更新日期: 2024-05-14

35kV%20三芯电缆中间头安装工艺

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35kV%20三芯电缆中间头安装工艺 4.5

26/35kV XLPE 三芯电缆 (300mm 2以下) 热缩型接头安装说明 1. 确定接头中心 将电缆校直,重叠 200mm,确定接头中心,并从中心锯切电缆。 2. 剥外护套、铠装、内护套、铜屏蔽和外半导电层 按图 .1 尺寸剥除电缆的外护套、铠装、内护套及线芯间的填料。按图 .2 尺寸剥除各相 的铜屏蔽层和外半导电层,用半导带拉紧缠绕铜屏蔽一圈使之固定, 半导层断口倒角 并打磨平整,与绝缘层平滑过渡。打磨绝缘表面,不留半导残迹。 3. 剥切绝缘层,收缩应力管 按图 .3 所示,剥线芯端部绝缘体,长度为连接管长度的一半加 5mm。由断口量取绝缘 体 35mm,削成 35mm长的锥体,斜面要用砂纸打圆。保留 5mm内半导层 .在半导断口处 均匀缠绕应力疏散胶。在自半导口向上 150mm的绝缘层上均匀薄涂一层硅脂膏,套入 应力管搭接半导层 40mm加热固定(小火加热),用应力疏散胶将应力管

35kV%20单芯电缆中间头安装工艺

35kV%20单芯电缆中间头安装工艺

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26/35kv单芯挤包电缆(300mm2以下) 热缩式接头安装说明 1、摆正电缆,量取剥切尺寸 将两根电缆校直,重叠200—300mm,确定接头中心并从中心锯断。按图.1所示,钢铠电 缆,两端分别量取540mm,剥去外护套,留钢铠30mm、内护层50mm;无钢铠电缆,两端 分别量取540mm,剥去外护套,留内护层50mm。剥除铜屏蔽400mm,用半导带拉紧缠绕铜 屏蔽一圈使之固定。 30 外半导层 图.1 铜屏蔽内护层钢铠外护套 40050 540 2、剥外半导层,削“铅笔头” 按图.2所示,保留50mm外半导层,其余剥去,半导层断口倒角并打磨平整,与绝缘层平 滑过渡。在线芯端部量取压接管长度的一半加5mm切去绝缘层,并削成35mm长的“铅笔 头”,保留5mm内半导层。打磨绝缘表面,不留半导残迹,并将“铅笔头”打磨平滑。 1/2连接管长度+

35kV%20三芯电缆终端安装工艺

35kV%20三芯电缆终端安装工艺

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26/35kvxlpe三芯电缆 热缩式终端头安装程序 1、将电缆校直,擦净,端头锯齐。按图.1所示,剥外护套1100mm,留钢铠30mm,其余锯除。 在钢铠断口处保留18mm的内衬层,其余切除。 2、除去填充物,分开线芯,塞入垫锥。将钢铠打光,将一地线绑在钢铠上并焊接,不可有 尖角外露。将热缩环收缩在钢铠部位。将另一地线的一端分成三股,分别绑在铜屏蔽上 并焊接,此处两地线勿短接。包绕填充胶于电缆分叉附近。(可在填充胶外少涂一些硅 脂膏,以防穿指套时和指套粘连)。 3、将电缆密封部位打毛擦净,套入指套,尽量下压。将两地线贴住电缆护套拉直,用扎线 绑紧。从指套底部缓慢向上加热指套,收缩固定。在指套与电缆护套交接处缠绕红色密 封胶,搭接指套及电缆护套各10mm。将涂胶护套管套入,搭接指套80-100mm,由下向上 加热收缩,直到两端有胶溢出。 4、按图4.1所示,从指套指端向

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10kV、35kV电缆中间头烧毁的故障分析 10kV、35kV电缆中间头烧毁的故障分析 10kV、35kV电缆中间头烧毁的故障分析

10kV、35kV电缆中间头烧毁的故障分析

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10kV、35kV电缆中间头烧毁的故障分析 4.8

电力电缆是供电线路中重要的组成部分,文章主要针对一起高压电缆终端单相接地引发的电弧烧毁电缆的事故进行研讨,并制定相应的整改措施和建议,旨在提升对10kv及35kv电缆终端检修力度,降低10kv、35kv电缆故障的发生几率,同时加强维修人员管理与培养,以提高电力系统故障维修效率。

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10kV、35kV电缆中间头烧毁的故障分析 10kV、35kV电缆中间头烧毁的故障分析 10kV、35kV电缆中间头烧毁的故障分析

10kV、35kV电缆中间头烧毁的故障分析

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10kV、35kV电缆中间头烧毁的故障分析 4.6

电力电缆是供电线路中重要的组成部分,文章主要针对一起高压电缆终端单相接地引发的电弧烧毁电缆的事故进行研讨,并制定相应的整改措施和建议,旨在提升对10kv及35kv电缆终端检修力度,降低10kv、35kv电缆故障的发生几率,同时加强维修人员管理与培养,以提高电力系统故障维修效率.

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kV—35kV电缆中间头制作作业指导书

kV—35kV电缆中间头制作作业指导书

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kV—35kV电缆中间头制作作业指导书 4.6

编号:q/hda2006-gz004 10kv-35kv电缆线路中间头制作标准化作业指导书 编制:年月日 技术审核:年月日 安全审核:年月日 批准:年月日 作业负责人: 作业日期年月日时至年月日时 年月日时至年月日时 合肥电力安装总公司 1范围 本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kv电缆线路中间接头的制作安装工作。 2引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中引用,而成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时,所有版本均为有 效。所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。 dl408-1991电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部、电力线路部分) dl电力建设安全工作规程(变电所部分) dl5027–93

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电缆中间头的制作

电缆中间头的制作

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电缆中间头的制作 4.6

一、电缆结构 任何电力电缆从它的结构上来分析,大致可分为三大部分,即导体、绝缘屏蔽层和保护层。 导体即电缆线芯,采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。其表面光滑,避免引起电场集中, 防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体,极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可 能性。绝缘屏蔽层包括:内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。由于在制造过程中,导体和绝 缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度,因此在导体和绝缘 体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的,这是内外屏蔽层存在的原因。半导屏蔽层的 存在减少了局部放电的可能性,也可有效抑制水电树枝的生长;半导屏蔽层的热阻可使线芯 上的高温不能直接冲击绝缘层。另外,外屏蔽层与金属护套等电位,避免在绝缘层与护套之 间发生局部放电。主绝缘所用材料是交联聚乙烯,电缆绝缘主要靠该层。铜屏蔽层的存在是 因为没有金属护套的

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35kV%20单芯电缆终端安装工艺

35kV%20单芯电缆终端安装工艺

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35kV%20单芯电缆终端安装工艺 4.4

26/35kv单芯挤包电缆热缩式终端头 安装程序 1.剥电缆护套 将电缆校直、擦净、端部锯齐。按附图1尺寸,剥去电缆外护套长度a(a=b+端子孔深, b:400mm2及以下电缆为740mm,500mm2及以上电缆为920mm),将外护套断口往下80mm 以内打毛擦净。如有钢铠,则保留钢铠30mm,内护层20mm,其余剥去。如无钢铠则留 内护层50mm。 2.焊地线 2.1 无铠电缆 在距内护层断口30mm处的铜屏蔽层上,绑扎铜编织地线并焊牢。 2.2 铠装电缆 先将一根铜编织地线绑扎在铠装上并焊牢,再将热缩环套到绑焊处 加热收缩。在距内护层断口30mm的铜屏蔽层上,绑扎另一根地线并焊牢。 3.剥铜屏蔽层、半导层   3.1保留100mm铜屏蔽,其余剥除。保留20mm外半导层,其余剥除,见图2.1。

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电缆中间头

电缆中间头

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电缆中间头 4.6

第1页共1页 1#电缆中间头 填写项目填写要求 所属单位怀柔怀柔 线路名称填写线路名称青春六院路 线路编码不填写 电缆段编码填写该电缆头所在的电缆段名称 龙山新开闭站内220开关至青春六 院路hrp079内202开关 关联电缆段不填写 关联设备类型不填写 接头编码填写电缆中间接头编号132201509150003 竣工日期填写竣工日期 类型 选择填写热缩、冷缩、非冷缩预 制、交纸对接 冷缩 生产厂家填写电缆中间头厂家长沙长缆 施工单位填写施工单位 北京市怀柔区供用电工程安装公 司 是否防火选择填写(是、否) 投运日期填写发电日期 位置填写中间头所在整条电缆的距离距离变电站北侧隧道494米 型号填写中间头截面3*150 有无防爆盒选择填写(是、否) 运行班组不填写 运行状态选择填写(是、否) 制作单位填写电缆头制作单位

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电缆中间头安装

电缆中间头安装

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电缆中间头安装 4.6

第十五节电缆中间头安装 1、施工准备 (1)电缆接头安装应由经过培训,熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗) 进行。 (2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 (3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 (4)施工人员认真阅读安装工艺,熟悉接头图纸,掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行 施工。 (5)使用新接头材料时,应经过培训,首件安装时技术负责人应到现场指导。 (6)在室外制作电缆接头时,空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时,进行除湿处 理,严禁在雾或雨中施工。 (7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 (8)进入隧道前,检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量,气体含量超标要进行通风处 理。 2、调直电缆及确定接头中心 (1)施工前检查电缆端部密封完好,并进行校潮,如果电缆受潮,严禁进行接头工作。 (2)中间接头处两条电缆重叠2m,调直电缆端头部分

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35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范

35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范

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35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范 4.8

35kv单芯电缆头安装工艺规范及试验规范 一、电缆头的处理注意事项: 1、电缆的剥切要小心,严禁伤害主绝缘层。 2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗,防止冷缩管套不下去或不到位。 3、抽拉支撑条时用力要均匀,防止拉脱或错位。 4、半导体层要剥离干净,无残留,半导层末端应平整,并削成锥形。 5、主绝缘层应打磨光滑,无坑洼现象,套装冷缩管前清洁干净,均匀涂抹一层硅脂 膏,但不能涂到半导层上,否则无法泄露电荷。硅脂膏必须要涂抹,用来填补绝缘层 微小挖坑等以补偿主绝缘。 6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装,使半导层部分与应力锥可靠搭接。 7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸,否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。 8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性,应该是无磁性的。钢凯与铜屏蔽分别 引出接地线,保证在引出位置不能短接。 9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角,应平整光

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35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范 (2)

35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范 (2)

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35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范 (2) 4.4

文稿专用签 -1- 35kv单芯电缆头安装工艺规范及试验规范 一、电缆头的处理注意事项: 1、电缆的剥切要小心,严禁伤害主绝缘层。 2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗,防止冷缩管套不下去或不到位。 3、抽拉支撑条时用力要均匀,防止拉脱或错位。 4、半导体层要剥离干净,无残留,半导层末端应平整,并削成锥形。 5、主绝缘层应打磨光滑,无坑洼现象,套装冷缩管前清洁干净,均匀涂抹一层硅脂 膏,但不能涂到半导层上,否则无法泄露电荷。硅脂膏必须要涂抹,用来填补绝缘层 微小挖坑等以补偿主绝缘。 6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装,使半导层部分与应力锥可靠搭接。 7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸,否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。 8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性,应该是无磁性的。钢凯与铜屏蔽分别 引出接地线,保证在引出位置不能短接。 9、绝缘层端部与接线端子间

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35kV三芯电缆冷缩式中间接头QS3000安装说明书

35kV三芯电缆冷缩式中间接头QS3000安装说明书

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35kV三芯电缆冷缩式中间接头QS3000安装说明书 4.4

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10kV电缆中间头中间头故障原因及对策分析 10kV电缆中间头中间头故障原因及对策分析 10kV电缆中间头中间头故障原因及对策分析

10kV电缆中间头中间头故障原因及对策分析

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10kV电缆中间头中间头故障原因及对策分析 4.6

本文首先对10kv电缆线路运行中经常出现的中间头故障进行简单介绍,分析导致线路中间头故障的各种原因以及其影响程度,在此基础上提交解决措施及电缆线路中间头故障的预防措施,希望能够为后期研讨判断电缆线路出现的中间头故障进行有效预防,以供参考.

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中间头安装工艺与

中间头安装工艺与

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中间头安装工艺与 4.7

中间头安装工艺与

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电缆中间头的做法3—4

电缆中间头的做法3—4

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电缆中间头的做法3—4 4.8

电缆中间头的做法3—4

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10kV电缆中间头故障原因及对策分析 10kV电缆中间头故障原因及对策分析 10kV电缆中间头故障原因及对策分析

10kV电缆中间头故障原因及对策分析

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10kV电缆中间头故障原因及对策分析 4.5

10kv电缆中间头故障会直接影10kv电缆的运行安全,同时对社会生产生活也有一定的影响。然而10kv电缆的安全运行是提高供电企业可靠性与安全性,提升企业经济效益的强有力保障。基于10kv电缆安全运行的重要性及影响力,文章结合某地区10kv电缆中间头故障实例分析了10kv电缆中间头发生故障的原因,并提出了相应的解决对策,旨在减少或者避免10kv电缆中间头故障的发生率,保证10kv电缆运行的安全性与可靠性。

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10kV电缆中间头故障原因分析 (2)

10kV电缆中间头故障原因分析 (2)

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10kV电缆中间头故障原因分析 (2) 4.5

10kv电缆中间头故障原因分析 作者:潘威,陈忠文,屈少虹,林永峰,panwei,chenzhong-wen,qushao-hong,linyong-feng 作者单位:广东电网公司广州海珠供电局,广州,510235 刊名:广西电力 英文刊名:guangxielectricpower 年,卷(期):2012,35(1) 参考文献(3条) 1.裴纯福;谷伟高压电缆接头的电应力改善2008 2.美国3m公司6/10/35kv交联聚乙烯、橡、塑绝缘电缆附件安装操作说明书 3.于景丰;赵锋电力电缆实用技术2003 本文读者也读过(10条) 1.柏海峰.陈建35kv电缆头故障分析及处理[期刊论文]-四川电力技术2011,34(3) 2.于在明.赵义松.应勇.yuzai-ming.zhaoyi-song.ying

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10kV电缆中间头故障原因分析

10kV电缆中间头故障原因分析

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10kV电缆中间头故障原因分析 4.8

纵观现代经济的发展和时代的进步,可以发现电力资源已经是当代社会生产生活最重要的资源了,电力能源的稳定供给,已经直接影响到社会的稳定发展,因此人们对于电力系统的可靠性提出了更高的要求,而10kv电缆是电力系统的重要组成部分,其是否正常运行直接关系到电力系统的可靠性,鉴于此情况,下文本作者针对10kv电缆中间头故障原因进行相关的探讨。

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10kV电缆中间头故障原因分析

10kV电缆中间头故障原因分析

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10kV电缆中间头故障原因分析 4.8

10kv电缆中间头故障原因分析 作者:潘威,陈忠文,屈少虹,林永峰,panwei,chenzhong-wen,qushao-hong,linyong-feng 作者单位:广东电网公司广州海珠供电局,广州,510235 刊名:广西电力 英文刊名:guangxielectricpower 年,卷(期):2012,35(1) 参考文献(3条) 1.裴纯福;谷伟高压电缆接头的电应力改善2008 2.美国3m公司6/10/35kv交联聚乙烯、橡、塑绝缘电缆附件安装操作说明书 3.于景丰;赵锋电力电缆实用技术2003 本文读者也读过(10条) 1.柏海峰.陈建35kv电缆头故障分析及处理[期刊论文]-四川电力技术2011,34(3) 2.于在明.赵义松.应勇.yuzai-ming.zhaoyi-song.ying

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10kV电缆中间头故障成因及解决对策分析 10kV电缆中间头故障成因及解决对策分析 10kV电缆中间头故障成因及解决对策分析

10kV电缆中间头故障成因及解决对策分析

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10kV电缆中间头故障成因及解决对策分析 4.6

本文对故障实例中电缆中间头故障作了认真的解剖,对施工工艺导致中间头投入使用后发生的故障原因进行分析,笔者结合实际情况,并在文中针对电缆中间头应注意的重点事项和制作工艺做出归纳和总结,希望对今后的相关工程施工节约有所帮助。

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10kV电缆中间头局放异常的原因分析 10kV电缆中间头局放异常的原因分析 10kV电缆中间头局放异常的原因分析

10kV电缆中间头局放异常的原因分析

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页数:未知

10kV电缆中间头局放异常的原因分析 4.5

为加强配电网中应用广泛的电缆中间头的质量管控、降低设备故障率,对一起电缆中间头预防性试验中局放量异常案例进行研究。通过解体检查电缆中间接头,分析设备故障情况及造成故障的原因,得出此次事故是由制作工艺质量控制不严造成的结论,对加强配网设备的质量管控具有一定的指导意义。

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004-10kV—35kV电缆中间头制作作业指导书

004-10kV—35kV电缆中间头制作作业指导书

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004-10kV—35kV电缆中间头制作作业指导书 4.7

编号:q/hda2006-gz004 10kv-35kv电缆线路中间头制作标准化作业指导书 编制:年月日 技术审核:年月日 安全审核:年月日 批准:年月日 作业负责人: 作业日期年月日时至年月日时 年月日时至年月日时 合肥电力安装总公司 第1页共11页 1范围 本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kv电缆线路中间接头的制作安装工作。 2引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中引用,而成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时,所有版本均为有 效。所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。 dl408-1991电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部、电力线路部分) dl5009.3-1997电力建设安

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004-10kv—35kv电缆中间头制作作业指导书

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004-10kv—35kv电缆中间头制作作业指导书 4.4

编号:q/hda2006-gz004 10kv-35kv电缆线路中间头制作标准化作业指导书 编制:年月日 技术审核:年月日 安全审核:年月日 批准:年月日 作业负责人: 作业日期年月日时至年月日时 年月日时至年月日时 合肥电力安装总公司 1范围 本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kv电缆线路中间接头的制作安装工作。 2引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中引用,而成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时,所有版本均为有 效。所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。 dl408-1991电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部、电力线路部分) dl电力建设安全工作规程(变电所部分) dl5027–93

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电缆中间头的制作 (2)

电缆中间头的制作 (2)

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电缆中间头的制作 (2) 4.7

一、电缆结构 任何电力电缆从它的结构上来分析,大致可分为三大部分,即导体、绝缘屏蔽层和保护层。 导体即电缆线芯,采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。其表面光滑,避免引起电场集中, 防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体,极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可 能性。绝缘屏蔽层包括:内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。由于在制造过程中,导体和绝 缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度,因此在导体和绝缘 体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的,这是内外屏蔽层存在的原因。半导屏蔽层的 存在减少了局部放电的可能性,也可有效抑制水电树枝的生长;半导屏蔽层的热阻可使线芯 上的高温不能直接冲击绝缘层。另外,外屏蔽层与金属护套等电位,避免在绝缘层与护套之 间发生局部放电。主绝缘所用材料是交联聚乙烯,电缆绝缘主要靠该层。铜屏蔽层的存在是 因为没有金属护套的

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郭名峰

职位:暖通设计助理

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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