过大或节流导致超压的问题,效果显著,具有重要的应用价值。

提出旋转坐标下的单相液体湍流的二阶双系数动态亚格子应力大涡模拟模型并加以验证。考虑亚格子应力的对称性和量纲一致性,在基于应变率张量和旋转率张量的不可约量及smagorinsky模型和亥姆霍兹定理的基础上,提出亚格子应力应表示为可解的应变率张量和旋转率张量的函数。在贴体坐标系下,利用交错网格系统和有限体积法离散湍流控制方程,采用simplec方法求解方程。水泵叶轮中湍流的流速分布规律和压力分布等计算结果都与试验结果基本吻合,从而证明了此模型的可行性,以及计算方法和程序的可靠性