28MN焊接钢管静水压试验机液压系统的技术改进

水压试验是钢管制造中的重点检验工序,是检验焊管致密性、保证焊管质量的重要手段。本文就机械调节溢流阀系统所存在的缺点和不足进行了分析,指出了电液比例溢流阀的优点和良好的使用效果。

对大直径焊接钢管水压试验机设计的总体方案及特点进行了讨论,提出三柱框架、箱形端部、内径径向密封的总体结构和机电液一体化的系统形式,并对三柱框架及箱形端部的主要受力进行了分析和计算。该试验机运行稳定可靠,效果良好

为了降低小型数据采集系统的成本,在充分利用s7-200内置的ppi协议条件下开发出1套焊接钢管水压试验机数据采集系统。介绍了s7-200内置的ppi协议格式、通讯过程、读写指令实例及应用实例。应用结果表明,所开发的水压试验机数据采集系统既经济又操作便捷,数据稳定可靠。

随着国内大壁厚、大口径钢管的生产,目前的水压试验机已无法满足钢管水压试验的要求。为检验钢管耐压性能是否达到使用要求,研发了可试验φ194~φ1000mm钢管的水压试验机。简要介绍了该水压试验机的参数、系统组成及结构特点,并分析了其与国内其他钢管水压试验机的不同点。

介绍了攀钢集团北海钢管有限公司与重庆大学联合开发的焊管水压试验计算机控制系统，该系统取代了原有电接触式压力表和笔式记录仪的老式系统，采用工控机采样控制，实时补水保压、处理试验数据，具备形象、直观、精确的特点，具有较高的实用价值，对类似系统有积极的借鉴意义。

水压试验机是钢管生产过程中的重要设备,在以往制管生产线中,钢管水压机试完水压后,钢管的一端被卡在固定端密封圈里,无法脱开送走钢管,通常解决办法是让移动端下夹紧装置上下升降几次,使钢管上下摆动几次,慢慢地从固定端的密封圈里拔出,才能将脱开的钢管送走,进行下一根钢管的试压工作。上述方法操作复杂,占用大量时间,存在安全隐患,严重制约生产效率。笔者通过现场调试总结经验,设计了一种钢管夹紧退让装置,解决了钢管试完水压被卡在密封圈里无法脱开的问题。

对大型钢管调直机液压动力压头系统进行了分析。通过增加液控单向阀,解决了原液压动力压头系统压制力不稳定现象;用电液换向阀取代了原系统的电磁换向阀,解决了原大型调直机回程振动较大的问题,提高了调直质量。

从国外进口的大壁厚(max250mm)、大口径(max1200mm)无缝钢管,为了检验其耐压性能是否达到使用要求,设计了型号为the—1200水压试验机。介绍这种使用了多项专利技术的水压试验机的系统组成、结构特点及工艺流程,并分析了与国内其它无缝钢管水压试验机的试压不同点。

介绍了太原重工技术中心研制的的国内首条4000t水压试验机组的机构特点和性能参数。该水压试验机是目前国内试验压力最大的,并首次采用了倾斜机架布置方式及滚动支撑结构的新型设备。

分析了钢管水压试验机充水阀的结构形式与密封失效的关系,提出拆除充水阀阀芯和控制油缸,使充水阀成为一简单三通,并在低压水入口端加装一只旋启式止回阀,在止回阀与充水阀之间用法兰连接成承压管道,可很好地解决充水阀密封失效问题。

介绍了φ323mm200mpa全自动钢管水压试验机的设备组成、工艺流程、各部分机械的结构特点及作用等;论述了该设备应用的关键技术.分析认为:φ323mm钢管内200mpa水压的增压、密封和精准的压力检测是设计难点,超高压元件及超高压水路阀控系统设计是设计关键.该试验机采用的超高压增压技术、分步增压技术、超高压水路阀控系统等,保证了设备的良好运行.

试验机液压系统的节能设计

原材料的选择与增强材料的类型和配置对玻璃钢水箱的成本和成功是关键的英国tavistock的alanpowassociates(apa)这样说。apa自称已为超过80%的世界上水箱板生产厂完成各种材料的测试,包括smc、lpmc、rtm和开模工艺的。在apa的静水压测试中心起重要作用的是静水压试验设备,此设备原来设计作单块和

介绍了钢管静水压试验机的结构及其试压过程,建立了静水压机主油缸压力与钢管静水试验压力之间的油、水平衡方程。对gb/t9711.1—1997、gb/t9711.2—1999、gb/t9711.3—2005和apispec5l第43版4个标准中静水压试验压力p值进行了比较,并举例说明了静水压机主油缸推力的计算过程。试验证明,该方法确定的参数适中,确保了钢管静水压试验顺利进行。

着重从力学性能和材料方面分析了螺旋埋弧焊管在端面密封条件下进行水压试验时发生变形的主要原因,提出了高钢级钢管在高压力下采用端面密封水压试验时水压值确定的原则。指出静水压试验压力应按照apispec5l《管线钢管规范》4.3.3附录k计算值确定。

对φ1200mm厚壁无缝管高压水压试验机从机械结构、工艺流程、液控系统、电控系统四方面进行了详细阐述。

螺旋焊管静水压试验压力表

提高铸铁管水压试验机效率和产能的创新设计

液压缸试验台液压系统的初步设计

针对目前焊接管件水压试验工装设计中存在大量的重复性劳动、工装重用率低及缺乏系统的数字化管理等问题,利用visualbasic6.0和sqlsever2000混合编程技术,以工程实用化为目标开发了一套基于solidedgest平台的焊接管件水压试验工装系统。系统根据企业对工程图的要求,提出了运用"startcommand"函数调用solidedge环境中的应用命令,代替了设计人员手动操作;运用基于模板的参数化建模技术和工程图智能生成技术,自动生成爆炸工装三维模型视图和工程图,大大简化了工装设计过程,提高了设计效率和工装的科学化管理水平。

采用有限元模拟了壁厚32mm的高钢级(x70钢)直缝埋弧焊管在静水压试验时的环向应力,同时根据apispc5l标准、dnv-os-f101标准和机械工程师手册计算环向应力,并与有限元模拟的环向应力进行了比较。结果表明:对于同一规格x70钢管静水压试验时的环向应力,其公式计算结果和有限元模拟结果较为吻合,且与机械工程师手册中厚壁管的计算结果最接近,内外表面环向应力误差分别为0.1%和1.1%。

作为钢铁生产和需求大国,钢材质量的好坏直接影响各行各业的建设和发展。钢管作为建筑构建的基本建材,一般通过焊接压扁试验、力学拉伸试验和高温疲劳试验等测试手段,检验焊接钢管质量水平的高低。其中焊接钢管压扁试验是检测较为准确的手段之一,可以快速得出检验结果,通过观察压扁后钢管的开裂和形变程度,进行定量检测分析。然而,在实际检测的过程中对于焊接钢管压扁试验性能测试中开裂的程度不同,需要进一步探究原因,指导钢管生产和锻造,进而不断提升我国钢管制备控制工艺水平。