20号钢表面激光熔覆层电子显微分析

通过送粉式激光熔覆在碳素工具钢(t10钢)表面制备了co基合金熔覆涂层。利用扫描电子显微镜(sem)和x射线衍射仪(xrd)分析其微观结构和相组成。结果表明:熔覆层中主要有γ-co相以及其他相,包括cr23c6、co7w6和crni。从熔池与基体界面到熔覆层表面存在不同的凝固形态,依次为平面晶(在界面处)、胞状晶和树枝晶。微观组织较细的树枝晶强化了熔覆层,因而激光熔覆层的显微硬度增加,耐腐蚀性提高。

通过扫描电子显微镜及其附带的x射线能谱仪对镀锌钢板表面出现腐蚀锈斑、耐腐蚀性能不合格的原因进行了分析.结果表明:镀锌钢板通过热镀工艺生产出来后,未给予足够的镀后防护,同时长时间露在腐蚀性环境中,受到腐蚀产生了白锈甚至红锈,最终导致其耐腐蚀性能不合格,通过一些改进措施可有效的解决质量问题.

分析了莱钢股份公司特钢厂20号管坯钢铸坯表面凹陷的产生原因,制定了相应的控制措施,使20号钢连铸坯表面凹陷得到了有效控制。

利用激光熔覆技术在紫铜表面制备镍基合金涂层。采用sem、xrd、eds、显微维氏硬度计进行组织结构和硬度分析,并测试了紫铜基体、镍基熔覆层的耐冲蚀磨损性能。结果表明:激光熔覆层与铜基体形成冶金结合,组织致密、晶粒细小、无裂纹、孔隙、夹杂等缺陷,熔覆层内具有等轴晶、树枝晶及平面晶等不同结构,并有cr、ni、b等强化相颗粒。当冲蚀角为60°时紫铜基体和熔覆层的质量损失率都比较大,随着冲蚀时间的增加,熔覆层质量损失率比紫铜的质量损失率要低得多,激光熔覆层的耐磨性比基体组织的耐磨性提高了近3倍,激光熔覆层的耐冲蚀磨损性能得到明显提高。

本文从课程的设置、理论教学的改革以及实验教学的改革进行了探讨。通过《材料电子显微分析技术》课程的改革,提高了学生的学习兴趣,取得了较好的效果。

采用自配fe-ni-cr-mo-c-b-si粉末在t8a基体上进行了激光熔覆试验,获得了高致密度、高硬度、表面质量较好的熔覆层。在加工过程中发现,使用无水酒精作粘结剂的熔覆工艺性要比松香酒精溶液好,形成的熔覆层对基体t8a有良好的润湿性,光学显微镜下观察熔覆层的横断面,熔覆层与基体的界面处结合良好。熔覆层的显微硬度可达到625hv,而过渡区域的硬度更高,达到了700hv,熔覆层的内部质量和硬度符合预期的要求。

在球墨铸铁qt600-3表面激光熔覆铁基合金涂层,分析测试了激光熔覆层的微观组织、显微硬度以及界面处fe、cr元素的分布情况。结果表明:激光熔覆区为胞状晶和树枝晶结构,组织均匀致密,fe、cr等元素在熔覆层与母材间发生了相互扩散,形成良好的冶金结合,并有硬质点的弥散分布,使得涂层硬度大幅度提高,大约为基体硬度的2.6倍。

采用光学显微镜、扫描电镜、x射线衍射及能谱分析对纯铜表面送粉激光熔覆制备的铜合金涂层进行了分析。结果表明,涂层与基体为冶金结合,无气孔、裂纹等缺陷,涂层稀释率极低,铜合金涂层在凝固过程中通过液相分离形成大量均匀弥散分布的细小球形分离相、富含铜的固溶体和少量大块分离相聚集体;细小分离相的平均直径小于5μm,分离相由富含fe、co、mo的多元金属硅化物组成。富含铜固溶体的硬度为280hv0.1,大块分离相聚集体的硬度为510hv0.1。磨损试验结果表明,激光熔覆涂层的耐磨性较纯铜基体有显著提高。

金属密封环的密封稳定性直接影响到牙轮钻头的使用寿命,利用激光熔覆技术在牙轮钻头金属密封环材料20crnimo合金钢表面熔覆合金涂层,达到提高其表面耐磨性能的目的,从而提高牙轮钻头的寿命。分析了激光熔覆层的微观组织,测试了激光熔覆层的微观显微硬度及摩擦磨损性能。结果表明:高度弥散的金属间化合物、纳米晶与有较高韧性的非晶相夹杂的复合组织提高了涂层的力学性能,试样表面硬度、抗磨损性能大幅提高。

为了研究在球墨铸铁qt600-3基体上熔覆钴基合金,采用6kwco2激光器进行激光熔覆,用扫描电镜对激光熔覆层进行形貌观察,分析裂纹及气孔的形成原因,取得在球墨铸铁基体上熔覆钴基合金的最佳工艺参数。结果表明,球墨铸铁基体与熔覆层能形成良好的冶金结合,但熔覆功率过高使得熔覆层开裂倾向增大,过渡区及热影响区的球状石墨由原来的“牛眼状”变为单独的石墨球,石墨球外围的环状铁素体出现消溶。

利用dl-t5000型二氧化碳激光器在qt-500球墨铸铁表面熔覆铁基合金层,分析了激光熔覆层的显微组织,测试了其显微硬度及磨损性能。结果表明:制备的熔覆层组织致密、无裂纹,与基体形成了良好的冶金结合;从熔覆层表面到热影响区的组织依次为大量的树枝晶、等轴晶、树枝晶;熔覆层的硬度较基体的提高了2.5倍,其磨损量约为基体的1/3,熔覆层耐磨性能增强的主要原因是铁基合金与元素镍、铬等形成固溶体和碳化物等的强化作用所致。

20号钢带 【东-莞-市-国-创-金-属-材-料-有-限-公-司】 中国牌号：20号 美国牌号：astm1020 日本牌号：s20c 德国、英国、法国牌号：c22c20c 材料标准号：1.0402、1.0411 密度：7.85 特性及适用范围： 强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑 性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接 触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复 杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火 状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。 20号钢带 化学成份； 碳c：0.17～0.24" 硅si：0.17～0.37 锰mn：0.35～0.65 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 铬cr：≤0.25 镍ni：≤0.25 铜cu：≤

利用光纤激光对45号钢进行了激光熔凝强化处理,研究了激光功率对单道和多道激光熔凝层深度的影响,并分析了熔凝层组织、显微硬度和耐磨性能。结果表明,单道激光熔凝硬化层组织主要为马氏体,硬度可达hv750,深度达到1.0mm以上。多道激光熔凝硬化层平均硬度约hv450,硬化层显微硬度呈周期性变化,后道激光处理对前道硬化层存在回火软化作用。激光强化处理后的试样相比于未处理试样,抗磨损性能提高了约50%。

采用电沉积技术在20号钢表面制备了fe--ni合金层,考察了镀液中fe2+浓度对合金镀层沉积速度、镀层成分、相结构、镀层显微硬度和耐蚀性的影响规律,并探讨了耐蚀机理.实验结果表明:电镀fe--ni合金可获得纳米晶结构,随镀液中fe2+浓度增加,镀层中含铁量增大;镀层显微硬度的变化与fe原子在ni晶格中有序固溶程度有关;fe--ni合金镀层的耐蚀性均优于20号钢,当镀液fe2+浓度为0.01mo.ll-1时,获得镀层具有最佳的耐蚀性.随镀层中铁含量增加,具有钝化特性的高含ni的fe--ni相含量减少,耐蚀性下降,但该相纳米结构显著细化,加速钝化可提高耐蚀性,这一对矛盾导致镀层耐蚀性与铁含量间没有明显的变化规律.高孔隙率也是耐蚀性下降的原因之一.

根据火电厂锅炉的运行工况,采用高速电弧喷涂技术制备fecral涂层,试验研究了涂层的耐高温腐蚀性能、机理及其耐磨损性能。结果表明,高速电弧喷涂fecral涂层具有良好的抗腐蚀和耐磨损性能,是一种经济有效的水冷壁防护涂层。

20号钢 简介 20钢的20是指含碳量，含碳量为0.2%，属于低碳钢。 20号钢 钢中可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。 低碳钢--含碳量一般小于0.25%； 中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间； 高碳钢--含碳量一般大于0.60%。 钢中除含有碳(c)元素和为脱氧而含有一定量硅(si)(一般不超过0.40%),锰 (mn)(一般不超过0.80%,较高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(残余 元素除外)。 含碳量低于2.1%为钢，含碳量高于2.1%为铁。 钢中含碳量越高其韧性越差，铁中含碳量越高其韧性越好。 标准 gb/t699-1999 相关性能 特性 （1）特性该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低，韧性、 塑性和焊接性均好。抗拉强度为253-500mpa，伸长率≥24%。 20特性与15

45号钢 目录[] [] 简介 45号钢,是gb中的叫法,jis中称为:s45c,astm中称为1045,080m46,di n称为:c45。 [] 化学成分 含碳（c）量是0.42~0.50%，si含量为0.17~0.37%，mn含量0.50~0.80%， cr含量<=0.25%。 [] 处理方法 热处理 推荐温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢 子,导柱等,但须热处理。 1.45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于hrc55（最高可达hrc62）为 合格。 实际应用的最高硬度为hrc55（高频淬火hrc58）。 2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结

使用电子显微镜和电子探针对20号钢表面经高功率co_2激光加热处理后形成的钴基熔覆层的组织结构、显微硬度和元素分布规律等进行了分析研究。结果指出,在钴基熔覆层与基材中间存在一个宽度为5～10微米的结合带(图1)。在结合带附近基材元素si、mn和ni都有一定量的分布,其中si和ni在熔覆区中的含量甚至高于基

使用co2激光器对9sicr工具钢表面进行co基和ni基合金熔覆处理,x射线衍射仪、扫描电子显微镜分析了激光合金熔覆层的相组成和显微组织;显微硬度计对合金熔覆区的显微硬度进行测量·结果表明,合金熔覆层在微观结构上存在熔覆区、结合区和基体热影响3个区域·co基合金熔覆区相组成为奥氏体+铁素体+碳化物,ni基合金熔覆区相组成为奥氏体+铁素体+碳化物+金属间化合物·ni基合金熔覆层的显微硬度约为co基的2倍

原子水平的表面特征传感器—扫描式隧道电子显微镜(STM)

HDPE,LLDPE或LDPE高取向薄膜微结构的电子显微...

最新表面处理技术概述及其未来发展趋势 1前言 新型表面功能覆层技术，包括低温化学表面涂层技术及超深层表面改性技术，它运用物 理、化学或物理化学等技术手段来改变"材料及其制件表面成份和组织结构"，其特点是保持 基体材料固有的特征，又赋予表面化所要求的各种性能，从而适应各种技术和服役环境对材 料的特殊要求，因而它是制造和材料学科最为活跃的技术领域，又是涉及表面处理与涂层技 术的交叉学科。其最大的优势在于能以极少的材料和能源消耗制备出基体材料难以甚至无法 获得的性能优异的表面薄层，从而获得最大的经济效益，它是一种优质高效的表面改性与涂 层技术。优质、高效的表面改性与涂层技术其范围广阔：如热化学表面技术；物理气相沉积； 化学气相沉积；物理化学气相沉积技术；高能等离体表面涂层技术；金刚石薄膜涂层；多元 多层复合涂层技术；表面改性及涂层性能预测及剪裁技术；性能测