215MW机组电除尘器的节能改造

某锅炉电除尘器存在除尘效率低和粉尘浓度超标现象,通过供电系统、除尘器改造手段与采用转动极板电除尘技术等措施的有效结合,使电除尘器效率低和粉尘浓度超标得到较好的解决。

介绍了200mw机组电除尘器优化改造为电-袋除尘器的原因、选型对比分析情况以及主要实施方案。分析了电-袋除尘器的工作原理和性能特点,提出了运行调整措施,降低了机组烟尘排放浓度,增加了社会效益和经济效益。

介绍高频电源、分区供电的技术特点。针对贵州华电遵义发电有限公司8号炉125mw机组电除尘器存在的高风速问题，在不增加断面的情况下利用该技术对其进行改造。从本体结构及电气方面着手，提高电场的运行电压与电流，改造投运后取得了良好的效果。

介绍了国电常州发电有限公司1号锅炉电除尘器提效改造的具体措施,为目前环保要求提高后,需进行提效改造的电除尘器提供了一种可行的方案。

贵溪发电有限责任公司2×300mw机组锅炉电除尘器原设计选型偏小,导致出口烟尘排放严重超标,在除尘器各电场最大功率运行下,实测出口排放浓度平均为140mg/m3,不能满足国家环保新标准粉尘排放要求。通过工程实例介绍300mw机组锅炉电除尘器提效改造,对比分析不同改造方案的优缺点,展示了改造后电除尘器运行效果,为同类机组烟尘排放治理提供一定的参考作用。

为了保证215mw机组供热改造后的安全稳定运行,设计了再热器冷段调节蝶阀控制策略,在蝶阀控制逻辑中引入高压缸末级压差保护曲线,确保汽轮机高压缸末级压差在安全运行范围内。抽汽供热母管调节阀采用常规pid控制,被控参数为压力和流量2种控制模式相互切换。指出了供热机组运行方式上应注意的问题,抽汽供热控制功能投入后,静态和动态试验及运行表明采用的控制策略能够保证机组的安全经济运行。

针对大唐湘潭发电有限责任公司#1机组电除尘器运行中存在的问题,通过技术论证,采用布袋除尘方式对该300mw机组电除尘器进行技术改造,改造后的除尘器除尘效率达到99.927%,厂用电率下降0.418%,节能减排效果显著。

介绍了华能上安电厂1#炉电除尘器提效改造的方法,在因场地限制使得结构特殊的条件下,效率由96.8%提高到99.84%,电除尘器可靠运行已多年,为同类设备的改造提供了成功的经验。

国投北部湾发电有限公司300mw机组电除尘器实际出口烟尘排放浓度最高达120mg/m3,已不能满足标准要求。对此,该电厂对电除尘器进行改造,将电除尘器的单相电源供电方式改造为三相电源供电方式,并对电除尘器一电场阴极系统进行分区改造。改造完成后,满负荷运行工况下电除尘器性能试验结果表明,电除尘器各个室进出口烟尘浓度、除尘效率均满足排放标准要求。

电除尘器在不改变除尘器整体尺寸、不增加电场数量、保持比集尘面积基本不变的情况下,通过改造阴阳极、振打系统,使得电除尘器的除尘效率明显提高。

随着《火电厂大气污染物排放标准》(gb13223-2011)的颁布实施,烟尘排放浓度限值从50mg/nm3降为30mg/nm3,为满足排放标准,某电厂将300mw机组静电除尘器改造为电袋复合除尘器,达到了预期的目的及效果。

内蒙古京隆发电有限责任公司2号600mw机组电除尘器原供电电源为功耗较大的常规电源,除尘器出口粉尘排放质量浓度>36mg/m3,超过了国家标准的要求(<30mg/m3)。在充分利用电除尘器原有设施的基础上,采用软稳电源技术对电除尘器供电电源进行了改造。改造后,当入口粉尘浓度<40g/m3、燃用单一煤种或混煤时,除尘器出口粉尘排放质量浓度均<30mg/m3,满足了国家标准的要求;且除尘器耗电量降低了约44%,振打及加热用电量降低了约41%,节能减排效果显著。

电除尘器设计标准和要求较低,设计保证效率≥99%,现经测试效率仅为99.07%。电除尘的除尘效率和烟尘排放浓度已不能满足我国日益提高的环保要求,随着国家新排放标准的颁布,电除尘器设备必须加以改造。文章结合企业电除尘器改造工程案例,希望能给与同行业一个借鉴。

介绍窑气电除尘器的改造过程,电除尘器内件选择方案以及试车过程中出现的问题及解决改进措施,为纯碱行业电除尘器改造提供一种新思路。

绥中发电有限责任公司(以下简称绥电公司)800mw发电机组2号炉静电除尘器自投产后除尘效率偏低,烟尘排放浓度未达到国家环保要求,对环境造成污染。如不进行治理,脱硫系统将无法投入。2008年,绥电公司投入大量的人力物力,利用机组a修和临检机会对2号炉静电除尘器进行了全面改造,取得了较好的效果。

包头第三热电厂2号炉原有的2台双室四电场静电除尘器除尘效果不理想,因此将第4电场改造为旋转极板形式:极板采用骨架蒙皮结构,利用不锈钢丝制造清灰刷清灰,所有传动轴承设置在除尘器壳体之外,传动链条采用标准传动链条等;同时还对第1电场电源、电除尘控制系统等进行了改造。改造后2号炉排出的粉尘量明显减少,除尘效率达99.9%。

文章通过对江苏淮阴发电有限公司#3(1×300mw)机组配套电除尘电除尘器改造实例的分析,研究了技术改造路线技术,提出了电除尘器本体结构提效改进的建议,并介绍了电除尘器改造的成功经验。电除尘器改造后除尘效率为99.89%~99.90%,电除尘器出口烟尘浓度为22.3mg/nm3~26.4mg/nm3。

内蒙古京隆发电有限责任公司2×600mw直接空冷机组电除尘装置除尘后烟尘质量浓度相对较大,考虑到烟尘质量浓度过大给设备带来的危害及现阶段的环保奖励政策,决定对2号机组除尘器进行改造:在湿法脱硫系统后增设1台湿式电除尘器,极配装置包括阳极板、阴极线,阴极线采用放电能力较强的尖端放电电极;收尘极板采用专用的位于湿法脱硫装置后的湿式电除尘器收尘极板;喷淋冲洗系统细分为分布板冲洗管路、电场冲洗管路及除雾器冲洗管路。改造后,2号机组的实际烟尘质量浓度降至5mg/m3以下,达到了国家超低排放标准。改造方法为其他同类型机组除尘器改造提供参考。

针对内蒙古某电厂300mw燃煤机组电除尘器出口排放超标的情况,经过调查研究分析其主要影响因素,并采取技术措施进行综合提效改造。实现电除尘器出口排放达到改造设计要求,从而保证烟囱出口排放满足国家新的排放标准要求。

我国2007年以前投运的燃煤电厂、冶金、建材、化工等领域的电除尘电控柜大多为为连续供电的老一代产品,不能做到间歇脉冲供电,无节能功能。店塔电厂及时对电除尘电控柜进行改造,节能效果显著。

介绍了大唐黄岛发电有限责任公司电除尘器节能改造方案,通过对电除尘器电源及控制装置进行改造,并加装电除尘自动监控系统,实现电除尘浊度分析仪和机组负荷与电除尘器运行参数实现闭环控制,节能效果良好,具有较好的示范效果。

介绍了高频电源相较于传统工频电源的优越性,并以某燃煤电厂4#机组(600mw)电除尘器高频电源改造项目为例,分析并讨论了高频电源在燃煤机组上的应用特点及节能减排效果,为中国燃煤机组电除尘器节能提效改造提供了借鉴。