12mm板厚Q345真空电子束焊接工艺

word完美格式 精心整理学习帮手 16mnr钢（板厚12mm）焊条电弧焊焊接工艺评定及焊接工艺 一、母材材质及技术情况 16mnr即为q345c，常作为在锅炉压力容器用钢。即在q235钢的基础上加 了1﹪的锰使屈服强度提高35﹪。16mnr属于低碳锰钢。ce=0.34﹪-0.49﹪。焊 接性能良好。 1.材质性能分析 （1）化学性能分析：表1 表116mnr钢化学成分(%) 成分csimnpsnicr 含量 0.12-0.2 0 0.20— 0.55 1.20-1.90≤0.045≤0.045-- （2）力学性能分析：表2 表216mnr力学成分 σb(mpa)σs(mpa)δ5（%）冲击试验板厚\mm 温度\akv\j 510-640≥345≥2120316-16 （3）焊接性

q345的焊接工艺编订 一、材料介绍 1.q345化学成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.2 q345c力学性能如下表（%）： 机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度mpa屈服点mpa≥ 数值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295mpa 2.q345钢的焊接特点 2.1碳当量(ceq)的计算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 计算ceq=0.49%，大于0.45%，可见q345钢焊接性能不是

1.概述控制棒导向筒是核岛主设备堆内构件的主要部件之一,为控制棒的运动提供定位和导向,因此其制造精度要求非常高。目前,百万千瓦级核电站控制棒导向筒组件中的半方管和c形板均采用真空电子束焊接,利用真空电子束焊接技术的能量密度高、热输入高度集中、热影响区小、焊缝的深宽比大、焊接速度快等特点,有利于控制其焊接变形并

校正场线圈是iter大型超导磁体系统的重要组成部分,在线圈盒焊接过程中,若线圈盒内表面与对地绝缘接触部分的温度过高,将影响校正场线圈的超导绝缘性能。文中应用有限元焊接模拟软件sysweld对线圈盒的电子束焊接过程进行了数值模拟,利用双椭球热源与3d高斯热源的组合热源模拟真空电子束焊独有的"钉形"热源,得到了与实际较为相符的熔池形貌;确定了接触点上的温度分布,并分析其对校正场线圈的影响;同时,对比了不同线圈盒结构的温度场分布,从而得到能够保护对地绝缘的合理肩部尺寸。

q345的焊接工艺 一、材料介绍 1.q345化学成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.06 0.02-0.2 q345c力学性能如下表（%）： 机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度mpa屈服 点mpa≥ 数值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm时， σs≥295mpa 2.q345钢的焊接特点 2.1碳当量(ceq)的计算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 计算ceq=0.49%，大于0.45%，可见q345钢焊接性能不是很

针对稳压器的电加热元件00cr17ni14mo2不锈钢管(φ22mm×2.5mm)的i型坡口对接结构,采用上聚焦方式的电子束焊接工艺,解决了焊缝内凸和表面塌陷的成型问题,实现了该结构的单面焊双面成型焊接。试件按法国rcc-m规范进行外观尺寸检测、液体渗透检测、x射线检测、拉伸试验、弯曲试验、金相检测、铁素体含量测定及晶间腐蚀试验,未见任何缺陷,各项性能均满足技术条件要求。

对t2紫铜与10#钢电子束焊接工艺进行了初步的试验与研究。试验结果表明,焊前采用散焦电子束偏铜侧预热有利于减少热裂纹倾向、增加焊接熔深并使焊缝表面成形改善;预热后以合理的焊接工艺参数偏10#钢0.3～0.5mm焊接是保证较大厚度工件形成匀称焊缝的必要条件。

通过对两类精密阀门组件结构设计的合理性、技术要求的可达性及工艺的可行性等方面的探讨，提出了合理的焊接结构及技术要求，并经大量的工艺试验工作，找出了合理的焊接工艺参数及质量控制方法。

铝合金因其良好的性能在航空航天、交通工具、机械制造等领获得了广泛应用,其焊接性限制了铝合金的进一步应用和发展。电子束焊因其熔透性高、接头性能优良等优点成为铝合金焊接的重要方法之一。简述了电子束焊接的基本原理和特点,综述了铝合金电子束焊在工艺、接头组织性能、接头缺陷预测和有限元数值模拟技术等方面的研究工作,展望了铝合金电子束焊接的发展方向,对于今后系统开展铝合金电子束焊接具有一定的参考。

本文就q345钢的焊接工艺及其实际应用进行了分析和探究,从而对q345钢在工程结构中的应用提供了理论依据。

对inconel718高温合金12mm厚板的真空电子束焊(ebw)接头整体及分层的显微组织和高温力学性能进行了研究。结果表明:经熔透焊+修饰焊的接头,焊缝中心的上、下层为树枝晶,中层为柱状晶;热影响区由上层至下层晶粒长大程度逐渐减小。经固溶+双时效热处理后,ebw接头各区域晶界处均有δ相析出,在焊缝中心最多,在热影响区及母材较少,晶粒内部均析出了γ″相。在650℃时,接头整体的抗拉强度σb、屈服强度σs和伸长率δ分别为1100mpa、800mpa和18%,达到了母材的90%、80%和80%。分层切片的力学性能下层最高,σb、σs和δ分别达到了1170mpa、870mpa和18%;上层最低,分别为1080mpa、780mpa和7%。上层断口以脆性断裂为主,中、下层断口以韧性断裂为主。显微硬度分布为焊接中心最低,热影响区与母材较高。晶界δ相的析出数量越多,显微硬度值越低。

q345e焊接工艺 q345e钢板具有良好的韧性、塑性、冷弯性和焊接性能。一般在热轧或正火状态 下使用。广泛适用于桥梁、车辆、船舶、管道、锅炉、各种容器、油罐、电站、 厂房结构、低温压力容器等结构件。一般20mm以下的中板焊接时不用焊前预热 和焊前热处理。40~60mm算厚度板，由于较大的拘束度，焊接时需采取焊前预热、 后热等措施。 1、焊前预热：由于厚40~60mm的q345e钢板的焊接拘束度较大，不采取措施或 采取的焊接措施不当，焊后容易产生焊接冷裂纹。所以焊前要预热。环境温度低 于零摄氏度时，禁止焊接。钢板对接定位后，在焊道两侧100mm范围内的母材用 每隔500mm设置电炉板一块(2.0kw)，均匀加热至100℃左右，停止加热20分钟， 以利于热量向板中心传递，然后继续加热至150℃，测温点设在焊道两侧100mm 边远处。 2、焊接过程：焊接

利用电子束焊接方法,焊接厚6mm的ta12钛合金板材。通过拉伸实验、持久实验和疲劳实验对焊接接头的力学性能进行研究,同时对疲劳断口进行分析。结果表明:在室温和550℃时,焊接接头强度与母材相当;在室温时,焊接接头的塑性与母材存在明显差异,焊接接头的延伸率与母材相比有所下降;而在550℃时,焊接接头塑性与母材相当或略大。疲劳断裂位置位于靠近熔合线附近的焊缝区域,裂纹源处于试样亚表面处;焊缝中存在气孔缺陷,但没有观察到由气孔形成的裂纹源;在疲劳实验过程中气孔起加速裂纹扩展的作用,气孔越靠近表面对疲劳性能的影响越大。

采用非线性结构分析,并建立热-结构耦合的有限元单元模型,对6mm厚az31b镁合金无填丝的电子束堆焊温度场的分布及焊缝形貌进行了数值模拟。焊接热源采用高斯旋转曲面体热源,可以较真实的呈现出电子束焊温度场变化情况;通过对比模拟焊缝形貌与试验所得焊缝形貌表明,该模拟较好地体现出电子束深熔焊所具有的钉子型焊缝的特点;热电耦所测温度和模拟温度场结果基本一致。

6mm板厚q235atig焊对接立焊焊接工艺 明确任务； 制定板厚为6mm的q235atig焊对接立焊焊接工艺设计，q235a是屈服强 度最大值为235mpa的低碳钢。塑性，韧性良好，具有良好的焊接性能和 热性能。 表1 牌号等级化学成分（质量分数） q235aa cmnsisp ≤0.14～0.220.30～0.50 0.300.0500.045 tig焊特点： 1、可焊金属多，氩气能有效隔绝焊接区域周围的空气。它本身又溶 于金属，不和金属反应。 2、适应能力强，钨极电弧稳定，不会产生飞溅。焊接成形美观。 3、焊接生产率低，因为tig焊电流小，焊缝熔深浅，熔敷速度小，生 产率低。 4、生产成本高，tig焊惰性气体较贵。 1、分析任务 1、试件尺寸：300mm×100mm×6mm。 2、焊接要求：单面焊双面成形。

1 国内外电子束焊接技术研究现状 摘要综述了电子束焊接技术的国内外研究发展动态。简述了电子束焊接基本 原理及国内外研究者已取得的部分研究成果,并展望了异种材料电子束焊接技术 的研究方向。 关键词电子束焊接 0引言 随着全球工业化步伐的加快及现代科学技术的突飞猛进,焊接这门古老而现 代的技术也在不断地完善和发展,可以说焊接已在现代的生产生活中占有极为重 要的地位。近代焊接技术,自1882年出现碳弧焊开始,迄今已经历了100多年的 发展历程,为了适应工业发展及技术进步的需要,先后产生了埋弧焊、电阻焊、电 渣焊及各种气体保护焊等一系列新的焊接方法。进入20世纪60年代后,随着焊 接新能源的开发和焊接新工艺的研究,等离子弧切割与焊接、真空电子束焊接及 激光焊接等高能束技术也陆续应用到各工业部门,使焊接技术达到了一个新的水 平。特别是近年来,航空、

一、材料介绍 1.q345化学成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.2 q345c力学性能如下表（%）： 机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度mpa屈服点mpa≥ 数值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295mpa 2.q345钢的焊接特点 2.1碳当量(ceq)的计算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 计算ceq=0.49%，大于0.45%，可见q345钢焊接性能不是很好，需要在焊

分析了35crmnsi钢真空电子束对接焊接头缺陷的性质,指出了对该种材料今后检测中应注意的一些问题。

焊接工艺评定-Q235-Q345

10mm板厚q235asmaw焊立焊焊接工艺设计 一、选择母材 1、母材的选择：母材选用尺寸为300mmx100mmx10mm的q235a试板二块。 其交货状态为热轧。 2、q235a的含碳量较低，且除mn、si、s、p等常见元素外，很少有其 他合金元素，焊接性较好，韧性和塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小， 有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。q235a一般在热轧状态 下使用，应用范围较广，适应制造各种大型结构件和受压容器。可装配成各 种不同的接头，适应各种不同位置的施焊，且焊接工艺和技术较简单。化学 成分见下表1所示。 表1q235化学成分 牌号等级化学成分（质量分数%） q235a cmnsisp 0.14～0.220.30～0.650.310.500.45 二、焊接材料选择及技术状况 手工电弧焊（smaw）常用的焊条e

随着焊接技术的日益发展，埋弧焊在焊接技术领域中已成为不可缺少的焊接工艺方法之一。本文通过分析q345钢的性能具体焊接q345钢构件为例，来说明q345钢构件埋弧焊的焊接工艺，希望q345钢的焊接工艺能得到进一步的发展。

q345e\40~60mm厚钢板焊接工艺 摘要：本文对q345e厚钢板焊接工艺做了简单的介绍。 关键词：q345e钢板；施工工艺 abstract:inthispaper,theq345ethicksteelplateweldingprocesstoasimple introduction. keywords:q345esteelplate;constructiontechnology q345e钢板具有良好的韧性、塑性、冷弯性和焊接性能。一般在热轧或正火 状态下使用。广泛适用于桥梁、车辆、船舶、管道、锅炉、各种容器、油罐、电 站、厂房结构、低温压力容器等结构件。一般20mm以下的中板焊接时不用焊前 预热和焊前热处理。40~60mm算厚度板，由于较大的拘束度，焊接时需采取焊 前预热、后热等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油气切