20mm铜铝管焊接电流的预补偿研究

在制冷行业中"铝代铜"已成为发展趋势。在原有基础上,采用可编程控制器plc与文本显示器相结合控制铜铝管对焊机,使焊接参数控制在0.001s内。并给出了plc与文本显示器的参数设置和计算机软件编程的过程。为扩大铜铝管的应用范围,对φ20mm铜铝管进行了试焊,并给出了合适的焊接参数。

●应用与开发 冰箱及空调用铜铝管焊接技术综述 左丽娜 1 ,张希川 2 ,刘忠仁 2 ,安振之 2 (1.东北制药总厂建筑安装公司,沈阳110026; 2.沈阳工业大学材料科学与工程学院,沈阳110023) 摘　要:介绍了铜铝管的接头形式,主要包括:直管对接、扩口管插接、缩口管插接和缩口管搭 接;以及国内外的焊接技术,主要包括:摩擦焊、储能焊、闪光焊、电阻焊、钎焊、冷压焊及超声波 钎焊等。电阻焊被认为是国内较好的焊接方法,具有焊接原理简单、焊接工艺易掌握、设备易 操作及焊后无需二次加工等特点。 关键词:铜管;铝管;对接焊;冰箱;空调 中图分类号:tg441.2　文献标志码:b　文章编号:1001-3938(2008)03-0039-03 0　引　言 在铝管两端各焊接一段铜管即为铜铝管。

介绍了铜铝管的接头形式,主要包括:直管对接、扩口管插接、缩口管插接和缩口管搭接;以及国内外的焊接技术,主要包括:摩擦焊、储能焊、闪光焊、电阻焊、钎焊、冷压焊及超声波钎焊等。电阻焊被认为是国内较好的焊接方法,具有焊接原理简单、焊接工艺易掌握、设备易操作及焊后无需二次加工等特点。

为使铜铝管焊接质量稳定,即焊接电流稳定,分析了铜铝管焊接过程,设计了可进行电压补偿的plc控制系统。在每次焊接前,通过测量电源电压,经控制系统分析和计算,可以得到与电源电压对应的晶闸管导通角,并将其传给触发板,从而保证焊接电流不受电源电压波动影响。导通角的计算采用了试验与数学插值相结合的方法,对特定的试验数据应用三次样条插值法得到了导通角与电源电压的关系式。用铜铝管8mm×1mm进行焊接试验并对电流数据进行t检验。结果表明,电源电压在380v±15%波动范围内,焊接电流较稳定,可保证铜铝管焊接质量。

利用sem、eds等技术对电阻焊薄壁铜铝管焊接界面进行研究,并结合cu-al二元相图进行界面分析。研究结果表明在铜铝连接管的焊接界面处,铜与铝进行原子的互扩散,且铜原子向铝侧扩散的深度比铝原子向铜侧扩散的深度要大。对界面进行背散射电子分析和能谱分析,发现界面存在柱状晶形貌的cual2相和呈灰白相间的层片状的α-al与cual2的共晶。讨论柱状晶与共晶组织的形成与性能,并分析其对接头性能的影响。

铜铝管对接焊的关键是焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制焊接参数,控制精度、稳定性、可靠性等性能指标不能满足要求。采用日本松下公司的fpi1-ci4型可编程序控制器,通过编写保护功能程序、时间数据输入程序、焊接过程程序进行控制,大大提高了焊机的性能,并具有预调谐和显示功能。

在冰箱的维修中,铜管、铝管的连接是经常碰到的问题。铜和铝的焊接,在现有条件下是很难实现的。通常是采用套插加胶粘的方法,但要保证十分可靠和耐夕,还有一定难度。在维修实践中,本人采用两种方法进行铜铝管的接合,效果不错。1、丝扣联接。根据管的粗细,选用合适的双丝接头和纳子,先将铜铝管管头的内外径和双丝的两头清理干净.进行扩口,然后在扩好的喇叭口上涂上适量的胶粘剂,如ch-3l胶粘剂,将纳子拧紧。紧固的力度要合

铜管铝管焊接工艺 1、焊接工艺：钎焊工艺，氧-丙烷（天然气）、氧-乙炔、石油液化汽火焰钎焊。 2、焊接工具：装有石油液化汽的气瓶、钎焊焊枪。 3、焊接前期处理 （1）铜管和铝管焊接 a、接头设计：接头单边间隙应控制在0.08～0.2mm，焊缝长度一般不大于30mm。 b、表面处理：用碱液或金属清洗液将接头焊接处油污等污物清洗掉，再用刮刀 （或粗砂纸、或铜刷、或钢丝刷）将接头焊接处表面上的绝缘层刮去。 注意：不能抛光，因为钎料是靠毛细作用焊接的，抛光后不利于焊接。 (2)铜排和铝排（或铜线和铝线）焊接：用碱液或金属清洗液将焊接处油污等污 物清洗掉，再用铜刷（或钢丝刷、或刮刀、或粗砂纸）将接头焊接处表面上的绝 缘层刮去。 注意：不能抛光，因为钎料是靠毛细作用焊接的，抛光后不利于焊接。 4、火焰的控制及加热 （1）选用工具 优先选用加热均匀的空气助燃焊枪（焊枪带气流控制阀、旋

在分析了铜铝管焊接工艺过程的基础上,重点论述了铜铝管对焊机执行系统和控制系统的设计。

介绍了国内外冰箱制造行业在制冷管路系统中铜铝管连接时所采用的电阻焊、爆炸焊、摩擦焊、储能焊、钎焊以及洛克环密封、热溶胶密封等各种方法,对这些工艺方法和成本进行综合分析和比较,认为钎焊、电阻焊是比较理想的铜铝管连接方法

冰箱制冷系统铜铝管的连接方法

针对铜的原材料价格上涨,"铝代铜"成为制冷行业的发展趋势这一现状,研究了采用铜铝管制造的冷凝器、蒸发器及空调连接配管等.为提高铜铝管控制精度和焊接范围,在原有基础上采用了plc与文本显示器相结合的方法进行控制,使焊接时间的控制精度由0.01s提高到0.001s;采用容量为50kva的焊接线圈,扩大了焊机焊接范围,使其能焊接外径为6~20mm、壁厚为0.5~1.25mm的铜铝管.多年应用结果表明,铜铝管焊接质量稳定、优良.

采用磁脉冲连接能够实现铜/铝合金异种材料管接头的连接。连接工艺为搭接间隙1mm,放电电压8000v。利用金相显微镜、扫描电镜(sem)、能谱分析(eds)、显微硬度、抗拉强度等测试方法对铜/铝合金接头进行研究。结果表明,连接接头存在波动的过渡区,在结合界面产生了脆性化合物cua12。接头的显微硬度分析显示过渡区的硬度高于两侧母材和无过渡相的交界面的硬度。断裂发生在较弱母材铝合金侧。

铜铝管套管挤压电阻复合焊接技术,已取得11件中国授权发明专利和1项韩国授权发明专利,该项技术生产的接头具有漏率低,可以焊接壁厚6≥0.2mm,直径φ内≥0.6mm的铜铝管接头,攻克了困扰国际焊接界多年的铜铝管焊接难题,解决了制冷行业铝代铜的技术障碍,在国际制冷业引起较大反响.采用sem、tem技术对铜铝界面进行微观组织分析,确认铜铝之间形成了扩散连接,即接头具备焊接连接的特征.

装表接电用铜铝过渡技术研究 目前，农村地区接户线均为铝制电缆，表前线同样为铝制电缆，表前进线开 关目前的设置为针对铜导线的压制，多股铝导线压制接触面较少，容易造成发热， 开关烧毁，智能表的进出线端口同样存在该类问题，容易造成发热烧毁，和部分 由于工艺水平不一致，导致导线裸露存在安全风险。更换表前电缆的费用较大， 容易造成浪费，所以电缆类的铜铝接头不适用于装表接电。且需要压接钳，对于 施工造成不便，增加了施工难度。 经研究发现，电缆类铜铝接头存在问题主要原因有如下几点： 1.铜铝的电位不同，铜铝接触的部分会由于原电池反应加速铝线的氧化， 时间久了铜铝接头处会接触不良。要想接在一起，必须用铜铝过度线夹或过度线 管。 2.当铜、铝导体直接连接时，这两种金属的接触面在空气中水分、二氧化 碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成的以铝为负极、铜为正极的原 电池，使铝产

分析了铜铝管焊接工艺过程,并将其分解为6个动作。在此基础上,设计了铜铝管对焊机的执行机构,包括其气动系统和配套夹具。实践证明,plc控制型铜铝管对焊机的执行机构完全满足铜铝管优质焊接的要求。由于plc控制型铜铝管对焊机的控制精度和执行机构动作精度均很高,从而其整体性能达到了较高水平。

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制。控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求。为此采用了可编程序控制器(plc),通过编写程序进行控制。实践证明,这种控制系统可大大提高焊机的性能,并具有预调谐和显示功能。使采用plc的对焊机达到了国际先进水平

电冰箱制冷剂泄漏常发生存铜铝接头部位，因此掌握铜铝管焊接技术对维修电冰箱是十分重要的。本文介绍五种常用的铜铝焊接法及其优缺点，并重点介绍采用专用铜铝接头元件，用铝焊法进行维修的技术要点。

在铝管两端各焊接一段铜管即为铜铝管。2007年，制冷行业引发空调内外机连接管材料铜管好，还是铜铝管好的争论。铜铝管是黑心管还是新技术，企业、专家说法不一。实际上，早在20世纪80年代，铜铝管就在国内开始应用，但没有成为关注焦点，其主要原因是铜、铝原材料价格差别不大。但自从2004年以来，受国内外各种因素影响，铜原材料价格大幅上涨，己从2004年的2-3万元吨提高n2006年初的4．5万元吨，年中最高接近8．5万元吨，现维持在6．57／元吨左右。

大量使用常规逆变焊机会引起电网谐波,从而污染电网。随着人们对电网污染认识的不断加深及相关谐波限制标准的出台与实施,逆变焊机的功率因数校正及谐波抑制势在必行。提出一种基于直接电流控制的双pwm焊接电源的方法,并制作了样机进行小功率实验。实验结果表明,该方法可有效提高功率因数并抑制网侧电流谐波。

刚过去的夏季，比空调销售更为火热的，当属“剪不断，理还乱”的空调室外机与室内机连接管的“铜铝之争”。由于争论双方并不完全以“理”服人，再加上相关权威标准的缺位，“争来炒去”使不明真相的消费者越看越糊涂……

当3000a的焊接电流流过焊枪时,一种简单而便宜的显示电路可给出信号。焊接电流一旦起动,将在28＃铜线绕成的1000匝线圈内(见图)感应出电压和电流。单个晶体(三极)管放大器把感应电流放大,并激励与晶体管集电极相连的发光二极管(led)。由发光二极管发出的闪光,可对焊接电流给出简单而直接的显示。如利用电流探测器,还将需要示波器以指示焊枪的接通或断开,操作人员在示波器和焊枪之间势必分散注意力。因此,采用该电池供电