304奥氏体不锈钢的同温拉伸行为和形变组织研究

对304奥氏体不锈钢进行拉伸试验,研究了其在高温拉伸变形过程中的锯齿流变行为。结果表明:当应变速率在2×10-4～2×10-3s-1范围内,试验钢发生动态应变时效的温度为773～973k;出现了a、a+b和e三种锯齿波和负的应变速率敏感系数;锯齿形成的有效激活能为212.8kj.mol-1;铬和锰等置换型溶质原子与运动位错的交互作用使试验钢出现动态应变时效,导致锯齿流变行为的产生。

铁素体不锈钢因其良好的性能得到广泛的应用,410s不锈钢就为典型钢的一种。本文通过观察410s不锈钢的热塑性曲线和金相组织,对410s不锈钢热变形行为进行基础性研究,得出以下结论:①变形温度在300～1150℃范围内,随着温度的升高,试样的强度迅速下降;②冷却速度对拉伸组织产生显著影响,冷却速度较快时,马氏体析出量明显减少;③试样金相组织以铁素体为基体,基体上有块状或板条状马氏体分布。随着温度的升高马氏体的的形态由块状向板条状过渡,晶粒也变得越细小。

利用金相显微镜、x射线衍射仪、epma、拉伸试验机研究铸态409l铁素体不锈钢在高温下的力学性能和变形组织特征。结果表明,随着温度的升高,409l不锈钢的强度在300～800℃迅速下降,800～1150℃下降变缓;伸长率在1000℃时达到最大,为131.44%;断面收缩率在800℃时最大,为97.71%。409l不锈钢的再结晶温度在950℃左右。通过xrd鉴定表明,409l不锈钢中主要组成物相为铁素体、fe-cr系合金和游离cr元素。epma结果显示,409l不锈钢中含有的黑色点状第二相颗粒主要是ti(c、n),此种粒子可提高钢铁材料的综合性能。

409L铁素体不锈钢的高温拉伸行为和形变组织研究

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收稿日期:2009206226 基金项目:国家自然科学基金资助项目(50704010)? 作者简介:李双江(1981-),男,河北迁安人,东北大学博士研究生;姜周华(1963-),男,浙江萧山人,东北大学教授,博士生导师? 第31卷第3期 2010年3月 东北大学学报(自然科学版) journalofnortheasternuniversity(naturalscience) vol131,no.3 mar.2010 304奥氏体不锈钢夹杂物的冶金行为 李双江,李　阳,姜周华,李伟坚 (东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳　110004) 摘　　　要:根据热力学计算,结合生产过程实际,研究了si脱氧条件下304奥氏体不锈钢在lf精炼、连铸

奥氏体不锈钢302和304的轧制

采用金相、x射线衍射(xrd)、拉伸试验和洛氏硬度检测等实验方法,研究4种不锈钢(410s、430、409l和304)的室温拉伸应变硬化行为,探讨其拉伸应变行为的特征与规律.结果表明:304不锈钢的加工硬化能力远高于410s、430、409l不锈钢,而且304冷轧(固溶)态的n值(0.57)高于304热轧(空冷)态n值(0.48).晶粒大小和第二相粒子数量是铁素体不锈钢应变硬化的主要因素,3种铁素体不锈钢应变硬化能力大小为:n410s>n430>n409l.304钢的强化主要来自加工硬化和应变诱发马氏体的相变硬化的贡献,冷轧态304与热轧态相比,在拉伸过程中诱发的马氏体很少(10%),其拉伸强化效应(384mpa)主要来自加工硬化本身.

研究了sus304奥氏体不锈钢与al2o3陶瓷球以及gcr15轴承钢球对摩的摩擦特性,利用x射线衍射仪、金相显微镜和显微硬度计研究了sus304奥氏体不锈钢磨痕表层及其次表层硬度、磨痕表面的马氏体转变与试验条件的关系.结果表明:当载荷大于30n后,摩擦系数在剧烈波动前存在1个与试验时间或滑动距离相关的孕育期;sus304奥氏体不锈钢磨痕表层的显微硬度从次表层至表层呈上升趋势;在相同滑动速度下,随着载荷增加,磨痕表层的显微硬度增大;摩擦诱发了亚稳奥氏体向马氏体转变,且磨痕表层诱发转变的马氏体含量随载荷和滑动速度的增加而降低;在载荷和摩擦剪切应力作用下,由于表层晶粒细化、相变马氏体和高密度位错的综合作用使得其显微硬度增大.

采用430℃低温盐浴对304奥氏体不锈钢进行渗氮处理,研究了渗氮时间对渗氮层组织和性能的影响。利用xrd衍射仪、光学显微镜、表面显微硬度计和带能谱仪(eds)的扫描电镜(sem)分别分析渗氮层的相组成、厚度、表面硬度和显微组织。结果表明:304奥氏体不锈钢在430℃渗氮不同时间后,渗氮层厚度和表面硬度都随着时间的延长而增加。渗氮时间为1h时,渗氮层仅为单一的s相,随着渗氮时间的增加,渗氮8h时开始有少量crn生成,渗氮16h时,渗氮层由大量crn+s相两相混合。用电化学极化的方法评价耐蚀性能的结果表明:盐浴渗氮处理后耐cl-点蚀性能得到了一定的改善,在430℃渗氮4h,其耐蚀性能是最好的,优于没经过渗氮的试样,而在所有的渗氮试样中,渗氮8h、16h的试样耐点蚀性能较差。

304奥氏体不锈钢的热处理工艺研究

介绍了304奥氏体不锈钢的特点,分析了其发生晶间腐蚀的机理、原因及影响因素,并提出了防止晶间腐蚀的有效措施。

2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢的焊接

采用焊条电弧焊(smaw),以e2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学性能和合适双相比例的焊接接头。接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304母材侧热影响区的显微硬度值高于304母材。对接头过渡层进行xrd相结构分析,未发现m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接头拉伸断口扫描观察表明,接头呈明显韧性断裂特征。接头性能满足工程实际应用要求。

摘要: 采用焊条电弧焊(smaw,以e2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏 体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学 性能和合适双相比例的焊接接 头。接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材 侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304母材侧热影响 区的显微硬度值高于304母材。对接头过渡层 进行xrd相结构分析, 未发现m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接头拉伸断口扫描观察表明,接头 呈明显韧性断裂特征。接头性能满足工程实际应用要求。关键词: 双相不锈钢;奥氏体不锈钢;异种金属;焊接工艺中图分类号: tg457.1文献标识码:a文章编号: 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

奥氏体不锈钢304l和304ln的加工硬化特点 作者：田兴，田如锦，王爱宝 作者单位：大连铁道学院材料科学与工程系,辽宁,大连,116028 刊名：大连铁道学院学报 英文刊名：journalofdalianrailwayinstitute 年，卷(期)：2001，22(4) 被引用次数：4次 参考文献(12条) 1.ludwigsondcmodifiedstress-strainrelationforfccmetalsandalloys1997 2.周维贤描述钢板硬化曲线的一个新数模1989 3.tianx.zhangysmathematicaldescriptionforflowcurvesofsomestableausteniticsteels1994 4.ludwigsondc

304奥氏体不锈钢热诱发马氏体相变研究

摘要对1号高炉炉体状况做了阐述,并提出了解办法。利用2006年8月份高炉检修时机,实施了喷补造衬、钢砖灌浆、炉皮挖补、安装铜冷却柱、铁口压力灌浆等技术。由于停、开炉及施工方案制定合理,实现了安全停炉和快速恢复的目的,为今后酒钢高炉新技术的应用进行了有益的尝试。

458vol.45no.8 20098906—911actametallurgicasinicaaug.2009pp.906–911 *50701047 :2009–01–04,:2009–04–23 :,,1963,, 8:ecap304l907 90845 8:ecap304l909 91045 8:ecap304l911

晶间腐蚀是奥氏体不锈钢钢管最危险的失效形式之一,本文采用不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀方法(astma262方法e)对304奥氏体不锈钢材质的排气歧管进行了晶间腐蚀倾向检测。结果表明,腐蚀后的试样焊缝及其表面均存在微裂纹,弯曲后裂纹明显,说明此次检测试样存在严重的晶间腐蚀倾向。最后本文提出了改善奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀的方法。

不锈钢薄板拉伸时出现的问题及对策 ak47发表于:2007-10-2614:34来源:中国机械信息网 引言不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人 们的青睐，愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业。由于这类 产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光亮度的产品表面不划伤和 擦伤难度确实很大，特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及 工艺润滑等问题直接影响到产品质金、产量、成本及模具寿命。1不锈钢薄板拉深特点及 粘结瘤由于不锈钢的屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢薄板进行拉深时其特 点如下：1)因导热性比普通低碳钢差，导致所需变形力大；2)不锈钢薄板拉深时，塑 性变形剧烈硬化，薄板拉深时容易起皱，满要较大的压边力；3)板料在拉深凹模圆角处 的弯曲和反

论述了奥氏体不锈钢压力容器的检测现状及存在的不足,分析了涡流检测相对于其它无损检测方法对奥氏体不锈钢检测的优势,通过对304奥氏体不锈钢人工试件不同规格刻槽的涡流检测频率分别进行试验,并结合特征频率法和仿真分析法的结果,得出检测时具有实际意义的最佳工作频率。