1Cr18Ni9Ti超高强不锈钢丝的微观组织分析

通过分析传统拉吊索存在的病害原因及其改进措施的不足,提出了将不锈钢丝应用于拉吊索的思路。提出了用于拉吊索高强不锈钢丝的强度、断裂延伸率等技术指标的目标要求。选择适合的不锈钢反复进行了力学和工艺性能试验。通过试炼得到了高强、高延性的不锈钢,并继续进行了力学及工艺性能试验,最终得到了符合桥梁拉吊索用的高强不锈钢丝,并提出了下一步的研发方向。

采用盐雾试验检测的φ0.90mm1cr18ni9不锈钢丝耐腐蚀性能结果和客户加工成弹簧后的检测结果相差很大。为了找到与客户试验结果相匹配的试验方法,采用线性极化法测量阻抗值来检测不锈钢丝耐腐蚀性能。采用三电极体系,试样为工作电极,pt为辅助电极,饱和甘汞电极(sce)作为参比电极,饱和甘汞电极的扫描区间为-10~10mv,扫描速率为0.166mv/s,对试样进行线性极化曲线测试。经过比对分析:用线性极化法测量阻抗值的测量结果稳定,检测结果和客户的抽检结果一致。

1cr18ni9ti不锈钢厚壁管全位置焊 中国第二重型机械集团公司金结重型制造厂（德阳市618013） 编制：吴明华邬希贤 表演：吴明华 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不锈钢φ133×11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于核 电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中，焊接难度较高，对焊接接头质 量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹，焊后要求pt、rt检验。 以往均采用tig焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效 率低。为既保证质量又提高效率，采用tig内、外填丝法焊底层，mag焊填充及 盖面层，使质量、效率都得到保证。 (2)1cr18ni9ti不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池 流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出，以往对mag（ar+1%~2%o2） 焊不锈钢，一般只用于平

1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊

一、焊接性分析(1)1cr18ni9ti不锈钢φ133mm×11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中,焊接难度较大,对焊接接头质量要求很高,内表面要求成形良好,凸起适中,不内凹,焊后要求

用等应变应力对比法分析了回火温度对金属橡胶材料(构件)力学性能的影响,用sem观察微观组织形貌。结果表明:冷拔态不锈钢丝在450℃以下回火消除残余变形应力,并伴有ε碳化物析出,构件强度波动;500℃以上回火发生恢复再结晶,内部微观组织由形变α'马氏体转变为α铁素体,伴有孔洞缩小和溢出,构件强度降低,而450～500℃回火,ε碳化物析出达到平衡,微小裂纹焊合,且未发生恢复再结晶,构件有较高的强度。综合分析,450～500℃是cr-ni-mn不锈钢丝制备金属橡胶材料(构件)较为理想的回火温度。

对面缩率分别为36%、67.3%与84%的00cr18ni10n冷拔不锈钢丝进行热处理,并对处理后的试样进行拉伸试验、磁性实验与显微组织观察。结果表明:对于α'含量较少的00cr18ni10n,通过热处理可使该钢丝的抗拉强度维持在1000mpa,伸长率达到10%以上。回复过程中形变孪晶等形变组织的稳定存在是使强度保持稳定的主要原因,伸长率的提高则是由于在热处理过程中空位等点缺陷的湮灭与重组所致;对α'含量较高的00cr18ni10n,热处理过程中首先发生逆转变,随α'含量的减少,抗拉强度由冷拔态的最高值下降到1300mpa,逆转变过程中伸长率没有明显的提高,逆转变结束之后伸长率开始上升。当抗拉强度下降到900mpa时,伸长率可提高到30%,这是由于经大变形热处理后,在再结晶初期形成了细小的等轴晶粒所致。

对00cr18ni10n(质量分数,%)不锈钢丝进行室温拔制,获得了不同面缩率的不锈钢丝。拉伸实验、磁性实验与显微组织观察表明,面缩率小于40%的形变初期阶段,滑移与孪生是主要的变形方式,显微组织含大量孪生片层,亚结构由形变孪晶和位错胞组成,抗拉强度在600—1200mpa范围内变化.面缩率大于40%的大变形阶段,形变马氏体继孪生之后开始参与变形,显微组织是纤维状的条带.亚结构由位错胞与形状不规则、细碎的形变孪晶所组成,抗拉强度在1200mpa以上.

提高1Cr18Ni9Ti不锈钢波纹管成品率的途径

1cr18ni9ti和0cr18ni9均属于18-8系列不锈钢种类，其区别主要 是含碳量的多少和是否含有钛。它们的机械性能基本上无太大的差异。 在不锈钢品种生产的初期，受冶炼技术的限制，无法将不锈钢中的含 碳量降下来，因此在其中加入少量的钛以提高它的耐腐蚀能力。随着 技术的进步，低碳和超低碳的不锈钢的生产已不在是问题，所以， 0cr18ni9得应用越来越广泛，而1cr18ni9ti则沦为限制生产和不推 荐使用的品种。但这并不是说1cr18ni9ti就一点用处也没有了。国 外有一种不锈钢牌号叫321h，它与1cr18ni9ti的化学成分基本相当， 生产此牌号的不锈钢的目的是提高改善321不锈钢的高温性能。 0cr18ni9就是美标的304，是最常用的不锈钢。 304l是超低碳不锈钢，耐腐蚀性质更好， 304h含碳量高些，高温强度好。 321的材料已经很

1cr18ni9ti奥氏体不锈钢中δ-铁素体数量(级)过高是影响其轧(锻)坯表面质量的主要因素。当钢中δ-铁素体级超过2.5级,钢坯表面质量急剧下降。作为1cr18ni9ti不锈钢管坯更应对δ-铁素体进行严格控制。当δ-铁素体量≤10%、[cr]/[ni]≤1.7o、ti≤0.70%,[ti]/[c]控制在7～8,保温温度控制在1220℃左右,1cr18ni9ti不锈钢管坯可获得良好的表面质量。

对１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ不锈钢导管的扩口开裂进行了试验分析，认为基体中的δ铁素体相与扩口开裂有关，而加工操作不当是扩口开裂的诱发因素。对有关标准提出了建议。

1cr18ni9ti奥氏体不锈钢与20碳钢焊接属于异种钢焊接,由于它们的化学成分、热导率和线胀系数有很大差异,焊接时容易产生裂纹等焊接缺陷。通过深入分析它们的焊接性和焊接中存在的主要问题,采用合适的焊接参数、h1cr25ni13镍基焊丝和a302高铬镍焊条,以及其他必要的焊接工艺措施,避免了焊接缺陷的产生,满足了工程实践的需要。

1cr18ni9ti不锈钢与20r碳钢属于异种钢焊接,两种材料的热导率和线性膨胀系数有很大差异,为保证质量,分析两种材料的焊接性能存在的问题,并制定焊接工艺措施。

1cr18ni9ti不锈钢螺纹联接件,具有良好的耐蚀性、高温稳定性,广泛用于海洋、野外、高温和腐蚀等恶劣环境下。但该类联接件的螺纹副很容易产生"粘扣"现象,特别是大直径螺纹副"粘扣"现象尤为严重,已成为不容忽视的问题。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均属于18-8系列不锈钢种类，其区别主要是 含碳量的多少和是否含有钛。它们的机械性能基本上无太大的差异。 在不锈钢品种生产的初期，受冶炼技术的限制，无法将不锈钢中的含 碳量降下来，因此在其中加入少量的钛以提高它的耐腐蚀能力。随着 技术的进步，低碳和超低碳的不锈钢的生产已不在是问题，所以， 0cr18ni9得应用越来越广泛，而1cr18ni9ti则沦为限制生产和不推 荐使用的品种。但这并不是说1cr18ni9ti就一点用处也没有了。国 外有一种不锈钢牌号叫321h，它与1cr18ni9ti的化学成分基本相当， 生产此牌号的不锈钢的目的是提高改善321不锈钢的高温性能。 0cr18ni9就是美标的304，是最常用的不锈钢。 304l是超低碳不锈钢，耐腐蚀性质更好， 304h含碳量高些，高温强度好。 321的材料已经很少用

(1)分类见表7—74。 表7-74不锈钢丝的分类 类别牌号交货状态代号 奥氏体型 ocrl7nil2m02 lcrl8ni9 1crl8ni9ti ocrl8ni9 ocrl9ni9n 冷拉 轻拉 软态 l q r 奥氏体型 00crl7ni14m02 ylcrl8ni9 y1cr18ni9se lcrl8ni12 ocr18ni11ti ocrl8nillnb oocrl9ni11 0cr23nil3 0cr25ni20 轻拉 软态 q r 铁素体型 lcr17 ylcrl7 轻拉q 马氏体型 1crl3 ylcr13 2crl3 3crl3 轻拉q 4crl3 lcrl7ni2 9crl8 软态r (2)尺寸规格见表7-75。 表7-75不锈钢丝的尺寸规格 交货状态直径范围／mm 软态(r)

不锈钢丝标准 1、标准体系 不锈钢丝标准主要以两大体系为主： 德―法―俄体系：其特点是看到牌号就知道成分。中国不锈钢表示方法上套用前苏联的方 法，属于这个体系的国家还有意大利、西班牙、波兰、罗马尼亚、欧盟及印度等。 美―英―日体系：其特点是钢号简明、清晰、容易记，看到牌号就知道钢的组织结构。属 于这个体系的国家和地区还有加拿大、巴西、澳大利亚、南非、韩国及中国台湾省。 1.1德―法―俄标准体系 1.1.1德―法――俄体标准体系常用钢号 1.1.2中国钢号的表示方法 1cr18ni9：镍平均含量9%、铬平均含量18%、碳百分含量*10（即0.1%）。 ①牌号前第一个数字是碳百分含量的10倍。如果是0c≤0.08%00c≤0.03% ②主要元素后面的数字表示该元素的百分含量。如果元素含量<1.5%数字就不写，大于1.5小 于2.5元素后面写2。 ③

1Cr18Ni9Ti不锈钢导管的电刷镀工艺

形变诱发马氏体对1Cr18Ni9Ti不锈钢应力腐蚀破裂的影响

0概述不锈钢由于其优良的耐腐蚀性能、耐热性能、力学性能和焊接性能以及较好的塑性而在工业生产各行各业中得到了越来越广泛应用。但不锈钢材料在焊接时,如焊接工艺或方法不当、或者焊接材料选用不正确,会产生一系列缺陷,直接影响其接头的性能和焊缝的质量。尤其是对于管径较小的不锈钢钢管的焊接,更容易出现类似的问题,这是由于不锈钢的热导率低,加之管径小而不易散热,造成热量比较集中,温度梯度比较大等原因。特别是在不具备氩弧焊而采用焊条电弧焊的条件下,其难度更大。

本文论述了不锈钢的切削加工特点、目前常用的切削加工方法,随着刀具技术的发展,高速切削加工不锈钢材料成为必然发展趋势.