1Cr18Ni9Ti钢等离子渗氮中的黑层及边缘效应

1cr18ni9ti不锈钢厚壁管全位置焊 中国第二重型机械集团公司金结重型制造厂（德阳市618013） 编制：吴明华邬希贤 表演：吴明华 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不锈钢φ133×11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于核 电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中，焊接难度较高，对焊接接头质 量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹，焊后要求pt、rt检验。 以往均采用tig焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效 率低。为既保证质量又提高效率，采用tig内、外填丝法焊底层，mag焊填充及 盖面层，使质量、效率都得到保证。 (2)1cr18ni9ti不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池 流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出，以往对mag（ar+1%~2%o2） 焊不锈钢，一般只用于平

1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊

一、焊接性分析(1)1cr18ni9ti不锈钢φ133mm×11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中,焊接难度较大,对焊接接头质量要求很高,内表面要求成形良好,凸起适中,不内凹,焊后要求

1cr18ni9ti和0cr18ni9均属于18-8系列不锈钢种类，其区别主要 是含碳量的多少和是否含有钛。它们的机械性能基本上无太大的差异。 在不锈钢品种生产的初期，受冶炼技术的限制，无法将不锈钢中的含 碳量降下来，因此在其中加入少量的钛以提高它的耐腐蚀能力。随着 技术的进步，低碳和超低碳的不锈钢的生产已不在是问题，所以， 0cr18ni9得应用越来越广泛，而1cr18ni9ti则沦为限制生产和不推 荐使用的品种。但这并不是说1cr18ni9ti就一点用处也没有了。国 外有一种不锈钢牌号叫321h，它与1cr18ni9ti的化学成分基本相当， 生产此牌号的不锈钢的目的是提高改善321不锈钢的高温性能。 0cr18ni9就是美标的304，是最常用的不锈钢。 304l是超低碳不锈钢，耐腐蚀性质更好， 304h含碳量高些，高温强度好。 321的材料已经很

针对奥氏体不锈钢1cr18ni9ti的腐蚀形成机理、特性及类型的介绍和分析,从而认识和了解氯化物在化工企业生产中造成奥氏体不锈钢腐蚀形成的原因。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均属于18-8系列不锈钢种类，其区别主要是 含碳量的多少和是否含有钛。它们的机械性能基本上无太大的差异。 在不锈钢品种生产的初期，受冶炼技术的限制，无法将不锈钢中的含 碳量降下来，因此在其中加入少量的钛以提高它的耐腐蚀能力。随着 技术的进步，低碳和超低碳的不锈钢的生产已不在是问题，所以， 0cr18ni9得应用越来越广泛，而1cr18ni9ti则沦为限制生产和不推 荐使用的品种。但这并不是说1cr18ni9ti就一点用处也没有了。国 外有一种不锈钢牌号叫321h，它与1cr18ni9ti的化学成分基本相当， 生产此牌号的不锈钢的目的是提高改善321不锈钢的高温性能。 0cr18ni9就是美标的304，是最常用的不锈钢。 304l是超低碳不锈钢，耐腐蚀性质更好， 304h含碳量高些，高温强度好。 321的材料已经很少用

1cr18ni9ti和0cr18ni9均属于18-8系列不锈钢种类，其区别主要 是含碳量的多少和是否含有钛。它们的机械性能基本上无太大的差异。 在不锈钢品种生产的初期，受冶炼技术的限制，无法将不锈钢中的含 碳量降下来，因此在其中加入少量的钛以提高它的耐腐蚀能力。随着 技术的进步，低碳和超低碳的不锈钢的生产已不在是问题，所以， 0cr18ni9得应用越来越广泛，而1cr18ni9ti则沦为限制生产和不推 荐使用的品种。但这并不是说1cr18ni9ti就一点用处也没有了。国 外有一种不锈钢牌号叫321h，它与1cr18ni9ti的化学成分基本相当， 生产此牌号的不锈钢的目的是提高改善321不锈钢的高温性能。 0cr18ni9就是美标的304，是最常用的不锈钢。 304l是超低碳不锈钢，耐腐蚀性质更好， 304h含碳量高些，高温强度好。 321的材料已经很

叙述了t91钢+1cr18ni9ti钢异种钢焊接的工艺试验和工程实际应用。从理论和实际上对t91钢+1cr18ni9ti钢的焊接性、工艺性能进行了探讨,证明对于电站锅炉受热面用该类材质小径管时,采用镍基焊丝打底,镍基焊条盖面,焊前经100℃预热、小热输入焊接,焊后不进行热处理的焊接工艺是可行的。

1cr18ni9ti不锈钢螺纹联接件,具有良好的耐蚀性、高温稳定性,广泛用于海洋、野外、高温和腐蚀等恶劣环境下。但该类联接件的螺纹副很容易产生"粘扣"现象,特别是大直径螺纹副"粘扣"现象尤为严重,已成为不容忽视的问题。

1cr18ni9ti奥氏体不锈钢与20碳钢焊接属于异种钢焊接,由于它们的化学成分、热导率和线胀系数有很大差异,焊接时容易产生裂纹等焊接缺陷。通过深入分析它们的焊接性和焊接中存在的主要问题,采用合适的焊接参数、h1cr25ni13镍基焊丝和a302高铬镍焊条,以及其他必要的焊接工艺措施,避免了焊接缺陷的产生,满足了工程实践的需要。

1cr18ni9ti不锈钢与20r碳钢属于异种钢焊接,两种材料的热导率和线性膨胀系数有很大差异,为保证质量,分析两种材料的焊接性能存在的问题,并制定焊接工艺措施。

以上信息由山东聊城鲁联钢管有限公司为您整理（http://www.***.***） 热轧321（1cr18ni9ti)不锈钢管每米重量表 公称直径 (外径×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 公称直径 (外径×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 公称直径 (外径×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 76×3.56.2683×3.56.8689×48.38 47.147.794.59.38 4.57.934.58.71510.36 58.7559.625.511.33 5.59.565.510.61612.28 610.36611.396.513.32 6.511.146.512.26714.16 711.91713.127.515.07

一腐蚀原因及模拟试验硅酸铝纤维是一种新型隔热保温材料,它具有耐高温、热导率低、热容量小、质量轻、抗热震性能好、化学性能稳定等特点。它用于手工业电炉内壁衬里,使电炉具有隔热保温性能好、升温速度快、省时节能等优点,对提高生产率、降低成本及改善劳动条件等方面有显著的经济效益,而且温度越高节能效果越明显。按使用温度,硅酸铝纤维可分为用于1000℃以下的普通硅酸铝纤维和用于1000℃～1300℃的高铝纤维。其化学成分分别见表1和表2。

1Cr18Ni9Ti不锈钢导管的电刷镀工艺

根据对钛合金tc4与不锈钢1cr18ni9ti切削加工性的比较分析,提出了从刀具入手解决两类材料切削加工问题的思路和途径,以及合理选择刀具材料,确定刀具几何参数、刃磨刀具、冷却润滑的一般原则及方法。

提高1Cr18Ni9Ti不锈钢波纹管成品率的途径

形变诱发马氏体对1Cr18Ni9Ti不锈钢应力腐蚀破裂的影响

1cr18ni9ti不锈钢板tig焊工艺设计 摘要：本说明书分析了1cr18ni9ti钢板的化学成分、力学性能和它的焊接性， 并在此基础上制定了一套tig焊的设计工艺，包括材料的焊接性能分析、tig焊 设备描述、tig焊焊的各项工艺参数、焊接前的准备、焊后处理以及焊缝检验。 关键词：1cr18ni9ti钢板tig焊 一、母材的焊接性能分析 1.1母材的成分及性能 母材规格：1cr18ni9ti钢板一块，规格：－5×100×300，tig焊。母材的 力学性能如表1所示，母材化学成分如表2所示。 表1母材牌号、力学性能 牌号 力学性能 s(mpa)b(mpa)5(%)(%)hrb 304≥200≥520≥40≥50≤90 表2母材化学成分(%) 牌号 化学成分（%） cnisipmns 304

晶间腐蚀是奥氏体不锈钢管最危险的破坏形式之一。通过对晶间腐蚀产生原因的分析,归纳了影响1cr18ni9ti无缝钢管晶间腐蚀的诸多因素,提出防止材料的晶间腐蚀的有效方法为:降低碳及磷、硫等有害杂质元素的含量;添加少量稳定化元素钛,适当增加铬含量,减少镍含量;在1050~1100℃进行固溶处理,快速冷却,抑制在晶界析出碳化物;在850~880℃下进行稳定化处理2~4h,然后缓慢冷却;在需要进行冷加工和于相当敏化温度处理的场合下,遵循先冷加工,而后进行热处理的原则;通过加工及热处理将晶粒度控制在6~8级。

1cr18ni9ti奥氏体不锈钢中δ-铁素体数量(级)过高是影响其轧(锻)坯表面质量的主要因素。当钢中δ-铁素体级超过2.5级,钢坯表面质量急剧下降。作为1cr18ni9ti不锈钢管坯更应对δ-铁素体进行严格控制。当δ-铁素体量≤10%、[cr]/[ni]≤1.7o、ti≤0.70%,[ti]/[c]控制在7～8,保温温度控制在1220℃左右,1cr18ni9ti不锈钢管坯可获得良好的表面质量。

分析了超高强度奥氏体不锈钢丝在多道次拉拔过程中的组织变化。结果表明,当拉拔变形量大于30%时,组织中开始出现形变马氏体,且变形量越大形变马氏体数量越多,尺寸越小。并分析了拉拔时产生形变马氏体的原因。

0概述不锈钢由于其优良的耐腐蚀性能、耐热性能、力学性能和焊接性能以及较好的塑性而在工业生产各行各业中得到了越来越广泛应用。但不锈钢材料在焊接时,如焊接工艺或方法不当、或者焊接材料选用不正确,会产生一系列缺陷,直接影响其接头的性能和焊缝的质量。尤其是对于管径较小的不锈钢钢管的焊接,更容易出现类似的问题,这是由于不锈钢的热导率低,加之管径小而不易散热,造成热量比较集中,温度梯度比较大等原因。特别是在不具备氩弧焊而采用焊条电弧焊的条件下,其难度更大。