310S耐热不锈钢焊接性及焊接技术

　 奥氏体不锈钢焊接性分析 姬　晶 (黑龙江机械制造高级技工学校,哈尔滨150038) 摘要:奥氏体不锈钢比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性。奥氏体不锈钢 焊接性能比较好。但如果焊接方法和工艺参数选择不当,仍可产生晶间腐蚀、裂纹等一些缺陷。为 防止这些缺陷的产生,有必要了解产生的原因和防止方法,在生产中加以预防,便可获得优良的焊 接接头。 关键词:奥氏体不锈钢;晶间腐蚀;刀状腐蚀;应力腐蚀 中图分类号:tg457　文献标志码:a　文章编号:100320794(2008)0720085202 austenitestainlesssteelweldablitybriefanalysis jijing (heilongjiangmachinerymanufacturetechnicalschool,

310s不锈钢板《i5i/o22o/2i2o》耐热2520 不锈钢板 一：特性 抗氧化性比0cr23ni13好。实际上多作为 耐热钢使用。 二：牌号介绍 国内牌号0cr25ni20 美国牌号310s,又称2520,用于耐高温炉管制造。 三：化学成分 碳c：≤0.08 硅si：≤1.00 锰mn：≤2.00 硫s：≤0.030 磷p：≤0.035 铬cr：24.00～26.00 镍ni：19.00～22.00 四：力学性能 抗拉强度σb(mpa)：≥520 条件屈服强度σ0.2(mpa)：≥205 伸长率δ5(%)：≥40 断面收缩率ψ(%)：≥50 硬度：≤187hb;≤90hrb;≤200hv

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

2205双相不锈钢的焊接性及焊接技术

1、预防不锈钢热裂纹的主要措施： （1）严格控制焊接缝中杂质的含量，同时可在焊缝金属中加入硅、钛、钼等。 （2）宜采用小直径焊条，小电流，快速焊和短弧焊；采用直流反接法，宜选用 超低碳或能造成双相组织的焊条或焊丝。 2、不锈钢用焊接夹具来控制焊接变形，当简体组装后，用夹具撑住待焊区，先 焊外缝，待焊缝区冷却至室温后卸下夹具，内缝经清根后再焊。 3、打底层采用“一点(或两点)“击穿断弧焊的操作手法，平均燃熄弧的频率在80～ 90次／min。断弧焊类似于无基值电流的脉冲焊法，平均热输入量小。熔池凝 固快，减少过热区域和晶粒长大倾向。且单面焊双面成型难度大。采用“断弧焊法 较为容易控制熔池成型。当前点熔池未完全结晶时，其偏析杂质又被后续熔池所 熔化，吹向熔渣，偏析杂质较为弥散，断口无宏观缺陷。 4、选用小直径焊条，小电流和小线能量的焊接规范参数。如板状平焊打底层用 2.5

不锈钢焊接技术要点 一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极) 1.一般适合于 6mm以下薄板的焊接， 具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点 2.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150a 时，氩气流量为8~10l/min，当电流为150~250a时，氩气流量为 12~15l/min。 3.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等 遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工 作的距离一般不超过15mm。 4.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必 清理干净。 5.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接 不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。 6.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要 实施气体保护。 7.为使氩气很好地保护焊接熔池

通过对奥氏体不锈钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料,制定适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求。

imt992platform supplyvessel不锈钢的焊接技术要求ytrs643-91-07 第2页 共3页 一、总体要求： 1.从事不锈钢施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。 2.定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行 施焊。 二、焊前准备： 1.储存、吊装、运输 1.1不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架 或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊 运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢钢管两端加防护盖 以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。 1.2不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严 禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划 伤。 1.3不锈钢件运输：运输时，

access数据库作为知识库,利用microsoftvisualbasic软件开发界面友好的不锈钢焊接性及焊接工艺查询专家系统。介绍了系统的构成、功能以及实现方法。该系统也将有助于推进制造技术的信息化。

1、针对公司某产品使用时出现大面积焊缝开裂漏水 对不锈钢焊接时焊丝的选用及作业人员的要求做出如下规定，员 工必须严格按规定选用焊丝，严禁根据个人喜好焊接。 2、底架、厢体、水箱等要求密封的关键部位由班组长指定 专人焊接（焊接测试长期a级），严禁非指定人员焊接。 3、焊接前先根据材质选择对应焊丝，确保无误后方可实施焊接。 4、焊接前先清洁焊缝区域，除油除锈。 5、要求密封性能的部件须做水密试验。 钢板1钢板2 304不锈钢304不锈钢 要求水密性 不要求水密性 碳钢碳钢 编制：　　　校对： 钢板材质 焊丝 304不锈钢碳钢 er308不 er50- 生产作业指导书　　　　 不锈钢焊接规程 裂漏水的质量问题， 焊丝的选用及作业人员的要求做出如下规定，员 定选用焊丝，严禁根据个人喜好焊接。 水箱等要求密封的关键部位由班组长指定 测试

不锈钢焊接

不锈钢船用焊接技术及焊接材料 （选自《机械工人》（热加工）2007年第2期th2007038/2） 一、我国造船业的发展 我国造船业在建国初期伴随共和国成长的步伐，在非常薄弱的基础上艰难起 步。经过几代人不懈的努力，自力更生，自主创新，由只能修船到自行建造现代 化船艇，记录了我国船舶建造业成长的历程。经过几十年的奋斗拼搏，中国已经 和韩国、日本一同跻身世界造船三甲之列。然而，进军世界第一造船大国的目标 不仅是造船总量的增长，要成为造船强国，必须要在造船技术和水平上有所突破 和提高。进入21世纪以来，中国造船业在尖端领域加速了“攀高”的步伐，并 且已经取得了令人瞩目的成就。目前，除常规船型外，中国已经能够建造30万 吨级巨型油轮(vlcc)、大型集装箱船、成品油船、液化天然气(lng)船，双相不 锈钢化学品船等各类高技术、高附加值船舶，具备了多种船型的建造

针对不锈钢焊接建立的专家系统,可对各类不锈钢按照不同的焊接方法进行焊接性分析,焊接人员可方便地查询到分析结果,同时还可以对系统提供的焊接性分析结果进行浏览、修改、添加、删除。焊接性分析可以为后续的焊接工艺设计打下良好的基础。焊接工艺设计采用正向推理机制,根据焊接方法、母材及其厚度等条件推理出焊接所需的焊接工艺参数,最后生成工艺指导书。系统不但可以针对不同的焊接方法和待焊母材进行工艺查询,还可以针对设计日期和工艺编号进行工艺查询,而且具有修改、删除和添加焊接工艺参数的功能。

不锈钢焊接程序 1．目的和使用范围 为了保证不锈钢管的焊接质量，特制定本程序。 本程序适用于不锈钢覆面、预埋件及相关结构的焊接（以下统称 不锈钢焊接）。 本程序适用于工艺介质接触的所有不锈钢管道和设备的焊接安 装。 2.依据文件 2.1《实用焊接技术手册》（李亚江等主编—石家庄：河北科学 技术出版社，2002isbn7-5375-2592-7） 2.2《不锈钢焊接》（张其枢等编著—北京：机械工业出版社， 2000.3isbn7-111-07846-2） 2.3《材料焊接工程（下）》 （中国材料工程大典，第23卷，材料焊接工程，下/史耀武主编 —北京：化学工业出版社，2005.8isbn7-5025-7323-9） 3.材料 3.1不锈钢焊接选用的焊接材料，应符合设计图纸和设计规范的 规定，当需要代用时，应按规定的程序办理合法的代用手续。 4.

1 1、焊接施工程序 2、施工方法及技术要求 2.1施工方法 2.1.1焊接材料的选择 2.1.1.2304l之间：焊丝采用h00cr21ni10；焊条采用a002； 2.1.1.3316l之间：焊条采用a022；焊丝采用h00cr19ni12mo2; 2.1.2焊接方法 2.1.2.1φ≤114mm均采用手工钨极氩弧焊 2.1.2.2φ>114mm采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 2.1.3对焊工要求 2.1.3.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目 图纸焊口编号 每日焊接焊口输入 qc工程师确认抽检 探伤工从微机上查找透视焊口探伤 探伤结果不合格合格 返修 资料整理 交工 qc工程师确认 2 范围内的焊接工作。 2.1.3.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。 2.1.

奥氏体不锈钢焊接技术条件 目的和使用范围为保证2#核岛奥氏体不锈钢的焊接质 量，特制定本程序。 本程序适用于2#核岛奥氏体不锈钢覆面、预埋件及相关结构的焊接（以下 统称不锈钢焊接）。 2.依据文件 2.1《2#核岛土建工程施工质量保证大纲》（eeqaa9901000） 2.2《核动力厂安全包容系统构件焊接基本规则》 （пнаэт-10-31-92） 2.3《原子能电站安全隔离系统构件焊接接头检验规则》 （пнаэт-10-32-92） 2.4asme《锅炉压力容器规范》第ⅸ卷 2.5《不锈钢覆面施工过程控制程序》（eelba2102035） 3.材料 3.1不锈钢焊接选用的焊接材料，应符合设计图纸和设计规范的规定，当 需要代用时，应按规定的程序办理合法的代用手续。 3.2焊材的采购和验收应按《物项和服务的采购控制程序》（eemda9901001） 和《物项验

天津金桥焊材集团有限公司www.***.*** 304不锈钢焊接 一、概述 304不锈钢(0cr18ni9，aisi304，sus304)是在最初发明的18-8型铬镍奥氏体不锈钢的 基础上发展演变的钢种，是不锈钢的主体钢种，其产量占不锈钢总产量的30%以上。它具 有良好的冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能；耐高温方面也比较好，一般使用温度极 限小于650℃。304型不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化 性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀 性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力，以及大气、水、蒸汽中耐 蚀性亦佳。 304不锈钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于 制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，

不锈钢在焊接领域应用相当广泛，上至大型船舶及锅炉压力容器，下至家庭房屋的建造，尤其应用在航天工业、制造人造卫星、宇宙飞船、火箭和核动力装置中，而且使用量不断增加，从而使不锈钢的焊接凸显出其重要性。本论文主要介绍了几种不锈钢以及其中三种不锈钢的焊接性。

采用钨极氩弧焊焊接方法,以不同的焊接工艺方案对310s奥氏体耐热不锈钢进行焊接试验.焊接试验完成以后观察焊缝成形的外观质量,采用金相显微镜对焊接接头进行显微组织观察分析,并进行力学性能测试.结果表明:在焊接电流i=140a、焊接速度v=0.32m/min的焊接工艺方案下,焊缝外观质量优良,焊接接头的组织和性能是最优的.在该焊接工艺方案下,焊缝区的晶粒组织细小均匀,拉伸试验的断裂位置在母材区域,并且焊接接头的抗拉强度为481mpa,能达到母材抗拉强度的91%以上.

不锈钢因其具有优良的稳定性,在高温管道中应用较广,同时对焊接质量要求很高。不锈钢采用tig焊或手工电弧焊焊接,本文探讨了不锈钢焊接技术的要点、注意事项以及具体措施。

目前，酒钢集团5项科技计划项目通过嘉峪关市科技局验收，其中包括酒钢宏兴不锈钢分公司的《310s耐热不锈钢关键生产技术研究》项目。

中石化集团南京工程有限公司储罐工程分公司1 304ss不锈钢的焊接性 武汉乙烯液体产品罐区工艺管线，3730区域管线不锈钢304材质较多，不锈钢（stainless steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称 不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的 钢。 一．304不锈钢简介 304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高 温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的 抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304 不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。 304不锈钢是一种常见的不锈钢，业内也叫做18/8不