Φ3.6m×12m水泥磨中空轴瓦的发热原因及其处理方法

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套v形选粉机,φ1400mm×1200mm的进口辊压机,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kw,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.

2016年受房地产行业大气候影响，全国建筑行业对水泥的需求量急剧下降，水泥企业之间的竞争异常惨烈，全国大约40％水泥企业严重亏损，40％水泥企业勉强持平，只有30％的水泥企业能够实现微利。为了增加水泥混合材的掺加量，降低水泥生产成本，重庆广安水泥有限公司经过市场调研分析后，决定在ф4．2m×12m水泥磨试用山东某公司研制的js-ⅲ型水泥增强剂。2016年2月完成了试验室小磨试验，明完成了生产大磨试验，4月正式投入生产使用，取得了较好的生产效果。

磨体产生了轴向窜动,且窜动与磨机的冷热状态密切相关。这一现象实质上是由于磨机在水平方向上存在附加的轴向不平衡力的作用。因而,妥善处理磨机在热态运转中轴向力的分布与平衡问题是分析和解决磨体窜动问题的关键。

我公司水泥粉磨线采用一台φ3.2×13m开路球磨机,主电机功率1600kw。磨机中空轴瓦温度设定为70℃,由于磨尾轴瓦温度时常超限,磨机运转率严重降低。分析原因为出磨水泥温度高(在90～110℃,甚至更高),热量经中空轴传给了轴瓦,造成轴瓦温度升高超限。为此,在磨尾中空轴内设计安装一个锥形内筒,水泥经内筒出磨,而不经过中空轴,并且在内筒与中空轴之间镶嵌石棉、硅

Φ2.2m×11m水泥磨中空轴法兰联接螺栓断裂的分析及处理

我公司2号水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套带辊压机的两仓双闭路粉磨系统，经陔磨磨制出来的水泥一直存在需水量大和塌落度损失大等缺陷，工程适应性能不好。针对这一现象，公司与南京化工大学一起攻关，采取改进措施，解决了这一问题。

φ4.2×13m水泥磨 说明书 3m63a-sm 上海新建重型 机械有限公司 2006年10月 目录 1主要技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 2主要特点及其工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 3结构概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5 4安装要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.8 5试运转⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 6操作、维护及检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14 7随机图纸目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.21 1、主要技术性能 1.1规格：φ4.2×13m 1.1.1磨机筒体内径：4200mm 1.1.2磨机筒体内壁长度：13000mm 1.1.3磨机筒体有效内径：i仓4010mm ii仓4080mm 1.1.4

Φ2.4×12M水泥磨机振动问题的技术处理

印度阿托尼克2500t／d生产线是我院在印度的总承包工程项目，其中ф4．2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试，目前此水泥粉磨系统已基本正常，本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。

印度阿托尼克2500t/d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。

1存在的问题我公司2号水泥磨系统,p4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kwh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况(1)现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统:磨前配置辊压机,经v型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细

0前言洛阳中联水泥公司水泥粉磨系统选用半终粉磨系统（2014年11月初投产），并采用了在线粒度分析仪。在投产初期，该系统磨机工况不稳定经常出现饱磨、过粉磨以及一仓二仓物料不均衡等问题，系统经济技术指标不理想。为改变这一状况，我公司技术人员对各项数据进行检测、跟踪和分析，并请有关粉磨专家进行会诊，最终确定了改造方案，

我公司制成车间1#、2#、3#水泥磨为中心传动、中心卸料,主轴承润滑方式为稀油集中润滑.主轴承测温装置为端面热电阻(每个主轴瓦两个测量点)。磨机轴瓦随着外界温度及润滑油温度的升高.进出料端靠近筒体侧的测点温度较

Φ4m×13m水泥磨出料端主轴瓦温度高的处理

我公司2500t/d旋窑水泥生产线的2台φ4m×13m的水泥磨于2005年10月开始试车投产。该水泥磨为中心传动的双仓管磨机。两主轴承润滑方式为带高压浮开的稀油集中润滑,主轴瓦冷却用水量1．5t／h每台,高压稀油站冷却水用量为每站4．5t／h。主轴承测温装置为端面热电阻wzpm-201,分度号pt100,每个主轴瓦2个。

φ4.2×13m水泥磨 说明书 3m63a-sm 上海新建重型机械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨说明书 -1- 目录 1主要技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 2主要特点及其工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 3结构概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5 4安装要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.8 5试运转⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 6操作、维护及检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14 7随机图纸目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.21 1、主要技术性能 φ4.2×13m水泥磨说明书 -2- 1.1规格：φ4.2×13m 1.1.1磨机筒体内径：4200mm 1.1.2磨机筒体内壁长度：13000mm 1

Φ2.2m×9.5m开流水泥磨隔仓板的改进

Φ3.8m×13m水泥磨出口主轴瓦夏季温度的控制

鑫塔水泥公司有两台ф3.2×13m水泥磨,设计能力90t/h,水泥线自2012年5月份投产以来,水泥磨系统出磨斜槽在入口和转弯处频繁发生堵塞事故,每次处理事故的时间少则2h,多则6h以上,不仅增加了工人的劳动强度,影响环境卫生,而且严重制约水泥磨系统运转率的提高,破坏了生产平衡,成为水泥磨提产的瓶颈问题,因此对出磨斜槽改造势在必行。

在水泥磨袋式除尘器滤袋糊袋常见原因分析的基础上,对解决糊袋问题的方法及注意事项进行说明。

Ф2.4m×8m水泥磨综合技术改造

阳极炉出烟口水冷烟罩采用全新设计，在分析和比较其它项目水冷烟罩的基础上，进行了结构优化设计．投产后效果良好。