12Cr1MoV珠光体耐热钢管焊接工艺

以汽轮机进汽弯头裂纹的修复方法的分析与介绍为例,进行了焊接性分析,并制定了可行的焊接工艺。阐明了补焊已加工妥的低合金耐热钢大缺陷的方法。

gy016 过热器12cr1mov 焊接工艺 作业日期： 批准： 审核： 编制： 过热器12cr1mov焊接工艺 材质：12cr1mov规格：ф42×5 采用tig全氩弧焊,焊丝采用r31。 一、坡口制作 采用v型坡口、单面坡口30o全部采用机加工并符合图样要求 a a=30o b=2mm δp=1~2mm δ=5mm pb 二、焊前准备 1.将300、1200弯从距离管子弯曲起点至少70mm处切开，以方便焊接600、900弯与联箱的对接焊口。 2.将管口内、外壁10—15mm范

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研制了一种低铬奥氏体钢焊接材料(h0cr6ni10mn13a焊丝和0cr6ni10mn13moti-ar612、ar617焊条),用于焊接高温服役的低碳cr-mo类珠光体耐热钢。研究结果表明:填充金属采用该种焊接材科的异质接头具有良好的力学性能和抗氧化性能,同时还可以克服采用传统的奥氏体不锈钢焊接材料焊接cr-mo钢形成的异质接头在高温服役过程中提前失效的问题。

12cr1mov合金钢管的焊接工艺 工艺：12cr1mov钢中的cr、mo、v等强烈的碳化物形成元素有使 接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）mt检查， 无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理（油污、除锈等）至见金 属光泽；坡口装配避免强制组对。 焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度 250～300度；层间温度应在预热温度控制范围内。 gtaw（纯ar气体保护）：建议采用tig-r31（含v）焊丝，直径 2.5mm，电流100～140a。 如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取gtaw+smaw。 smaw：焊条采用r337，规格可以按实际情况来定。 焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。 12cr1mov最好采用相应成分的耐热钢焊条，如r310、r312、r317、 r316

珠光体耐热钢 12cr1mov管道焊接工法 以cr-mo为基的低、中合金珠光体耐热钢（其基体组织为珠光体或珠光体+ 铁素体）具有很好的抗氧化性和热强性，工作温度可高达600℃，广泛应用于制 造蒸汽动力发电设备；这类钢还具有良好的抗硫和氢腐蚀能力，因此在石油化工 上也得到了广泛的应用。详细分析母材合金化和焊接性的基础上，做了焊接工艺 试验，并不断总结和反复研讨施工中出现的各种情况，形成了本工法. 母材的合金化原理 珠光体耐热钢的含cr量一般为0.5~9%，在钢中加入铬后，由于铬和氧的亲 和力大于铁，高温时，在金属表面首先形成一层致密的氧化铬保护膜，从而可以 防止内部金属氧化。其含mo量一般为0.5%或1%，由于mo本身的熔点很高， 因而能显著提高金属的高温强度。随着cr、mo含量的增加，钢的抗氧化性、高 温强度和抗硫化物腐蚀性能也都增加。其中的

12cr1mov合金钢管的焊接工艺 工艺：12cr1mov钢中的cr、mo、v等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产 生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）mt检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及 周围表面清理（油污、除锈等）至见金属光泽；坡口装配避免强制组对。 焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250～300度；层 间温度应在预热温度控制范围内。 gtaw（纯ar气体保护）：建议采用tig-r31（含v）焊丝，直径2.5mm，电流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取gtaw+smaw。 smaw：焊条采用r337，规格可以按实际情况来定。 焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。 12cr1mov最好采用相应成分的耐热钢焊条，如r310、r312、r317、r316f

1cr5mo属于中合金耐热钢,合金元素含量和碳当量高,焊接性差。采用母材加工焊丝的方法替代标准焊丝,克服了采购不到焊接材料的困难,解决了生产急需。通过试验研究,制订了合理、可行的焊接工艺,生产出质量合格的产品。

对1cr5mo耐热钢管的焊接性进行分析,制定合理的焊接工艺,获得了质量良好的焊接接头。

通过对珠光体耐热钢焊接性的分析，根据“中间换热器”产品结构、材料特点及相应焊接性试验和焊接工艺评定试验，制定适宜的焊接工艺，采用a302焊条焊接获得质量合格的产品。

针对安装中遇到的12cr1mov耐热钢管的焊接问题,通过对12cr1mov钢进行焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工艺。实践证明:采用该工艺进行焊接,可以获得了优良的焊缝,能够保证管道的安全运行。该工艺能为类似的管道焊接提供借鉴。

15crmog耐热钢的焊接工艺 云维厂国外引进的15crmog的耐热无缝钢管，用于蒸汽管道，耐 高温（400゜左右），工作压力在38~45公斤/㎝2，由于管径小（?57 ×4、?38×3.5、?32×3.5）壁厚薄，给焊接工作带来一定难度， 根据图纸要求，焊接施工质量目标执行现场设备工业管道焊接施工 及验收规范（gb50236—98），因此对15crmog薄壁耐热钢管采用 全氩弧焊焊接，对?159×8的耐热钢管道采用手工电弧焊焊接，为 了确保焊接质量，我们对薄壁耐热钢管道焊接做了焊接工艺评定， 其抗拉、弯曲试验都达到规范要求，为达到优质的焊接接头、特编 制以下焊接工艺： 1、焊接材料的选择及化学成份的比较。 1：1、15crmog耐热钢及焊接材料的化学成份： csimnpscrnicumotival 15crm og 0.140.2

12Cr1MoV与321异种钢管的焊接

12Cr1MoV与321异种钢管的焊接 (2)

珠光体耐热钢小直径管水平对接固定障碍手工钨极氩弧焊

Ф219×1615CrMo耐热钢管焊接

新材料与新工艺material&process 171军民两用技术与产品2017·1（下） 耐热钢是指钢再高温条件下既具有热稳定性，又具有热强性的 钢材。热稳定性是指钢材在高温条件下能保持化学稳定性（耐腐蚀、 不氧化）。热强性是指钢材在高温条件下具有足够的强度。其中耐热 性能主要通过铬、钼、钒、钛、铌等合金元素来保证，因此在焊接 材料的选择上应根据母材的合金元素含量来确定。耐热钢在石油石 化工业装置施工中应用较为广泛，我们能够经常接触到的多为合金 含量较低的珠光体耐热钢，如15crmo，1cr5mo等。 1铬钼耐热钢的焊接性 铬和钼是珠光体耐热钢的主要合金元素，显著提高金属的高温 强度和高温抗氧化性，但它们使金属的焊接性能变差，在焊缝和热 影响区具有淬应倾向，焊后在空气中冷却易产生硬而脆的马氏体组 织，不仅影响焊接接头的机械性能，而且产生很

15crmor钢以其抗氧化性、热强性及抗硫性,价格低廉而在石化行业广泛应用,其焊接主要问题是热影响区硬化、冷裂纹、软化及焊后热处理时产生再热裂纹。通过理论分析和焊接工艺试验,确定了15crmor中板焊接的方法和焊接工艺措施。试验证明,我们制定的焊接工艺是合理的,能够满足生产需要。

在石化项目施工中，其锅炉工艺配管大量使用12cr1movg低合金耐热钢材料，以保证高温高压设备长期工作的可靠性和经济性以覆施工焊接质量。通过查阅相关资料，针对耷159×16mm低合金耐热钢管焊接性分析及焊接特点，进行了焊接工艺评定试验，制定了合理的焊接工艺。

结合耐热钢12cr-1mov的焊接生产实践，探讨了12cr-1mov钢在焊接与返修中的质量控制问题。

文章通过对大直径薄壁15crmo耐热钢管道焊接工艺的研究，探索出大直径、薄壁15crmo耐热钢管道焊接工艺以及相关措施，提出了在焊接过程中保温、热处理、层间温度控制、预热的重要性，总结出了切实可行的焊接工艺，经过实践证明，其完全可以运用于工程的除尘管道焊接。

结合耐热钢12cr—1mov的焊接生产实践,探讨了12cr—1mov钢在焊接与返修中的质量控制问题。