16万t/a煤制油变换单元技术改造

介绍了对6万t/a离子膜烧碱装置的技术改造内容,通过改造降低了生产成本,减少了环境污染。

最新煤制油技术发展现状 2008年6月12日 1 最新煤制油技术发展现状 随着国际石油价格不断突破历史新高（处于130多美元的高位运行），更加激励了全 球范围内替代石油项目的快速发展。然而传统的煤制油因3至4吨煤才能生产1吨油，能 量利用率只有一半，需要用水9至15吨却引起了人们对此行业的诸多顾虑。但是随着科学 技术的进步，通过组合工艺，采用新的思路，有可能解决这一困挠人们的难题。 1．煤制油技术术介绍 煤炭液化分为间接液化和直接液化。煤直接液化对煤质的要求高于间接液化，但是煤直 接液化路线相对简单，热效率高，液体产品收率也比较高；煤炭间接液化对煤质要求不如 直接液化苛刻，但是煤间接液化路线比较长，热效率和液体收率比直接液化低一些。 1.1间接液化法 煤间接液化是将煤首先经过气化制得合成气（co＋h2），合成气再经催化合成（f-t合 成等）转化成有机烃类。

分析了15万t/a尿素试生产中暴露的工艺设计、设备方面存在的问题,结合实际生产操作,论证并实施了一系列技术改造,解决了影响装置稳定运行的关键问题。

我厂从１９９６年下半年开始的“１０１５”工程（１０万ｔ／ａ氨，１５万ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投资１．７亿。氨的生产能力翻一番（由原６．０万ｔ／ａ扩至１２．０万ｔ／ａ），新上１套６．０万ｔ／ａ全循环法尿素装置，年产总量达１５万ｔ。“１０１...

伊泰煤制油有限责任公司对外排污水净化回用项目进行技术改造,系统出水负荷回用水标准,少量外排的高浓盐水也达到国家二级标准,减少了清水用量,缓解了企业用水紧张局面。

介绍了45万t/a合成氨装置变换系统工艺流程；简述了变换系统催化剂的物化性质；分析了催化剂硫化存在的问题；提出了新增硫化管线的技改方案；总结了技改效果。

介绍了45万t/a合成氨装置变换系统工艺流程;简述了变换系统催化剂的物化性质;分析了催化剂硫化存在的问题;提出了新增硫化管线的技改方案;总结了技改效果。

针对新化化肥有限公司尿素装置存在的问题进行了技术改造,从尿素合成塔、中压分解吸收、低压分解吸收、闪蒸等方面分析了产生问题的原因,提出了改进措施和实施方案。对改造前后工艺指标、产品质量和经济效益进行了对比和分析。改造结果表明.生产能力提高25％,5个月可收回全部投资。

介绍了20万t/a烧碱装置的扩能技改情况,指出了通过工艺技术改造和设备的更新换代,不断提高烧碱生产工艺技术水平是改善操作环境,降低烧碱成本的重要途径。

4万t/a合成氨节能扩产技术改造 许家琦 (河北省青县大地化工有限公司　062650) 　　我公司原合成氨生产能力为2万t/a,生产中 每天亏氨5t左右,生产难以维持。在激烈的市场 竞争下,企业严重亏损。经过综合工艺平衡核算, 我公司确定了年产4万t合成氨节能扩产技术改 造方案,我们的改造思想是:①以最低的投入,获 最高的产出;②大幅度降低煤耗、电耗,节能降 耗;③以利用原有设备改造为主,节约资金;④ 不停产搞改造,实现滚动发展。自1998年6月到 1999年6月,仅投资600万元,合成氨能力由2万 t/a扩大至4万t/a,所有改造项目均一次性开车 成功,至今运行良好,收到投资少、见效快、能耗大 幅度下降、成本大幅度降低的效果。现将我公司 技术改造情况总结如下。 1　造气系统的改

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目简介 项目位于宁东能源化工基地煤化工园区a区，项目总占地面积 815.67公顷，其中厂区占地面积334.4公顷；总投资550亿元人民币， 项目以煤为原料，其中原料煤1937.6万吨/年、燃料煤521.9万吨/年， 共计2459.5万吨/年；项目年用水量2478万方水；项目年产合成油 品405.3万吨，其中：调和柴油为273.7万吨，石脑油为98.3万吨， 液化气33.3万吨；副产硫磺33万吨，混醇7.5万吨、硫酸铵10.7吨； 项目由工艺生产装置、公用工程、辅助工程、储运工程、服务性 工程和厂外工程等6部分71个主项组成。 工艺生产装置划分为9个主项，两条生产线，空分装置（12套 10万nm3/h）、气化装置（28台）、一氧化碳变换（6套）、净化装置 （4套）、硫回收（3套）、费托合成装置

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目简介 项目位于宁东能源化工基地煤化工园区a区，项目总占地面积 815.67公顷，其中厂区占地面积334.4公顷；总投资550亿元人民币， 项目以煤为原料，其中原料煤1937.6万吨/年、燃料煤521.9万吨/年， 共计2459.5万吨/年；项目年用水量2478万方水；项目年产合成油 品405.3万吨，其中：调和柴油为273.7万吨，石脑油为98.3万吨， 液化气33.3万吨；副产硫磺33万吨，混醇7.5万吨、硫酸铵10.7吨； 项目由工艺生产装置、公用工程、辅助工程、储运工程、服务性 工程和厂外工程等6部分71个主项组成。 工艺生产装置划分为9个主项，两条生产线，空分装置（12套 10万nm3/h）、气化装置（28台）、一氧化碳变换（6套）、净化装置 （4套）、硫回收（3套）、费托合成装置

总结了唐山中润化工焦炉煤气制甲醇装置精馏单元加压塔产量下降,能耗提高的问题,提出通过用new-vst塔板(圆罩)代替原来的cjst塔板(方罩)对加压塔内件进行改造。结果表明,改造后能耗降低,每年可以节省4~7万吨蒸汽。

简介齐鲁氯碱厂膜法脱硝工艺,阐述膜法脱硝装置冷冻分离单元运行过程中存在的问题,分析原因,通过技术改造、方法改进,达到提高硫酸钠脱出量的目的。

0概述 济南盛源化肥有限责任公司现拥有合成氨、甲醇、硝酸、化肥、二氧化碳五大系列产品。其中氨醇年生产能力15万t（其中甲醇4万t）、硝酸（折百）30万t、碳酸氢铵24万t、液体二氧化碳3万t。我公司现有的合成氨装置生产工艺为：以无烟煤为原料，采用固定床制气法生产合成氨原料气、

0前言 经过这几年的发展,我公司合成氨生产能力已达8.5万t/a.尿素系统原为4万t/a中压联尿改6万t/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生产能力达9万t/a,但仍不能适应合成氨生产能力的要求,尿素系统还有诸如尿素合成转化率低,中、低压系统负荷重,解吸不能满足生产要求,氨耗以及蒸汽消耗高等问题.针对以上问题,我公司利用2001年4月以及6月2次小修机会,对尿素装置进行技术改造,并通过优化操作提高产量、降低消耗.改造后,尿素生产能力达13万t/a,生产稳定,各项消耗显著降低.

13万t/a尿素技术改造及运行总结 汪干春　赵金辉　江　华 (江苏省新沂市恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 经过这几年的发展,我公司合成氨生产能力 已达8.5万t/a。尿素系统原为4万t/a中压联尿 改6万t/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生 产能力达9万t/a,但仍不能适应合成氨生产能力 的要求,尿素系统还有诸如尿素合成转化率低, 中、低压系统负荷重,解吸不能满足生产要求,氨 耗以及蒸汽消耗高等问题。针对以上问题,我公 司利用2001年4月以及6月2次小修机会,对尿 素装置进行技术改造,并通过优化操作提高产量、 降低消耗。改造后,尿素生产能力达13万t/a,生 产稳定,各项消耗显著降低。 1　原系统存在的问题 1.1　尿素合成转化率低 我公司尿素合成塔容积为1

1引言临沂恒昌煤业集团有限责任公司是一个集采煤、炼焦、化工为一体的大型企业。焦炭产量为1300kt/a，引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术，于2010年在焦化厂建设了一套以焦炉煤气为原料的130kt／a甲醇装置。

4万t/a尿素装置改造到15万t/a技术总结 江　华 (江苏新沂恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 我公司尿素装置是原化工部“七·五”第一批 布点的50套小尿素装置之一,也是50套中唯一 的一套中压联尿工艺。装置于1991年8月投产, 1995年进行水溶液全循环工艺改造,1996年4月 完成并投入运行,日产尿素达到200t。经过近年 的不断改造,目前日产尿素达到500t,各项经济 指标均达到较好的水平。 1　中压联尿工艺的缺憾 中压联尿工艺是上海化工研究院自行开发的 新型合成氨—尿素联产的中压变换气气提工艺。 该工艺在南京六合化肥厂完成1万/a中试后,在 四川成都化肥厂完成4万/a工业装置,1985年建 成投产并达到设计指标。该工艺在以天然气为原 料的合成氨装置中显示出较为明显的优点。 (

0前言 我公司尿素装置是原化工部"七*五"第一批布点的50套小尿素装置之一,也是50套中唯一的一套中压联尿工艺.装置于1991年8月投产,1995年进行水溶液全循环工艺改造,1996年4月完成并投入运行,日产尿素达到200t.经过近年的不断改造,目前日产尿素达到500t,各项经济指标均达到较好的水平.

神东洗选中心煤制油选煤厂因煤泥量大,系统处理能力不足,无法满足实际生产需要;通过改造原煤脱泥筛,将原有的湿法1.5mm全脱泥改造为前段13mm干法预先分级,后段1.5mm湿法脱泥两段筛分的方式;改造后减少了小于13mm粒级入洗量,从而减少了全系统的煤泥量,解决了生产瓶颈问题。

淮化乙二醇装置综合节能项目通过实施硝酸废水的综合治理、羰化反应器汽包低压蒸汽余热利用、加氢驰放气psa再提纯和预防加氢催化剂在反应器列管内的结焦、乙二醇产品的优等品率提升等；保障装置长周期稳定运行；将各种消耗降至更低；使乙二醇产品具有更高的经济性；保障公司在市场竞争中赢得更大的发展空间；